本實用新型涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的礦石采樣裝置通常是螺旋鉆外面套有一圓柱筒，螺旋鉆一邊深入一邊將樣本運輸至外面。雖然螺旋鉆與礦石之間阻力很小，但是圓柱筒與礦石之間阻力較大，不利于采樣裝置的深入。同時，傳統(tǒng)的采樣裝置通常只能同時進行一處的采樣工作，不能同時進行多點采樣，樣本不夠豐富，分析檢測時數(shù)據(jù)受限。采樣結(jié)束后，如果遇到裝置不能順利拔出，往往需要鉆頭反轉(zhuǎn)，這時傳統(tǒng)的采樣裝置就不能正常的進行采樣工作了，如果是才開始進行采樣工作，就會導(dǎo)致樣本無法正常取出，需要重新進行采樣工作，極大的降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種礦石采樣裝置。鉆頭采用錐形外形，有利于鉆頭進入待采樣位置；進入與采樣采用不同裝置進行，提高采樣成功率；可同時進行多點采樣，采樣跟均勻，提高檢測準(zhǔn)確性。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種礦石采樣裝置，包括底座；底座上固定有支架；支架前端固定有豎直連接板；豎直連接板底端固定有支撐環(huán)；支撐環(huán)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有錐形鉆頭，左端固定有動力電機；動力電機的動力輸出端通過齒輪嚙合與錐形鉆頭連接；錐形鉆頭側(cè)壁上開有螺旋槽；錐形鉆頭上均勻分布有母線方向的凹槽；凹槽的長度均不同；凹槽內(nèi)固定有母線方向的套管；套管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋鉆；螺旋鉆后端連接有運輸電機；錐形鉆頭后端固定有與運輸電機對應(yīng)的安裝架；運輸電機固定在安裝架上；底座上端前側(cè)安裝有樣本盒；樣本盒在支撐環(huán)的下方。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，礦石采樣裝置的支架的豎直桿頂端轉(zhuǎn)動連接有水平方向的A液壓缸；A液壓缸另一端與豎直連接板固定連接；豎直桿頂部轉(zhuǎn)動連接有B液壓缸；B液壓缸另一端與A液壓缸轉(zhuǎn)動連接。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，礦石采樣裝置的支撐環(huán)后部固定有罩殼；罩殼底端連接有引流管；引流管與樣本盒位置對應(yīng)。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，礦石采樣裝置的錐形鉆頭前部開有軸線方向的采樣槽。

本實用新型與傳統(tǒng)礦石采樣工具相比，其有益效果在于：

1、鉆頭的錐形外形能夠減小鉆頭與礦石之間的阻力，有利于鉆頭進入和進一步深入帶采樣位置；錐形鉆頭上進一步設(shè)置采樣裝置，使得進入和采樣采用不同裝置進行，采樣時與錐形鉆頭運動狀態(tài)無關(guān)，提高采樣成功率；因凹槽長度不同，所以螺旋鉆和套管所能到達的深度均不相同，這樣就可以同時進行多點采樣，樣本更豐富，提高檢測準(zhǔn)確性；采集的樣本能夠隨時運輸?shù)酵饷?，可以實時觀察樣本狀態(tài)，節(jié)省時間，提高工作效率；

2、液壓缸的輸出力大，承受力強，不易損壞，操控簡單，能夠有效支撐裝置整體重量，安全可靠；

3、罩殼能夠?qū)⑦\輸出來的樣本進行收集，并通過引流管輸送到樣本盒中，減少樣本的飛濺，提高采樣效率；

4、采樣槽能采集一定量的樣本，增加樣本豐富性，同時可以通過樣本的分層來判斷采樣位置的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型錐形鉆頭前視圖；

