本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種鋼材直徑的在線測(cè)量方法。

背景技術(shù)：

圓鋼棒材軋制時(shí)，需要在線對(duì)其徑向尺寸進(jìn)行校核測(cè)量，需滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T702-2008中關(guān)于圓鋼徑向尺寸公差要求，才能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)過(guò)程中要不定期進(jìn)行尺寸測(cè)量監(jiān)控?，F(xiàn)采用在線測(cè)徑儀或使用游標(biāo)卡尺對(duì)冷卻后的料段進(jìn)行測(cè)量?jī)煞N手段。前者需要投入高額的國(guó)外進(jìn)口測(cè)徑儀設(shè)備，測(cè)量結(jié)果不穩(wěn)定，同時(shí)需要截取試料配合使用以滿足要求；后者需要截取試料，采用冷卻水將料段降至常溫，才能使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，存在浪費(fèi)材料、測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種在線測(cè)量裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量精確的效果，具體技術(shù)方案如下：

一種熱軋圓鋼棒材直徑的測(cè)量裝置，包括支架，所述支架上設(shè)置兩個(gè)平行的支桿，所述支桿中間設(shè)置滑槽，所述滑槽的側(cè)面設(shè)置感應(yīng)器；電機(jī)固定在支板上，所述支板在所述滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)；所述電機(jī)輸出軸與螺桿固定，螺桿與支架的螺紋孔配合；所述螺桿的下方與V型測(cè)頭軸接。

所述感應(yīng)器為電阻膜，在電阻膜的兩端與直流電源連接；支板與電阻膜的一端間設(shè)置電壓表。

支架的下方設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輪子。

所述感應(yīng)器還可以是光柵式感應(yīng)器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于采用了遠(yuǎn)程控制的測(cè)量方式，減小了人工操作的危險(xiǎn)性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量精度較高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支桿的側(cè)視圖；

圖3為電阻膜結(jié)構(gòu)的感應(yīng)器的電原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型，如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型包括支架1，所述支架1上設(shè)置兩個(gè)平行的支桿2，所述支桿2中間設(shè)置滑槽3，所述滑槽的側(cè)面設(shè)置感應(yīng)器4；電機(jī)11固定在支板9上，所述支板9在所述滑槽3內(nèi)上下滑動(dòng)；所述電機(jī)11的輸出軸與螺桿10固定，螺桿10與支架的螺紋孔5配合；所述螺桿10的下方與V型測(cè)頭7通過(guò)轉(zhuǎn)軸6軸接。

如圖3所示，所述感應(yīng)器4可以為電阻膜，在電阻膜的兩端與直流電源連接；支板與電阻膜的一端間設(shè)置電壓表。所述感應(yīng)器還可以是光柵式感應(yīng)器。

為保證隨著被測(cè)鋼材12的移動(dòng)而移動(dòng)，支架的下方設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輪子，當(dāng)測(cè)量時(shí)，支架隨鋼材的移動(dòng)而移動(dòng)，當(dāng)測(cè)量完畢后，V型測(cè)頭7升起，與鋼材脫離接觸，支架在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下回到原始位置以準(zhǔn)備下一次測(cè)量。

本實(shí)用新型還可采用PLC控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)及感應(yīng)器數(shù)據(jù)的提取，還可通過(guò)顯示或數(shù)據(jù)輸出裝置與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。