本實(shí)用新型涉及觸頭強(qiáng)度測(cè)試領(lǐng)域，特別涉及一種觸頭最大切應(yīng)力測(cè)試儀。

背景技術(shù)：

塑殼斷路器的動(dòng)觸頭和靜觸頭在使用過(guò)程中動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)會(huì)受到一定的剪切應(yīng)力，因此塑殼斷路器的動(dòng)觸頭和靜觸頭的最大切應(yīng)力也是產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。目前市場(chǎng)上還沒(méi)有專門用于測(cè)試觸頭最大切應(yīng)力的測(cè)試儀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種觸頭最大切應(yīng)力測(cè)試儀。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種觸頭最大切應(yīng)力測(cè)試儀，包括安裝盤，所述安裝盤上設(shè)有觸頭夾具，所述安裝盤下方設(shè)有動(dòng)力元件，所述安裝盤上方設(shè)有觸刀架，所述觸刀架下表面設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器下表面設(shè)有觸刀。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)觸頭夾具來(lái)固定觸頭，通過(guò)安裝盤來(lái)固定觸頭夾具，動(dòng)力元件推動(dòng)安裝盤相上運(yùn)動(dòng)碰觸觸刀，觸刀對(duì)觸頭施加反向切應(yīng)力，觸頭被切斷時(shí)安裝在觸刀架上的壓力傳感器測(cè)量出壓力值就是觸頭的最大切應(yīng)力。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝盤上設(shè)有定位觸頭夾具的夾具定位槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，夾具定位槽使觸頭夾具定位在安裝盤上，使觸頭可以對(duì)準(zhǔn)觸刀的正下方，不需要去操作人員靠自己去對(duì)準(zhǔn)觸刀。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝盤設(shè)有固定安裝盤的托架，所述托架的兩側(cè)均設(shè)有圓柱導(dǎo)軌。

通過(guò)上述技術(shù)方案，將安裝盤安裝在托架上在通過(guò)圓柱導(dǎo)軌來(lái)定位托架，可以使得動(dòng)力元件帶動(dòng)托架和安裝盤上升的過(guò)程中，觸頭的位置始終處于觸刀的正下方，就不會(huì)因?yàn)槲恢冒l(fā)生偏移而需要人工去調(diào)整觸頭的位置。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述觸刀架設(shè)有能穿過(guò)圓柱導(dǎo)軌的導(dǎo)軌孔，所述導(dǎo)軌孔的側(cè)面設(shè)有夾槽，所述觸刀架設(shè)有連接夾槽兩側(cè)的第一緊固螺栓。

通過(guò)上述技術(shù)方案，緊固螺栓擰緊使夾槽的兩側(cè)收緊，從而使導(dǎo)軌孔收緊，通過(guò)增大觸刀架對(duì)圓柱導(dǎo)軌的壓力增大了最大靜摩擦力，使得觸刀架固定在圓柱導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓柱導(dǎo)軌頂端設(shè)有一段比圓柱導(dǎo)軌細(xì)的延伸導(dǎo)軌，所述觸刀架設(shè)有能穿過(guò)延伸導(dǎo)軌的導(dǎo)軌孔，所訴觸刀架上端面設(shè)有蓋板，所述蓋板與延伸導(dǎo)軌之間螺栓連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，將延伸導(dǎo)軌插入導(dǎo)軌孔中，通過(guò)延伸導(dǎo)軌和圓柱導(dǎo)軌之間形成的臺(tái)階來(lái)定位觸刀架，通過(guò)螺栓連接蓋板和延伸導(dǎo)軌，來(lái)固定觸刀架，相比較靠靜摩擦力來(lái)固定觸刀架，這種連接方式能使觸刀架承受更大的從下方而來(lái)的壓力。

進(jìn)一步設(shè)置為：其中一根所述導(dǎo)軌在托架的上下方均設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的側(cè)面設(shè)有第二緊固螺栓，所述托架設(shè)有與限位環(huán)相對(duì)應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)緊固螺栓將兩個(gè)限位環(huán)固定在合適的位置，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)碰觸上限位環(huán)時(shí)動(dòng)力元件開(kāi)始驅(qū)動(dòng)安裝盤反向運(yùn)動(dòng)，防止觸刀切斷觸頭之后繼續(xù)運(yùn)動(dòng)碰撞安裝盤。當(dāng)限位開(kāi)關(guān)碰觸下限位環(huán)時(shí)動(dòng)力元件停止運(yùn)動(dòng)，使安裝盤停止在合適的位置，當(dāng)下次測(cè)試開(kāi)始時(shí)不需要運(yùn)行太長(zhǎng)的時(shí)間觸頭就可以碰觸觸刀。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)力元件為液壓缸，所述液壓缸設(shè)有波紋管。

通過(guò)上述技術(shù)方案，液壓缸的動(dòng)能較大，適合作為測(cè)試儀的動(dòng)力源，由于改測(cè)試儀使用完后液壓缸的并不是處于零位狀態(tài)，所以液壓缸的活塞桿將有一截長(zhǎng)期暴露在外面，容易受損，當(dāng)活塞桿受損后，與液壓缸的密封圈無(wú)法達(dá)到良好的密封效果，會(huì)導(dǎo)致漏油等情況的發(fā)生，設(shè)置波紋管來(lái)保護(hù)液壓缸的活塞桿則可以避免這種情況，且波紋管可以壓縮的特性使得波紋管可以隨著活塞桿的變化而變化，始終起到保護(hù)效果。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓力傳感器旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，所述壓力傳感器和觸刀、觸刀架之間分別螺紋連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的壓力傳感器在安裝的時(shí)候不需要去考慮安裝的正反面，不會(huì)出錯(cuò)。壓力傳感器和觸刀、觸刀架之間螺紋連接可以使得壓力傳感器或觸刀在損壞之后可以方便更換新的部件。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述觸刀設(shè)有四棱柱形狀的刀體，所述觸刀設(shè)有與壓力傳感器大面積貼合的刀座。

