本實用新型涉及結(jié)構(gòu)工程試驗裝置，尤其涉及一種長梁構(gòu)件純扭轉(zhuǎn)試驗加載裝置。

背景技術(shù)：

在結(jié)構(gòu)工程中，橋梁、混凝土梁等都可簡化為梁構(gòu)件，在風(fēng)載荷和地震等復(fù)雜受力作用下，除了受到軸向力和彎矩外，還有扭矩的作用。因此，有必要對梁構(gòu)件在扭矩作用下的結(jié)構(gòu)性能、破壞機理進行深入研究。目前在梁構(gòu)件的純扭轉(zhuǎn)試驗中，當(dāng)采用電液伺服作動器作為加載設(shè)備時，造價高昂。當(dāng)沒有電液伺服作動器作為加載設(shè)備時，一般采用普通液壓千斤頂作為加載設(shè)備。而在這種情況下，加載裝置較難以獲得試驗梁的極限承載能力，主要是因為隨著試驗梁扭轉(zhuǎn)端的扭轉(zhuǎn)角的增大，千斤頂會發(fā)生傾斜，當(dāng)傾斜角度達到一定程度時，千斤頂將發(fā)生掉落。若沒有設(shè)置特殊裝置時，試驗梁的邊界條件設(shè)置不合理，試驗梁的扭轉(zhuǎn)不是繞梁構(gòu)件截面扭轉(zhuǎn)中心的純扭轉(zhuǎn)。

因此，亟待解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種可保障千斤頂在加載過程中不發(fā)生傾斜且試驗梁的扭轉(zhuǎn)為繞截面扭轉(zhuǎn)中心的純扭轉(zhuǎn)的長梁構(gòu)件純扭轉(zhuǎn)試驗加載裝置。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)以上目的，本實用新型長梁構(gòu)件純扭轉(zhuǎn)試驗加載裝置，包括對置于試驗梁兩端上下表面的扭轉(zhuǎn)上橫梁和扭轉(zhuǎn)下橫梁，且在兩個扭轉(zhuǎn)下橫梁的一端分別穿設(shè)有呈對角線分布的用于提供反作用力的反力架，該反力架內(nèi)設(shè)有用于為扭轉(zhuǎn)下橫梁施加載荷的帶測力傳感器的千斤頂；所述扭轉(zhuǎn)上橫梁/扭轉(zhuǎn)下橫梁與試驗梁上下表面之間設(shè)有用于釋放試驗梁縱向約束的滾動支撐；所述扭轉(zhuǎn)下橫梁的下方可轉(zhuǎn)動連接有非對稱結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)支撐墩，且該扭轉(zhuǎn)下橫梁的轉(zhuǎn)動中心與試驗梁的扭轉(zhuǎn)中心相重合。本實用新型試驗梁的邊界條件設(shè)置合理，通過確保扭轉(zhuǎn)下橫梁的轉(zhuǎn)動中心為試驗梁的扭轉(zhuǎn)中心，以及采用滾動支撐釋放試驗梁的縱向約束來實現(xiàn)試驗梁的扭轉(zhuǎn)為繞截面扭轉(zhuǎn)中心的純扭轉(zhuǎn)。本實用新型采用試驗梁兩端同步加載，克服了千斤頂?shù)捻斏谐桃话爿^短的缺陷，可以在有限的頂升行程內(nèi)獲得較大的扭轉(zhuǎn)角，從而適用于試驗梁長度較長的情況。

其中，所述千斤頂外側(cè)圍設(shè)有位于反力架內(nèi)的千斤頂防偏裝置，該千斤頂防偏裝置包括自上而下依次設(shè)置的與千斤頂頂端固定連接的固定板、用于限制千斤頂移動的限位架、承載千斤頂?shù)撞康臒o蓋式防偏箱、單向鉸支座和置于扭轉(zhuǎn)下橫梁的上表面的圓柱滾子；所述防偏箱的一相對側(cè)面上還設(shè)有垂直于扭轉(zhuǎn)下橫梁的一對側(cè)向支撐鋼板。本實用新型通過反力架為裝置提供反作用力，同時在反力架內(nèi)設(shè)置千斤頂防偏裝置，通過該千斤頂防偏裝置保障千斤頂在隨著試驗梁扭轉(zhuǎn)端的扭轉(zhuǎn)角逐漸增大的過程中不發(fā)生傾斜，千斤頂不會發(fā)生掉落。

