本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)設(shè)備，具體涉及一種QL汽車音響殼體的測(cè)量治具。

背景技術(shù)：

汽車上的QL汽車音響殼體為不規(guī)則外形塑膠產(chǎn)品，在檢測(cè)產(chǎn)品尺寸及位置度時(shí)無法完成精確測(cè)量，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)偏差、誤差較大。在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，通過墊塊將產(chǎn)品水平固定進(jìn)行CMM測(cè)量大量數(shù)據(jù)來計(jì)算，需要花費(fèi)大量時(shí)間才能完成數(shù)據(jù)測(cè)量，無法快速真實(shí)準(zhǔn)確反映出產(chǎn)品狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種QL汽車音響殼體的測(cè)量治具，可以快速準(zhǔn)確的測(cè)量QL汽車音響殼體的多個(gè)安裝孔尺寸及位置度，能夠節(jié)約測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量精度、測(cè)量效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種QL汽車音響殼體的測(cè)量治具，包括底座、支架、基準(zhǔn)定位柱一、基準(zhǔn)定位柱二、基準(zhǔn)定位柱三、基準(zhǔn)定位柱四、固定F夾一、固定F夾二、錐形定位銷一、錐形定位銷二、PIN規(guī)一、PIN規(guī)二和手持檢驗(yàn)規(guī)，所述支架、基準(zhǔn)定位柱一、基準(zhǔn)定位柱二、基準(zhǔn)定位柱三、基準(zhǔn)定位柱四、固定F夾一和固定F夾二固定設(shè)置在所述底座上；所述錐形定位銷一、錐形定位銷二、PIN規(guī)一、PIN規(guī)二和手持檢驗(yàn)規(guī)放置在所述支架上。

所述的QL汽車音響殼體的測(cè)量治具，其中基準(zhǔn)定位柱一用于定位安裝QL汽車音響殼體的安裝孔一，基準(zhǔn)定位柱二用于定位安裝QL汽車音響殼體的安裝孔二，基準(zhǔn)定位柱三用于定位安裝QL汽車音響殼體的安裝孔三，基準(zhǔn)定位柱四用于定位安裝QL汽車音響殼體的安裝孔四；所述錐形定位銷一用于插入安裝孔一并固定在基準(zhǔn)定位柱一上做為定位基準(zhǔn)一，所述錐形定位銷二用于插入安裝孔二并固定在基準(zhǔn)定位柱二上做為定位基準(zhǔn)二；固定F夾一和固定F夾二用于夾緊QL汽車音響殼體；所述PIN規(guī)一用于檢測(cè)安裝孔二，所述PIN規(guī)二用于檢測(cè)安裝孔三和安裝孔四；所述手持檢驗(yàn)規(guī)用于檢測(cè)QL汽車音響殼體的喇叭安裝孔。

所述的QL汽車音響殼體的測(cè)量治具，其優(yōu)選方案為，所述手持檢驗(yàn)規(guī)上設(shè)有四個(gè)檢測(cè)柱。

所述的QL汽車音響殼體的測(cè)量治具，其優(yōu)選方案為，還包括四個(gè)把手，所述把手固定設(shè)置在所述底座上。

利用上述測(cè)量治具檢測(cè)QL汽車音響殼體的方法，包括如下步驟：

1、將QL汽車音響殼體水平放置在所述測(cè)量治具上，將QL汽車音響殼體的安裝孔一對(duì)應(yīng)放置在基準(zhǔn)定位柱一上，安裝孔二對(duì)應(yīng)放置在基準(zhǔn)定位柱二上，安裝孔三對(duì)應(yīng)放置在基準(zhǔn)定位柱三上，安裝孔四對(duì)應(yīng)放置在基準(zhǔn)定位柱四上；

2、將錐形定位銷一插入安裝孔一，并固定在基準(zhǔn)定位柱一上做為定位基準(zhǔn)一，用固定F夾一夾緊QL汽車音響殼體；用所述PIN規(guī)一插入安裝孔二檢測(cè)孔徑，通過為合格，否則為不合格；

3、將錐形定位銷二插入安裝孔二，并固定在基準(zhǔn)定位柱二上做為定位基準(zhǔn)二，用固定F夾二夾緊QL汽車音響殼體保證定位準(zhǔn)確；

4、用所述PIN規(guī)二檢測(cè)安裝孔三和安裝孔四的位置度，所述PIN規(guī)二在安裝孔三與基準(zhǔn)定位柱三之間及安裝孔四與基準(zhǔn)定位柱四之間的孔位內(nèi)，能夠順暢繞一周無干涉為合格，否則為不合格；

