本實(shí)用新型涉及一種用于對高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量進(jìn)行測量的系統(tǒng)，屬于高溫強(qiáng)腐蝕煙氣流量測量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焚燒是危險(xiǎn)廢物處理常用的方法。焚燒爐窯的熱工狀況是該過程的決定性因素，然而，因?yàn)槲U焚燒煙氣的環(huán)保后處理工藝冗長，整個過程的煙氣流量變化劇烈，起決定作用的焚燒高溫段煙氣流量的測量就成為整個工程優(yōu)化與控制策略的基礎(chǔ)。

但是目前，對于高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量存在諸多問題，測量過程中防止煙氣產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕、防止產(chǎn)生冷凝水滴高溫氣化循環(huán)以及避免產(chǎn)生的壓力波動等問題成為亟需解決問題，這些問題造成測量過程不穩(wěn)定，可靠性差，測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量技術(shù)存在的不足，提出一種可靠穩(wěn)定、測量準(zhǔn)確的高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量系統(tǒng)，采用以下技術(shù)方案：

該系統(tǒng)，包括文丘里流量計(jì)，所述文丘里流量計(jì)包括文丘里管、導(dǎo)壓管和差壓變送器，文丘里管的入口段與喉道處連接有導(dǎo)壓管，兩側(cè)導(dǎo)壓管之間連接差壓變送器；導(dǎo)壓管兩側(cè)分別連接一個取壓管，每個取壓管各自通過取樣閥與一個管翅式散熱器連接，兩個管翅式散熱器分別與文丘里管的入口段和喉道連接，每個取壓管上均設(shè)置有電加熱裝置和溫度控制器，文丘里管的入口段設(shè)置溫度計(jì)和溫度變送器，在入口段一側(cè)的取壓管上連接有壓力變送器，溫度變送器、壓力變送器和差壓變送器均與微處理器連接。

電加熱裝置采用電伴熱帶或電熱絲。

所述電加熱裝置與電流控制器連接。通過改變電流調(diào)節(jié)加熱功率。

上述高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量系統(tǒng)的測量過程，是：

在高溫?zé)煔夤艿乐薪尤肷鲜鱿到y(tǒng)。高溫?zé)煔庥晌那鹄锪髁坑?jì)的入口段進(jìn)入，打開取樣閥，通過散熱器使高溫?zé)煔饨禍?，并通過電加熱裝置加熱保溫的方式調(diào)節(jié)導(dǎo)壓管內(nèi)的煙氣溫度控制在100℃-180℃。測得高溫?zé)煔獾臏囟萒和壓強(qiáng)P以及文丘里流量計(jì)壓差△P，得到煙氣實(shí)際流量Q₁并折成標(biāo)準(zhǔn)狀況下的流量值Q₀。

本實(shí)用新型基于高溫高腐蝕性煙氣的性質(zhì)，利用文丘里流量計(jì)測量高溫?zé)煔獾膲簭?qiáng)、溫度、流量計(jì)壓差，并采用散熱器降溫或電熱帶保溫，保證測壓管內(nèi)的煙氣達(dá)到適宜溫度，防止煙氣產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，防止產(chǎn)生冷凝水滴高溫氣化循環(huán)，避免產(chǎn)生的壓力波動等問題，保證了測量過程可靠穩(wěn)定，測量準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖中：1、文丘里管，2、導(dǎo)壓管，3、管翅式散熱器，4、差壓變送器，5、取樣閥，6、電加熱裝置，7、溫度控制器，8、電流控制器，9、溫度計(jì)，10、壓力變送器,11、溫度變送器，12、微處理器，13、取壓管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型基于高溫高腐蝕性煙氣的性質(zhì)，提出了利用文丘里流量計(jì)，測量高溫?zé)煔獾膲簭?qiáng)、溫度、流量計(jì)壓差，并采用管翅降溫與電加熱保溫，兩個測壓口分別采用溫度控制器進(jìn)行溫度控制，結(jié)合保證測壓口的適宜溫度，防止煙氣產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，防止產(chǎn)生冷凝水滴高溫氣化循環(huán)，避免產(chǎn)生壓力波動等問題。

本實(shí)用新型中的高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量測量系統(tǒng)，如圖1所示，包括文丘里流量計(jì)，文丘里流量計(jì)為現(xiàn)有流量測量設(shè)備，其包括文丘里管1、導(dǎo)壓管2和差壓變送器4，文丘里管1的入口段與喉道處連接有導(dǎo)壓管2，兩側(cè)導(dǎo)壓管2之間連接差壓變送器4。本發(fā)明的系統(tǒng)中，導(dǎo)壓管2兩側(cè)分別連接一個取壓管13，每個取壓管13各自通過取樣閥5與一個管翅式散熱器3連接，兩個管翅式散熱器分別與文丘里管1的入口段和喉道連接，管翅式散熱器采用抗腐蝕性材料制成。每個取壓管13上均設(shè)置有電加熱裝置6和溫度控制器7。電加熱裝置6采用電伴熱帶或電熱絲，可與電流控制器8連接，通過改變電流調(diào)節(jié)加熱功率。

在文丘里流量計(jì)1的入口段設(shè)置溫度計(jì)9，溫度計(jì)9與溫度變送器11連接，溫度變送器11輸出溫度信號，溫度計(jì)9與溫度變送器11也可用帶有熱電偶的一體化溫度變送器代替。在文丘里管1入口段一側(cè)的取壓管13上連接有壓力變送器10。

溫度變送器11、壓力變送器10和差壓變送器4均與微處理器12連接。

上述系統(tǒng)對高溫強(qiáng)腐蝕煙氣的流量進(jìn)行測量的具體過程，如下所述。

1.首先在高溫?zé)煔夤艿乐薪尤雸D1所示的上述系統(tǒng)。

2.高溫?zé)煔庥晌那鹄锕?的入口段(高溫?zé)煔馊肟诙?進(jìn)入，打開取樣閥5，通過管翅式散熱器使高溫?zé)煔饨禍?，并通過電加熱裝置6加熱保溫的方式調(diào)節(jié)導(dǎo)壓管2內(nèi)的煙氣溫度控制在100℃-180℃。通過溫度控制器7進(jìn)行溫度控制。

3.通過溫度計(jì)9和壓力變送器10測得高溫?zé)煔獾臏囟萒和壓強(qiáng)P，通過差壓變送器4測得文丘里流量計(jì)壓差△P，并將這些信號輸送至微處理器12。

4.微處理器12通過高溫?zé)煔鉁囟萒、壓強(qiáng)P以及文丘里流量計(jì)壓差△P，得到煙氣實(shí)際流量Q₁，K為文丘里流量計(jì)流量系數(shù)。并折成標(biāo)準(zhǔn)狀況下的流量值Q₀，T₀和P₀分別為標(biāo)準(zhǔn)狀況下的溫度和壓強(qiáng)。

微處理器12可與顯示器連接，以顯示煙氣流量。