優(yōu)選的，所述防偏箱和側(cè)向支撐鋼板相接觸的表面均噴有潤滑劑。

進一步，所述反力架包括對稱設(shè)置的反力架立柱和用于連接反力架立柱的反力架橫梁、反力架底座，該反力架橫梁、反力架立柱和扭轉(zhuǎn)下橫梁圍成的空間內(nèi)置有千斤頂和千斤頂防偏裝置；其中，所述反力架橫梁與固定板相連接，所述反力架立柱的內(nèi)側(cè)與限位架和側(cè)向支撐鋼板相連接，該反力架立柱的外側(cè)與反力架斜撐相連接。本實用新型的反力架是由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固，且在反力架的外側(cè)兩邊對稱設(shè)于反力架斜撐進一步增強反力架的支撐能力。

再者，所述扭轉(zhuǎn)支撐墩由鋼板焊接而成的非對稱式倒T型結(jié)構(gòu)，該扭轉(zhuǎn)支撐墩的立柱上端通過轉(zhuǎn)動支座與扭轉(zhuǎn)下橫梁可轉(zhuǎn)動連接，且該轉(zhuǎn)動支座的轉(zhuǎn)動中心與試驗梁的扭轉(zhuǎn)中心相重合，所述扭轉(zhuǎn)支撐墩的橫梁與地面固接；其中所述轉(zhuǎn)動支座包括帶弧形凸起的上半支座和與其相卡合的帶弧形凹槽的下半支座，該下半支座的凹槽內(nèi)設(shè)有與凹槽弧度相一致的弧形保持架，該弧形保持架內(nèi)排布有若干個滾柱。本實用新型采用非對稱結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)支撐墩，通過調(diào)整扭轉(zhuǎn)支撐墩的位置可自由改變加載力臂的大小，可進行多組參數(shù)的試驗梁純扭轉(zhuǎn)試驗；同時本實用新型通過轉(zhuǎn)動支座實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)下橫梁與扭轉(zhuǎn)支撐墩的可轉(zhuǎn)動連接，同時通過相互卡合的帶弧形凸起的上半支座與帶弧形凹槽的下半支座實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動中心與試驗梁的扭轉(zhuǎn)中心相重合。

優(yōu)選的，所述扭轉(zhuǎn)上橫梁和扭轉(zhuǎn)下橫梁均由鋼板焊接而成，該扭轉(zhuǎn)上橫梁和扭轉(zhuǎn)下橫梁上設(shè)有L組上下一一對應(yīng)且與試驗梁尺寸相匹配的螺栓孔，并穿設(shè)雙頭螺栓進行連接；所述扭轉(zhuǎn)下橫梁的下表面設(shè)有與轉(zhuǎn)動支座相匹配的M組螺栓孔；L和M均為不小于2的整數(shù)。本實用新型的裝配式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)各部件的局部快速替換，且該裝置的扭轉(zhuǎn)上下橫梁上設(shè)置有多組螺栓孔，有利于針對不同尺寸的試驗梁展開試驗研究，通用性強。

再者，所述滾動支撐包括若干個由帶凹槽的鋼板和置于凹槽內(nèi)的圓棒組成的分段式支撐結(jié)構(gòu)，該滾動支撐的總長度與試驗梁的寬度相一致。

一種利用上述加載裝置進行梁構(gòu)件純扭轉(zhuǎn)試驗的試驗方法，包括如下步驟：

(1)、備好試驗梁、扭轉(zhuǎn)上橫梁、扭轉(zhuǎn)下橫梁、反力架、反力架斜撐、千斤頂、滾動支撐、扭轉(zhuǎn)支撐墩、千斤頂防偏裝置、限位架、防偏箱、單向鉸支座和轉(zhuǎn)動支座；

