本實(shí)用新型涉及一種測試夾具，具體涉及一種變壓器繞組絕緣墊塊剪切疲勞壽命測試夾具。

背景技術(shù)：

電力變壓器是電力傳輸網(wǎng)絡(luò)中能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵樞紐設(shè)備，確保變壓器的正常運(yùn)行對電力系統(tǒng)的安全性和可靠性意義重大。作為變壓器的主要結(jié)構(gòu)，其繞組的安全可靠尤為重要。正常運(yùn)行時(shí)，繞組會(huì)發(fā)生振動(dòng)；發(fā)生短路故障時(shí)，在短路電磁力的作用下，繞組導(dǎo)線可能會(huì)發(fā)生變形、松動(dòng)，撐條失效，絕緣墊塊移位等現(xiàn)象，當(dāng)線餅之間的某一塊絕緣墊塊發(fā)生移位后，再次受到短路電磁力作用和正常運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)影響時(shí)，墊塊可能會(huì)因此受到剪切而發(fā)生破壞，當(dāng)剪切力大于剪切強(qiáng)度時(shí)，墊塊可能一次就被剪斷，當(dāng)剪切力小于剪切強(qiáng)度時(shí)，墊塊可能會(huì)因在多次剪切作用下而發(fā)生疲勞破壞。當(dāng)繞組中的某處墊塊發(fā)生破壞后，繞組的動(dòng)穩(wěn)定性和抗短路能力將受到嚴(yán)重影響，進(jìn)而對變壓器安全穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生極大的威脅，同時(shí)在對試件進(jìn)行剪切疲勞壽命測試時(shí)，需要將試件夾持于夾具上，再通過材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試件的剪切疲勞壽命測試，然而現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對變壓器繞組絕緣墊塊的夾具，不能實(shí)現(xiàn)變壓器繞組絕緣墊塊的夾持，進(jìn)而不能完成變壓器繞組絕緣墊塊剪切疲勞壽命的測試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種變壓器繞組絕緣墊塊剪切疲勞壽命測試夾具，該夾具能夠?qū)崿F(xiàn)變壓器繞組絕緣的夾持。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的變壓器繞組絕緣墊塊剪切疲勞壽命測試夾具包括支撐桿、底座、第一支座、第二支座、第一支撐塊、第二支撐塊、受壓塊及壓桿；

支撐桿的上端與底座的底部相連接，第一支撐塊的下端及第二支撐塊的下端均固定于底座上，且第一支撐塊正對第二支撐塊，第一支座內(nèi)嵌于第一支撐塊的側(cè)面內(nèi)，第二支座內(nèi)嵌于第二支撐塊的側(cè)面內(nèi)，第一支座側(cè)面開設(shè)有第一通孔，第二支座的側(cè)面開設(shè)有第二通孔，待測絕緣墊塊的一端插入于所述第一通孔內(nèi)，待測絕緣墊塊的另一端插入于第二通孔內(nèi)，受壓塊套接并固定于待測絕緣墊塊的中部，壓桿的下端與受壓塊相接觸。

第一螺栓依次穿過第一支撐塊的上部及第一通孔的側(cè)壁與待測絕緣墊塊的外壁相接觸將第一支撐塊、第一支座及待測絕緣墊塊固定連接。

第二螺栓依次穿過第二支撐塊的上部及第二通孔的側(cè)壁與待測絕緣墊塊的外壁相接觸將第二支撐塊、第二支座及待測絕緣墊塊固定連接。

第一支撐塊的橫截面及第二支撐塊的橫截面均為梯形結(jié)構(gòu)。

受壓塊的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)，壓桿的下端面為與所述圓形結(jié)構(gòu)相配合的弧面。

還包括第一擋板及第二擋板，其中，第一擋板及第二擋板均固定于底座上，且第一擋板及第二擋板均位于第一支撐塊與第二支撐塊之間。

待測絕緣墊塊的橫截面、第一支座的橫截面及第二支座的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的變壓器繞組絕緣墊塊剪切疲勞壽命測試夾具在具體操作時(shí)，待測絕緣墊塊的一端插入于第一通孔內(nèi)，待測絕緣墊塊的另一端插入于第二通孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)待測絕緣墊塊的固定，通過壓桿的下端與受壓塊相接觸，受壓塊套接并固定于待測絕緣墊塊的中部，從而實(shí)現(xiàn)待測絕緣墊塊的夾持及固定，在測試時(shí)，材料試驗(yàn)機(jī)通過壓桿及受壓塊對待測絕緣墊塊施加剪切力，完成待測絕緣墊塊剪切疲勞壽命的測試，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性極強(qiáng)。

