本實(shí)用新型涉及電容器套管檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種極性自動(dòng)檢測裝置。

背景技術(shù)：

套管是電容器生產(chǎn)的環(huán)節(jié)之一，主要是將打印好產(chǎn)品信息的熱縮套管，套在已經(jīng)裝配成型的電容器制品上。套管上打印的主要信息有商標(biāo)、上限溫度、型號、產(chǎn)品線號、規(guī)格、負(fù)極標(biāo)識等。因?yàn)樘坠苌系呢?fù)極標(biāo)識得對應(yīng)電容器的負(fù)極，所以套管的上料位置都是有規(guī)定的。而光靠操作工的自檢還是有可能將套管裝反，為了對套管負(fù)極標(biāo)識位置的再確認(rèn)，只有添加對極性標(biāo)識的檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種極性自動(dòng)檢測裝置，能夠自動(dòng)檢測套管的極性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種極性自動(dòng)檢測裝置，包括光源、反射光纖、光亮傳感器、光電轉(zhuǎn)換器、控制器和報(bào)警器，所述反射光纖的輸入端設(shè)置有光源，所述反射光纖正對所需檢測的套管，使得光源發(fā)出的光經(jīng)過反射光纖后能夠照射在套管上，經(jīng)套管上的反射光再經(jīng)過反射光纖后傳入所述光亮傳感器，所述光亮傳感器依次與光電轉(zhuǎn)換器、控制器和報(bào)警器相連。

所述光源為激光光源。

所述控制器為單片機(jī)。

所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本實(shí)用新型通過反射套管上的光亮來判斷套管的極性，避免了操作工上料時(shí)，把套管裝反的錯(cuò)誤，解決了操作工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)極性裝反后，無法有效及時(shí)剔除反極產(chǎn)品的尷尬，提高套管質(zhì)量的同時(shí)，間接提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種極性自動(dòng)檢測裝置，如圖1所示，包括光源、反射光纖、光亮傳感器、光電轉(zhuǎn)換器、控制器和報(bào)警器，所述反射光纖的輸入端設(shè)置有光源，所述反射光纖正對所需檢測的套管，使得光源發(fā)出的光經(jīng)過反射光纖后能夠照射在套管上，經(jīng)套管上的反射光再經(jīng)過反射光纖后傳入所述光亮傳感器，所述光亮傳感器依次與光電轉(zhuǎn)換器、控制器和報(bào)警器相連。所述光亮傳感器用于檢測反射光的亮度，所述光電轉(zhuǎn)換器用于將亮度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，所述控制器將收到的數(shù)字信號與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較并進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷結(jié)果為非負(fù)極時(shí)，控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警。其中，所述光源采用激光光源。所述控制器采用單片機(jī)，如51系列的單片機(jī)。所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器，報(bào)警時(shí)能夠發(fā)出聲音和亮光從而在第一時(shí)間通知操作工。

實(shí)際工作時(shí)，激光光源發(fā)出的光線經(jīng)過反射光纖照射在套管上后發(fā)生反射，當(dāng)反射光纖接收到反射光后，由光亮傳感器對反射光的亮度進(jìn)行檢測，再通過光電轉(zhuǎn)換器將亮度值轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，由控制器將收到的數(shù)字信號與預(yù)設(shè)的亮度閾值進(jìn)行比較，判斷反射光的強(qiáng)弱，來確定是否是套管的負(fù)極標(biāo)識。

不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型利用套管的負(fù)極標(biāo)識的顏色與套管整體的顏色的深淺度差別很大，采用光的反射原理，通過反射光的強(qiáng)弱，判斷檢測套管的負(fù)極標(biāo)識，避免了操作工上料時(shí)，把套管裝反的錯(cuò)誤，解決了操作工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)極性裝反后，無法有效及時(shí)剔除反極產(chǎn)品的尷尬，提高套管質(zhì)量的同時(shí)，間接提高了工作效率。