圖3為本實用新型錐形鉆頭后視圖；

圖4為本實用新型錐形鉆頭的剖視圖；

圖5為本實用新型的電路圖；

圖中，1、底座；2、支架；3、豎直連接板；4、支撐環(huán)；5、錐形鉆頭；6、動力電機；7、螺旋槽；8、凹槽；9、套管；10、螺旋鉆；11、運輸電機；12、安裝架；13、樣本盒；14、A液壓缸；15、B液壓缸；16、罩殼；17、引流管；18、采樣槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-5所示，礦石采樣裝置，包括底座1；底座1上固定有支架2；支架2前端固定有豎直連接板3；豎直連接板3底端固定有支撐環(huán)4；支撐環(huán)4內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有錐形鉆頭5，左端固定有動力電機6；動力電機6的動力輸出端通過齒輪嚙合與錐形鉆頭5連接；錐形鉆頭5側(cè)壁上開有螺旋槽7；錐形鉆頭5上均勻分布有母線方向的凹槽8；凹槽8的長度均不同；凹槽8內(nèi)固定有母線方向的套管9；套管9內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋鉆10；螺旋鉆10后端連接有運輸電機11；錐形鉆頭5后端固定有與運輸電機11對應(yīng)的安裝架12；運輸電機11固定在安裝架12上；底座1上端前側(cè)安裝有樣本盒13；樣本盒13在支撐環(huán)4的下方；支架2的豎直桿頂端轉(zhuǎn)動連接有水平方向的A液壓缸14；A液壓缸14另一端與豎直連接板3固定連接；豎直桿頂部轉(zhuǎn)動連接有B液壓缸15；B液壓缸15另一端與A液壓缸14轉(zhuǎn)動連接；支撐環(huán)4后部固定有罩殼16；罩殼16底端連接有引流管17；引流管17與樣本盒13位置對應(yīng)；錐形鉆頭5前部開有軸線方向的采樣槽18。

本實用新型中的動力電機6與錐形鉆頭5通過齒輪嚙合傳動，也可以通過摩擦或鏈條等的方式傳動，相比于其它的傳動方式，齒輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性更高，承受能力更強。螺旋鉆10采用運輸電機11直驅(qū)的方式，效率更高，也可以替換為齒輪嚙合或其它的驅(qū)動方式，相對直驅(qū)的方式效率會降低。

采樣過程中，錐形鉆頭5負責(zé)進入待采樣位置，依靠錐形外形和側(cè)壁上的螺旋槽7，利用麻花鉆的原理，減小與礦石之間的阻力，同時及時將障礙排出，有利于錐形鉆頭5的深入。錐形鉆頭5深入以后，利用套管9配合螺旋鉆10進行采樣，因凹槽8的長度不同，所以當(dāng)錐形鉆頭5深入以后，螺旋鉆和10和套管9所處的深度均不相同，這樣就能在一次采樣中進行不同深度的多點采樣。另外一種實現(xiàn)方式為凹槽8長度相同，每根套管9開口所在位置均不同，例如本實用新型中凹槽8數(shù)量為三個，因此套管9和螺旋鉆10的數(shù)量也是三個，套管9的開口位置分別位于前部、中部和后部，同樣能保證同時對三個不同的深度進行采樣。凹槽8的數(shù)量也可以設(shè)置為四個或任意個，相比于三個凹槽8，在進行采樣時，有的凹槽8由于角度原因，導(dǎo)致礦石無法很好的進入套管9，被螺旋鉆10運輸出來，效率很低。

錐形鉆頭5深入以后，礦石通過套管9上的開口進入到套管9內(nèi)，在螺旋鉆10的作用下運輸?shù)胶蠖?，出了套?以后，樣本下落，通過罩殼16進行收集以后經(jīng)引流管17落到樣本盒13內(nèi)。錐形鉆頭5的螺旋槽7排出的礦石不作為樣本進行收集。

采樣過程中，錐形鉆頭5可以處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣并不會影響到套管9和螺旋鉆10的采樣工作，礦石能夠正常進入到套管9內(nèi)；也可以處于靜止?fàn)顟B(tài)，這樣更加有利于樣本采集。

采集結(jié)束后，由于礦石的散落，錐形鉆頭5可能并不能輕松的拔出，有的時候需要錐形鉆頭5反轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭反轉(zhuǎn)的時候，螺旋鉆10正常旋轉(zhuǎn)，同樣能夠進行采用工作。錐形鉆頭5拔出后，可以通過敲擊等方式將采樣槽18內(nèi)的礦石樣本取出，因采樣槽18內(nèi)未設(shè)置運輸裝置，因此樣本將在采樣槽18內(nèi)按一定順序堆積，通過樣本的分層狀態(tài)可以分析采樣區(qū)域的一些信息。

本實用新型中，A液壓缸14和B液壓缸15的工作與連接均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在本實用新型中的工作狀態(tài)與應(yīng)用于挖掘機上的液壓系統(tǒng)相似。通過A液壓缸14調(diào)節(jié)裝置的前后位置，通過B液壓缸15調(diào)節(jié)裝置角度。