(2)、將反力架、反力架斜撐和扭轉(zhuǎn)支撐墩的底部與底面相固接，反力架斜撐與反力架相連接；

(3)、將扭轉(zhuǎn)下橫梁、轉(zhuǎn)動支座依次和扭轉(zhuǎn)支撐墩相連接，調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)下橫梁至水平；

(4)、安裝試驗梁，并在其與扭轉(zhuǎn)上橫梁和扭轉(zhuǎn)下橫梁之間放置滾動支撐，將扭轉(zhuǎn)上橫梁與扭轉(zhuǎn)下橫梁相連接；

(5)、將帶測力傳感器的千斤頂與千斤頂防偏裝置相連接，并置于反力架內(nèi)；

(6)、千斤頂對扭轉(zhuǎn)下橫梁施加垂直向下的載荷，直至試驗梁發(fā)生破壞；

(7)、根據(jù)測力傳感器檢測出的數(shù)據(jù)計算試驗梁所承受的扭矩；

(8)、根據(jù)傾角儀檢測出的數(shù)據(jù)計算試驗梁所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)角。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

(1)本實用新型試驗梁的邊界條件設(shè)置合理，通過確保扭轉(zhuǎn)下橫梁的轉(zhuǎn)動中心為試驗梁的扭轉(zhuǎn)中心，以及采用滾動支撐釋放試驗梁的縱向約束來實現(xiàn)試驗梁的扭轉(zhuǎn)為繞截面扭轉(zhuǎn)中心的純扭轉(zhuǎn)；

(2)本實用新型采用試驗梁兩端同步加載，克服了千斤頂?shù)捻斏谐桃话爿^短的缺陷，可以在有限的頂升行程內(nèi)獲得較大的扭轉(zhuǎn)角，從而適用于試驗梁長度較長的情況；

(3)本實用新型通過反力架為裝置提供反作用力，同時在反力架內(nèi)設(shè)置千斤頂防偏裝置，通過該千斤頂防偏裝置保障千斤頂在隨著試驗梁扭轉(zhuǎn)端的扭轉(zhuǎn)角逐漸增大的過程中不發(fā)生傾斜，千斤頂不會發(fā)生掉落；

(4)本實用新型采用非對稱結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)支撐墩，通過調(diào)整扭轉(zhuǎn)支撐墩的位置可自由改變加載力臂的大小，可進行多組參數(shù)的試驗梁純扭轉(zhuǎn)試驗；

(5)本實用新型通過轉(zhuǎn)動支座實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)下橫梁與扭轉(zhuǎn)支撐墩的可轉(zhuǎn)動連接，同時通過相互卡合的帶弧形凸起的上半支座與帶弧形凹槽的下半支座實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動中心與試驗梁的扭轉(zhuǎn)中心相重合；

(6)本實用新型的裝配式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)各部件的局部快速替換，且該裝置的扭轉(zhuǎn)上下橫梁上設(shè)置有多組螺栓孔，有利于針對不同尺寸的試驗梁展開試驗研究，通用性強，可用于各類矩形梁構(gòu)件的純扭轉(zhuǎn)試驗，應(yīng)用前景廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中反力架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中千斤頂防偏裝置的爆炸圖；

圖4為本實用新型中轉(zhuǎn)動支座的爆炸圖；

圖5為本實用新型中滾動支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6(a)～6(d)為常見的試驗梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型加載裝置施加的扭矩計算示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型一種長梁構(gòu)件純扭轉(zhuǎn)試驗加載裝置，包括扭轉(zhuǎn)上橫梁2、扭轉(zhuǎn)下橫梁3、反力架4、千斤頂5、滾動支撐6、扭轉(zhuǎn)支撐墩7、千斤頂防偏裝置8和轉(zhuǎn)動支座9。如圖3所示，千斤頂防偏裝置8包括固定板801、限位架802、防偏箱803、單向鉸支座804、圓柱滾子805和側(cè)向支撐鋼板806，其中固定板801、限位架802、防偏箱803、單向鉸支座804和圓柱滾子805自上而下依次設(shè)置。如圖2所示，反力架4 由鋼板焊接而成，包括反力架立柱401、反力架橫梁402、反力架底座403和反力架斜撐404。

