本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)堵轉(zhuǎn)測(cè)試用鎖軸裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)GB18488.2對(duì)電機(jī)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，需要做堵轉(zhuǎn)測(cè)試；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定電機(jī)堵轉(zhuǎn)測(cè)試時(shí)需要完成均布的五個(gè)點(diǎn)測(cè)試；目前，現(xiàn)行的堵轉(zhuǎn)裝置一般只可實(shí)現(xiàn)5個(gè)位置的堵轉(zhuǎn)測(cè)試，并且，這類裝置往往需要根據(jù)不同電機(jī)形式，非標(biāo)設(shè)計(jì)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)通用；另外，此類裝置需要事先安裝到電機(jī)堵轉(zhuǎn)測(cè)試的加載設(shè)備上，與加載設(shè)備對(duì)應(yīng)的鎖軸開(kāi)口配合，如果加載設(shè)備在初期未設(shè)計(jì)相應(yīng)配合機(jī)構(gòu)，后期升級(jí)時(shí)，需較大工作量將堵轉(zhuǎn)裝置補(bǔ)充至系統(tǒng)中。

根據(jù)電機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，堵轉(zhuǎn)測(cè)試不僅僅局限于五個(gè)點(diǎn)的測(cè)試，而是在圓周方向上任意角度均可實(shí)現(xiàn)堵轉(zhuǎn)測(cè)試，現(xiàn)有測(cè)試裝置已不能滿足電機(jī)的測(cè)試需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提出了一種電機(jī)堵轉(zhuǎn)測(cè)試用鎖軸裝置，本實(shí)用新型解決電機(jī)堵轉(zhuǎn)測(cè)試裝置的通用性，實(shí)現(xiàn)任何角度均可實(shí)現(xiàn)鎖住電機(jī)旋轉(zhuǎn)主軸，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的任意角度堵轉(zhuǎn)測(cè)試；制作簡(jiǎn)便，使用安全性能高，同時(shí)防止電機(jī)主軸徑向受力，避免了對(duì)被測(cè)電機(jī)的主軸造成損害。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)堵轉(zhuǎn)測(cè)試用鎖軸裝置，包括基座、下蓋和上蓋，所述基座固定在底板上，所述基座上部設(shè)有豎直設(shè)置且互相平行的兩個(gè)立柱，所述立柱之間設(shè)有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)插接有可沿矩形槽上下滑動(dòng)的下蓋，所述下蓋的上端設(shè)有用于放置被側(cè)電機(jī)軸的下半圓形槽，所述下半圓形槽的兩端設(shè)有向兩側(cè)延伸的第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)上設(shè)有螺紋孔，所述下蓋的頂面貼合設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的上蓋，所述上蓋與下蓋的貼合面上設(shè)有與下半圓形槽相對(duì)的上半圓形槽，所述上半圓形槽與下半圓形槽形成一個(gè)整圓，所述上半圓形槽的兩端設(shè)有向兩側(cè)延伸的第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)上設(shè)有與第一凸臺(tái)上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔。

所述第二凸臺(tái)上設(shè)有朝向第一凸臺(tái)且與第一凸臺(tái)卡合的凸緣。

所述凸緣的末端設(shè)有倒角。

所述上半圓形槽和下半圓形槽內(nèi)均設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)。

所述環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在上蓋和下蓋厚度方向的中間位置。

所述上蓋和下蓋的端面設(shè)有角度指示盤(pán)，所述角度指示盤(pán)分為上角度指示盤(pán)和下角度指示盤(pán)。

所述上角度指示盤(pán)和下角度指示盤(pán)構(gòu)成360°整圓指示盤(pán)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型解決電機(jī)堵轉(zhuǎn)測(cè)試裝置的通用性，實(shí)現(xiàn)任何角度均可實(shí)現(xiàn)鎖住電機(jī)旋轉(zhuǎn)主軸，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的任意角度堵轉(zhuǎn)測(cè)試；

2、本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)便，使用安全性能高，同時(shí)防止電機(jī)主軸徑向受力，避免了對(duì)被測(cè)電機(jī)的主軸造成損害。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型上蓋正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型上蓋俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型下蓋正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型下蓋俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型基座正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型基座俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型角度指示盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型使用說(shuō)明示意圖；