5、用所述手持檢驗(yàn)規(guī)插入QL汽車音響殼體的喇叭安裝孔位置，檢測(cè)喇叭安裝孔的位置度和孔徑，將所述手持檢驗(yàn)規(guī)上的四個(gè)檢測(cè)柱插入四個(gè)喇叭安裝孔，能夠自由插入取出為合格，否則為不合格。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過模擬汽車QL汽車音響殼體的實(shí)際安裝效果，對(duì)各安裝孔位進(jìn)行定位，能夠快速準(zhǔn)確檢測(cè)QL汽車音響殼體的安裝孔位尺寸，能夠節(jié)約測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量精度、測(cè)量效率。用檢測(cè)PIN規(guī)插入可以快速準(zhǔn)確檢查安裝孔位的孔距孔徑及安裝孔位置度；用PIN規(guī)滑動(dòng)有無干涉進(jìn)行檢測(cè)，簡單方便，易于判斷；手持檢驗(yàn)規(guī)放入產(chǎn)品，檢測(cè)喇叭周圍的4個(gè)喇叭安裝孔孔徑及位置度，易于操作，結(jié)論明顯。

附圖說明

圖1為QL汽車音響殼體的測(cè)量治具俯視圖；

圖2為QL汽車音響殼體的測(cè)量治具主視圖；

圖3為QL汽車音響殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示，一種QL汽車音響殼體的測(cè)量治具，包括底座1、支架14、基準(zhǔn)定位柱一2、基準(zhǔn)定位柱二3、基準(zhǔn)定位柱三4、基準(zhǔn)定位柱四5、固定F夾一6、固定F夾二7、錐形定位銷一8、錐形定位銷二9、PIN規(guī)一10、PIN規(guī)二11、手持檢驗(yàn)規(guī)12和四個(gè)把手13，所述支架14、基準(zhǔn)定位柱一2、基準(zhǔn)定位柱二3、基準(zhǔn)定位柱三4、基準(zhǔn)定位柱四5、固定F夾一6、固定F夾二7和把手13固定設(shè)置在所述底座1上；所述錐形定位銷一8、錐形定位銷二9、PIN規(guī)一10、PIN規(guī)二11和手持檢驗(yàn)規(guī)12放置在所述支架14上，所述手持檢驗(yàn)規(guī)12上設(shè)有四個(gè)檢測(cè)柱。

利用上述測(cè)量治具檢測(cè)QL汽車音響殼體的方法，包括如下步驟：

1、將QL汽車音響殼體水平放置在所述測(cè)量治具上，將QL汽車音響殼體的安裝孔一15對(duì)應(yīng)放置在基準(zhǔn)定位柱一2上，安裝孔二16對(duì)應(yīng)放置在基準(zhǔn)定位柱二3上，安裝孔三17對(duì)應(yīng)放置在基準(zhǔn)定位柱三4上，安裝孔四18對(duì)應(yīng)放置在基準(zhǔn)定位柱四5上；

2、將錐形定位銷一8插入安裝孔一15，并固定在基準(zhǔn)定位柱一2上做為定位基準(zhǔn)一，用固定F夾一6夾緊QL汽車音響殼體；用所述PIN規(guī)一10插入安裝孔二16檢測(cè)孔徑，通過為合格，否則為不合格；

3、將錐形定位銷二9插入安裝孔二16，并固定在基準(zhǔn)定位柱二3上做為定位基準(zhǔn)二，用固定F夾二7夾緊QL汽車音響殼體保證定位準(zhǔn)確；

4、用所述PIN規(guī)二11檢測(cè)安裝孔三17和安裝孔四18的位置度，所述PIN規(guī)二11在安裝孔三17與基準(zhǔn)定位柱三4之間及安裝孔四18與基準(zhǔn)定位柱四5之間的孔位內(nèi)，能夠順暢繞一周無干涉為合格，否則為不合格；

5、用所述手持檢驗(yàn)規(guī)12插入QL汽車音響殼體的喇叭安裝孔19位置，檢測(cè)喇叭安裝孔19的位置度和孔徑，將所述手持檢驗(yàn)規(guī)12上的四個(gè)檢測(cè)柱插入四個(gè)喇叭安裝孔19，能夠自由插入取出為合格，否則為不合格。