如圖3所示，本實用新型的千斤頂采用液壓分離式千斤頂，通過油泵進行控制，其型號可根據(jù)試驗需要施加的載荷最大值選用，該千斤頂通過螺栓倒立固定于固定板801 上。其中，千斤頂5外側(cè)圍設(shè)有位于反力架4內(nèi)的千斤頂防偏裝置8，固定板801上開設(shè)相應(yīng)的定位孔，通過螺栓與千斤頂?shù)撞康穆菁y孔相固定；固定板上還設(shè)有螺紋孔，并通過螺栓與反力架橫梁402底部相固接。限位架802為相對頂卡在千斤頂外壁的一對T 型鋼板，該T型鋼板的立板上具有與千斤頂外壁弧度一致的弧形缺口，該T型鋼板的底板上設(shè)有螺栓孔，并通過螺栓與反力架4的反力架立柱401相連接。防偏箱803由鋼板焊接而成的無蓋式箱體結(jié)構(gòu)，千斤頂5下放置測力傳感器501，該測力傳感器501與千斤頂5一同放置在防偏箱803內(nèi)，該防偏箱803的底部與單向鉸支座804頂部通過螺栓連接。同時防偏箱803的一相對側(cè)面上還設(shè)有垂直于扭轉(zhuǎn)下橫梁的一對側(cè)向支撐鋼板 806，且防偏箱803和側(cè)向支撐鋼板806相接觸的表面均噴有室溫固化型二硫化鉬潤滑干膜。該側(cè)向支撐鋼板806插入反力架立柱401內(nèi)側(cè)面上的槽道405內(nèi)，以限制防偏箱 803側(cè)向的位移。單向鉸支座804為一對相互鉸接且可相對轉(zhuǎn)動的半鉸支座，該單向鉸支座與扭轉(zhuǎn)下橫梁之間設(shè)置圓柱滾子805。本實用新型通過圓柱滾子805的滾動、單向鉸支座804的轉(zhuǎn)動以及側(cè)向支撐鋼板對防偏箱側(cè)向位移的限制來保障在加載過程中千斤頂5與測力傳感器501不發(fā)生傾斜和掉落。

如圖2所示，反力架立柱401對稱設(shè)置，并通過反力架橫梁402、反力架底座403 連接反力架立柱401的上下兩端。反力架橫梁402、反力架立柱401和扭轉(zhuǎn)下橫梁3圍成的空間內(nèi)置有千斤頂5和千斤頂防偏裝置8；上述反力架橫梁402底面、反力架立柱 401內(nèi)側(cè)面、反力架立柱401外側(cè)面上分別開設(shè)有螺栓孔。其中，反力架橫梁402底面通過螺栓與固定板801相連接，反力架立柱401內(nèi)側(cè)面通過螺栓與限位架802相固接，反力架立柱401外側(cè)面與反力架斜撐404相固接。其中，反力架立柱401的內(nèi)側(cè)還設(shè)有槽道405，該槽道405是用于設(shè)置側(cè)向支撐鋼板806。本實用新型通過反力架為裝置提供反作用力，同時在反力架內(nèi)設(shè)置千斤頂防偏裝置，通過該千斤頂防偏裝置保障千斤頂在隨著試驗梁扭轉(zhuǎn)端的扭轉(zhuǎn)角逐漸增大的過程中不發(fā)生傾斜，千斤頂不會發(fā)生掉落。