通過(guò)上述技術(shù)方案，四棱柱形狀的刀體可以通過(guò)選用合適的棱長(zhǎng)使觸刀對(duì)觸頭施加壓力時(shí)壓力傳感器和刀座不會(huì)與觸頭夾具碰撞。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：一種觸頭最大切應(yīng)力測(cè)試儀，可以方便安裝更換的壓力傳感器和觸刀。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是實(shí)施例安裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例中氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例2的局部剖視圖；

圖6是圖5中B處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、操作箱；2、操作界面；3、顯示屏；4、動(dòng)力元件；5、液壓缸；6、活塞桿；7、圓柱導(dǎo)軌；8、托架；9、安裝盤；10、夾具定位槽；11、限位環(huán)；12、第一緊固螺栓；13、第二緊固螺栓；14、限位開(kāi)關(guān)；15、觸刀架；16、導(dǎo)軌孔；17、夾槽；18、壓力傳感器；19、觸刀；20、延伸導(dǎo)軌；21、蓋板；22、波紋管；23、刀座；24、刀體；25、觸頭夾具。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1和圖4所示，一種觸頭最大切應(yīng)力測(cè)試儀，包括操作箱1，操作箱1的表面設(shè)有操作界面2和顯示屏3，操作箱1的內(nèi)部安裝動(dòng)力元件4。該動(dòng)力元件4就是液壓缸5，液壓缸5的活塞桿6從操作箱1的上方伸出，活塞桿6外面套有波紋管22，活塞桿6的上方連接著托架8。操作箱1的上方位于液壓缸5兩側(cè)位置設(shè)有兩根圓柱導(dǎo)軌7，兩根圓柱導(dǎo)軌7與操作箱1螺栓連接。

如圖1至圖3所示，托架8的上方設(shè)有安裝盤9，安裝盤9上開(kāi)有夾具定位槽10，觸頭夾具25安裝在夾具定位槽10中。托架8的兩側(cè)套接在圓柱導(dǎo)軌7上，右側(cè)圓柱導(dǎo)軌7上托架8的上下兩側(cè)都設(shè)有限位環(huán)11，限位環(huán)11的側(cè)面有定位限位環(huán)11的第二緊固螺栓13，托架8上對(duì)應(yīng)限位環(huán)11的位置設(shè)有感應(yīng)限位環(huán)11的限位開(kāi)關(guān)14。圓柱導(dǎo)軌7的上端穿過(guò)觸刀架15兩側(cè)的導(dǎo)軌孔16，導(dǎo)軌孔16的側(cè)面設(shè)有夾槽17，觸刀架15上還設(shè)有連接夾槽17兩側(cè)的第一緊固螺栓12。觸刀架15的下端面與壓力傳感器18螺栓連接，壓力傳感器18的下端面與觸刀19的刀座23螺栓連接，刀座23上連著四棱柱形的刀體24。

使用時(shí)，將觸頭固定在觸頭夾具25中，這時(shí)觸頭位于觸刀19的正下方。啟動(dòng)液壓缸5，托架8在液壓缸5的作用下帶著安裝盤9沿著圓柱導(dǎo)軌7上升，安裝盤9上的觸頭夾具25及固定在觸頭夾具25內(nèi)的觸頭也隨之上升。觸頭上升后與觸刀19接觸并擠壓觸刀19，隨之產(chǎn)生觸刀19對(duì)觸頭的反作用力，在觸頭不斷上升的過(guò)程中作用力逐漸增大直至觸頭被切斷，壓力傳感器18將這個(gè)過(guò)程中測(cè)出的最大壓力值反饋顯示在顯示屏3上。托架8繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，在安裝盤9碰觸觸刀19之前，限位開(kāi)關(guān)14接觸上限位環(huán)11反饋信號(hào)，液壓缸5改變作用力方向，托架8帶著安裝盤9向下運(yùn)動(dòng)，直至限位開(kāi)關(guān)14碰觸下限位環(huán)11，液壓缸5停止。

實(shí)施例2：如圖5和圖6所示，一種觸頭最大切應(yīng)力測(cè)試儀，其圓柱導(dǎo)軌7的上端設(shè)有一段比圓柱導(dǎo)軌7細(xì)的延伸導(dǎo)軌20，延伸導(dǎo)軌20穿過(guò)觸刀架15的導(dǎo)軌孔16使觸刀架15定位在圓柱導(dǎo)軌7和延伸導(dǎo)軌20形成的臺(tái)階上，觸刀架15的上端面設(shè)有蓋板21，通過(guò)蓋板21和延伸導(dǎo)軌20之間螺栓連接來(lái)使蓋板21壓緊觸刀架15。

相比較上一種方案，螺栓緊固的力比觸刀架15與圓柱導(dǎo)軌7之間的最大靜摩擦力的要大的多。由于觸刀19受到的作用力是要通過(guò)螺栓緊固的力或者觸刀架15與圓柱軌道之間的摩擦力來(lái)抵消，使得觸刀架15不會(huì)頂起來(lái)，所以這種連接方式可以增加測(cè)試儀的測(cè)量范圍。