進(jìn)一步，底座上固定有第一擋板及第二擋板，在對浸油后的絕緣墊塊進(jìn)行剪切疲勞壽命測試時(shí)，測試過程中，通過第一擋板及第二擋板對溢出油液進(jìn)行阻擋，避免因?yàn)榻^緣墊塊中的油液溢出而污染或損傷材料試驗(yàn)機(jī)或其他設(shè)備。

進(jìn)一步，受壓塊的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)，壓桿的下端面為與所述圓形結(jié)構(gòu)相配合的弧面，保證荷載傳遞的穩(wěn)定及均勻性，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步，通過第一螺栓及第二螺栓實(shí)現(xiàn)絕緣墊塊的固定及壓緊，防止絕緣墊塊在動(dòng)荷載的作用下挪動(dòng)而影響測試結(jié)果。

進(jìn)一步，待測絕緣墊塊的橫截面、第一支座的橫截面及第二支座的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)，防止測試過程中待測絕緣墊塊發(fā)生抖動(dòng)而影響測試精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的截面圖。

其中，101為第一支撐塊、102為第二支撐塊、2為第二螺栓、3為壓桿、4為第一支座、5為絕緣墊塊、6為第一螺栓、7為支撐桿、8為受壓塊、9為第二支座、10為第一擋板、11為第二擋板、12為底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1，本實(shí)用新型所述的變壓器繞組絕緣墊塊剪切疲勞壽命測試夾具包括支撐桿7、底座12、第一支座4、第二支座9、第一支撐塊101、第二支撐塊102、受壓塊8及壓桿3；支撐桿7的上端與底座12的底部相連接，第一支撐塊101的下端及第二支撐塊102的下端均固定于底座12上，且第一支撐塊101正對第二支撐塊102，第一支座4內(nèi)嵌于第一支撐塊101的側(cè)面內(nèi)，第二支座9內(nèi)嵌于第二支撐塊102的側(cè)面內(nèi)，第一支座4側(cè)面開設(shè)有第一通孔，第二支座9的側(cè)面開設(shè)有第二通孔，待測絕緣墊塊5的一端插入于所述第一通孔內(nèi)，待測絕緣墊塊5的另一端插入于第二通孔內(nèi)，受壓塊8套接并固定于待測絕緣墊塊5的中部，壓桿3的下端與受壓塊8相接觸。

第一螺栓6依次穿過第一支撐塊101的上部及第一通孔的側(cè)壁與待測絕緣墊塊5的外壁相接觸將第一支撐塊101、第一支座4及待測絕緣墊塊5固定連接；第二螺栓2依次穿過第二支撐塊102的上部及第二通孔的側(cè)壁與待測絕緣墊塊5的外壁相接觸將第二支撐塊102、第二支座9及待測絕緣墊塊5固定連接；第一支撐塊101的橫截面及第二支撐塊102的橫截面均為梯形結(jié)構(gòu)；受壓塊8的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)，壓桿3的下端面為與所述圓形結(jié)構(gòu)相配合的弧面。

本實(shí)用新型還包括第一擋板10及第二擋板11，其中，第一擋板10及第二擋板11均固定于底座12上，且第一擋板10及第二擋板11均位于第一支撐塊101與第二支撐塊102之間；待測絕緣墊塊5的橫截面、第一支座4的橫截面及第二支座9的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)。

測試時(shí)，通過壓桿3將材料試驗(yàn)機(jī)的荷載加載到受壓塊8上，受壓塊8再施加到絕緣墊塊5上，以實(shí)現(xiàn)對絕緣墊塊5的剪切，通過在一定頻率下，加載周期性的動(dòng)荷載，實(shí)現(xiàn)絕緣墊塊5的剪切破壞，從而測得不同強(qiáng)度的荷載作用下絕緣墊塊5的疲勞壽命。

第一擋板10、第二擋板11及底座12的表面形成半封閉池狀空間，用于集裝浸油絕緣墊塊5受到剪切及擠壓作用時(shí)溢出的油液，以免污染及損壞試驗(yàn)機(jī)，起清潔和環(huán)保作用。

當(dāng)絕緣墊塊5的長度較短時(shí)，即穿過第一支座4及受壓塊8時(shí)，在動(dòng)載荷的作用下，絕緣墊塊5將在受壓塊8與第一支座4的交界面位置被剪斷，從而實(shí)現(xiàn)絕緣墊塊5的一個(gè)截面受單剪而破壞；當(dāng)絕緣墊塊5的長度較長時(shí)，在動(dòng)載荷的作用下，絕緣墊塊5將分別在受壓塊8與第一支座4的交界面、受壓塊8與第二支座9的交界面位置被剪斷，從而實(shí)現(xiàn)絕緣墊塊5的兩個(gè)截面受雙剪而破壞。