本實用新型加載裝置包括對置于試驗梁1兩端上下表面的扭轉(zhuǎn)上橫梁2和扭轉(zhuǎn)下橫梁3，設(shè)置在同一端上下表面的轉(zhuǎn)上橫梁2和扭轉(zhuǎn)下橫梁3為一組扭轉(zhuǎn)端。每個扭轉(zhuǎn)下橫梁3上均穿設(shè)有用于提供反作用力的反力架4，兩個扭轉(zhuǎn)下橫梁3上的反力架4呈對角線分布。該反力架4內(nèi)設(shè)有用于為扭轉(zhuǎn)下橫梁3施加載荷的帶測力傳感器501的千斤頂5；其中扭轉(zhuǎn)上橫梁2/扭轉(zhuǎn)下橫梁3與試驗梁1上下表面之間設(shè)有用于釋放試驗梁縱向約束的滾動支撐6；所述扭轉(zhuǎn)下橫梁3的下方可轉(zhuǎn)動連接有非對稱結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)支撐墩 7，且該扭轉(zhuǎn)下橫梁3的轉(zhuǎn)動中心與試驗梁1的扭轉(zhuǎn)中心相重合。

本實用新型的扭轉(zhuǎn)支撐墩7由鋼板焊接而成的非對稱式倒T型結(jié)構(gòu)，該扭轉(zhuǎn)支撐墩 7的立柱上端通過轉(zhuǎn)動支座9與扭轉(zhuǎn)下橫梁3可轉(zhuǎn)動連接，且該轉(zhuǎn)動支座9的轉(zhuǎn)動中心與試驗梁1的扭轉(zhuǎn)中心相重合，扭轉(zhuǎn)支撐墩7的橫梁通過地錨螺栓與地面固接。本實用新型采用非對稱結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)支撐墩，通過調(diào)整扭轉(zhuǎn)支撐墩的位置可自由改變加載力臂的大小，可進行多組參數(shù)的試驗梁純扭轉(zhuǎn)試驗。

如圖4所示，轉(zhuǎn)動支座9包括帶弧形凸起的上半支座901和與其相卡合的帶弧形凹槽的下半支座902，該下半支座902的凹槽內(nèi)設(shè)有與凹槽弧度相一致的弧形保持架903，該弧形保持架903內(nèi)排布有若干個滾柱904。帶弧形凸起的上半支座901由經(jīng)銑削成弧形的厚鋼板與方鋼板組合焊接而成，帶弧形凹槽的下半支座902由經(jīng)銑削成帶弧形凹槽的鋼塊與方鋼板焊接而成。轉(zhuǎn)動支座9的弧形半徑可根據(jù)試驗梁的尺寸進行設(shè)置，使其轉(zhuǎn)動中心為試驗梁1的扭轉(zhuǎn)中心相一致。本實用新型通過轉(zhuǎn)動支座實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)下橫梁與扭轉(zhuǎn)支撐墩的可轉(zhuǎn)動連接，同時通過相互卡合的帶弧形凸起的上半支座與帶弧形凹槽的下半支座實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動中心與試驗梁的扭轉(zhuǎn)中心相重合。

本實用新型扭轉(zhuǎn)上橫梁2和扭轉(zhuǎn)下橫梁3均由鋼板焊接而成，該扭轉(zhuǎn)上橫梁2和扭轉(zhuǎn)下橫梁3上設(shè)有L組上下一一對應(yīng)且與試驗梁尺寸相匹配的螺栓孔，并穿設(shè)雙頭螺栓進行連接；扭轉(zhuǎn)下橫梁3的下表面設(shè)有與轉(zhuǎn)動支座9相匹配的M組螺栓孔；L和M均為不小于2的整數(shù)。上述裝配式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)各部件的局部快速替換，且該裝置的扭轉(zhuǎn)上下橫梁上設(shè)置有多組螺栓孔，有利于針對不同尺寸的試驗梁展開試驗研究，通用性強。

如圖5所示，上述滾動支撐6包括若干個由帶凹槽的鋼板601和置于凹槽內(nèi)的圓棒 602組成的分段式支撐結(jié)構(gòu)，該滾動支撐6的總長度與試驗梁1的寬度相一致。扭轉(zhuǎn)上橫梁與試驗梁的上表面之間和扭轉(zhuǎn)下橫梁與試驗梁的下表面之間分別放置了滾動支撐 6。