其中，1、上蓋，2、螺栓，3、下蓋，4、角度指示盤(pán)，5、基座，6、被測(cè)電機(jī)主軸，7、第二凸臺(tái)，8、凸緣，9、通孔，10、第一凸臺(tái)，11、螺紋孔，12、立柱，13、矩形槽，14、上角度指示盤(pán)，15、下角度指示盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種電機(jī)堵轉(zhuǎn)測(cè)試用鎖軸裝置，包括基座5、下蓋3和上蓋1，所述基座5固定在底板上，如圖7和圖8所示，所述基座5上部設(shè)有豎直設(shè)置且互相平行的兩個(gè)立柱12，所述立柱12之間設(shè)有矩形槽13，如圖5和圖6所示，所述矩形槽13內(nèi)插接有可沿矩形槽13上下滑動(dòng)的下蓋3，將下蓋3設(shè)置能能夠在基座5內(nèi)上下滑動(dòng)的形式，使在電機(jī)測(cè)試時(shí)，能夠緩解電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主軸的一定的偏心，同時(shí)又能保證不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，具體的，基座5與下蓋3實(shí)現(xiàn)上下滑動(dòng)的方法，可以采用凸臺(tái)與溝槽的滑動(dòng)連接，也可以采用導(dǎo)軌的形式，這種技術(shù)方案已是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)方案，此處不再贅述。所述下蓋3的上端設(shè)有用于放置被側(cè)電機(jī)軸的下半圓形槽，所述下半圓形槽的兩端設(shè)有向兩側(cè)延伸的第一凸臺(tái)10，所述第一凸臺(tái)10上設(shè)有螺紋孔11，如圖3和圖4所示，所述下蓋3的頂面貼合設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的上蓋1，所述上蓋1與下蓋3的貼合面上設(shè)有與下半圓形槽相對(duì)的上半圓形槽，所述上半圓形槽與下半圓形槽形成一個(gè)整圓，恰好將被側(cè)電機(jī)的電機(jī)軸固定在整圓內(nèi)，所述上半圓形槽的兩端設(shè)有向兩側(cè)延伸的第二凸臺(tái)7，所述第二凸臺(tái)7上設(shè)有與第一凸臺(tái)10上的螺紋孔11相對(duì)應(yīng)的通孔9，上蓋1和下蓋3通過(guò)螺栓2固定連接，具體的，螺栓2穿過(guò)上蓋1的通孔9，然后旋入下蓋3上的螺紋孔11內(nèi)進(jìn)行鎖緊。所述第二凸臺(tái)7上設(shè)有朝向第一凸臺(tái)10且與第一凸臺(tái)10卡合的凸緣8，保證上蓋1和下蓋3鎖緊后上半圓形槽和下半圓形槽同心，避免因?yàn)樯仙w1和下蓋3鎖緊時(shí)發(fā)生偏移，使上半圓形槽和下半圓形槽不同心，損傷電機(jī)主軸。所述凸緣8的末端設(shè)有倒角，這樣，在上蓋1與下蓋3進(jìn)行貼合時(shí)，能夠?qū)ι仙w1起導(dǎo)向作用，便于上蓋1的凸緣8與下蓋3上的第一凸臺(tái)10卡合。所述上半圓形槽和下半圓形槽內(nèi)均設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)。所述環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在上蓋1和下蓋3厚度方向的中間位置。如圖9所示，所述上蓋1和下蓋3的端面設(shè)有角度指示盤(pán)，所述角度指示盤(pán)分為上角度指示盤(pán)14和下角度指示盤(pán)15，所述上角度指示盤(pán)14和下角度指示盤(pán)15上均加工有刻度。所述上角度指示盤(pán)14和下角度指示盤(pán)15構(gòu)成360°整圓指示盤(pán)，用于被側(cè)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)角度的指示。

具體操作過(guò)程如下：

如圖10所示，使用時(shí)，先將基座5沿電機(jī)主軸軸線方向任意位置固定好，將上蓋1與下蓋3分開(kāi)；將下蓋3插入基座5中，并檢查其上下運(yùn)動(dòng)的順暢性，此時(shí)，被測(cè)電機(jī)主軸6正好位于下蓋3的下半圓型槽內(nèi)；然后，將上蓋1的上半圓型槽朝向電機(jī)主軸扣下；被測(cè)電機(jī)主軸6恰好位于下蓋3的下半圓型槽和上蓋1的上半圓型槽形成的整圓內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)電機(jī)主軸6，按角度指示牌的角度調(diào)整好堵轉(zhuǎn)測(cè)試時(shí)所需的任意角度；螺栓2穿過(guò)上蓋1上的通孔9連接至下蓋3上的螺紋孔11內(nèi)；因上蓋1在重力的作用下，上半圓型槽的內(nèi)表面與被測(cè)電機(jī)主軸6外圓面先接觸上，擰緊螺栓2；下蓋3在螺栓2帶動(dòng)作用下，沿基座5向上移動(dòng)，直至下蓋3的下半圓型槽與被測(cè)電機(jī)主軸6外圓面接觸上時(shí)，停止移動(dòng)；這時(shí)，上蓋1的上半圓型槽和下蓋3的下半圓型槽鎖合，抱死電機(jī)主軸；因下蓋3的底部已插入到基座5中，左右方向被限位，無(wú)法左右偏擺；電機(jī)主軸被鎖死，無(wú)法旋轉(zhuǎn)。電機(jī)可在調(diào)整好的任意角度上完成堵轉(zhuǎn)測(cè)試；下蓋3在基座5內(nèi)能夠上下運(yùn)動(dòng)，無(wú)限位，所以被測(cè)電機(jī)主軸6不會(huì)受徑向力，這樣就避免了損害被測(cè)電機(jī)主軸6；本裝置因采用上下半圓合并抱軸的設(shè)計(jì)，因此，只要被測(cè)電機(jī)主軸直徑相應(yīng)大于上下半圓合并后的直徑時(shí)，均可實(shí)現(xiàn)抱軸鎖緊，實(shí)現(xiàn)電機(jī)堵轉(zhuǎn)測(cè)試裝置的通用性。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。