一種利用加載裝置進行梁構(gòu)件純扭轉(zhuǎn)試驗的試驗方法，包括如下步驟：

(1)、備好試驗梁1、扭轉(zhuǎn)上橫梁2、扭轉(zhuǎn)下橫梁3、反力架4、反力架斜撐404、千斤頂5、滾動支撐6、扭轉(zhuǎn)支撐墩7、千斤頂防偏裝置8、限位架802、防偏箱803、單向鉸支座804和轉(zhuǎn)動支座9；

(2)、將反力架4、反力架斜撐404和扭轉(zhuǎn)支撐墩7的底部與地面通過地錨螺栓相固接，反力架斜撐404與反力架4通過螺栓相連接；

(3)、將扭轉(zhuǎn)下橫梁3、轉(zhuǎn)動支座9依次和扭轉(zhuǎn)支撐墩7通過螺栓相連接，可用臨時支撐調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)下橫梁3至水平；

(4)、安裝試驗梁1，并在其與扭轉(zhuǎn)上橫梁2和扭轉(zhuǎn)下橫梁3之間放置滾動支撐6，將扭轉(zhuǎn)上橫梁2與扭轉(zhuǎn)下橫梁3相連接；

(5)、將帶測力傳感器501的千斤頂5與千斤頂防偏裝置8中的固定板801通過螺栓相連接，將固定板用螺栓固定在反力架橫梁402的底部，將限位架802用螺栓固定在反力架立柱401上；單向鉸支座804與防偏箱803用螺栓相連接，并設(shè)置在千斤頂5的正下方，在千斤頂5和防偏箱803之間放置測力傳感器501，在單向鉸支座804和扭轉(zhuǎn)下橫梁3之間放置若干個圓柱滾子805；

(6)、采用液壓分離式千斤頂5對扭轉(zhuǎn)下橫梁3施加垂直向下的載荷，加載過程采用按力控制加載的分級加載方式，直至試驗梁1發(fā)生破壞；

(7)、根據(jù)測力傳感器501檢測出的數(shù)據(jù)計算試驗梁1所承受的扭矩；

(8)、根據(jù)傾角儀10檢測出的數(shù)據(jù)計算試驗梁1所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)角。

完成一種參數(shù)的試驗梁1純扭轉(zhuǎn)試驗后，可替換試驗梁1(必要時可替換轉(zhuǎn)動支座 9，以使轉(zhuǎn)動支座9的轉(zhuǎn)動中心與試驗梁1橫截面的扭轉(zhuǎn)中心相吻合)并保留其余裝置，進行下一種參數(shù)的試驗梁1的純扭轉(zhuǎn)試驗。

因試驗梁1的長度較長，則其扭轉(zhuǎn)角較大，故在試驗梁1的兩端同步施加反向的扭矩T。

如圖7所示，千斤頂5施加的垂直力為F，可由測力傳感器501測得，扭轉(zhuǎn)下橫梁3實際受到的荷載為垂直于扭轉(zhuǎn)下橫梁3的力F′，其產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)角為θ，可由傾角儀10 測得。圖7中∠CBD＝∠CAD＝θ，BC＝l，AD＝h，AC＝h′，力F′可分解為千斤頂施加的垂直力為F和側(cè)向支撐鋼板806提供的水平力H。因此試驗梁1受到的扭矩 T＝Fl+Hh′＝Fl+Ftanθ(ltanθ+h/cosθ)，當(dāng)θ和h較小時，可以近似認為T＝Fl；在扭矩T作用下，試驗梁1產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)角為2θ。

本實用新型采用試驗梁兩端同步加載，克服了千斤頂?shù)捻斏谐桃话爿^短的缺陷，可以在有限的頂升行程內(nèi)獲得較大的扭轉(zhuǎn)角，從而適用于試驗梁長度較長的情況；且本實用新型試驗梁的邊界條件設(shè)置合理，通過確保扭轉(zhuǎn)下橫梁的轉(zhuǎn)動中心為試驗梁的扭轉(zhuǎn)中心，以及采用滾動支撐釋放試驗梁的縱向約束來實現(xiàn)試驗梁的扭轉(zhuǎn)為繞截面扭轉(zhuǎn)中心的純扭轉(zhuǎn)。