本實用新型涉及觸摸屏測試設備領域，尤其涉及一種觸摸屏功能片假壓測試裝置。

背景技術：

近幾年來，隨著科技的發(fā)展，觸摸屏的應用越來越廣泛，在觸摸屏上設有電路板PCB，在電路板PCB的端部通常含有導電電極，用來與其他部件相連通，以實現(xiàn)電性導通。為了避免觸摸屏使用時出現(xiàn)壓著不良，通常都需要對觸摸屏上的電路板PCB進行假壓測試，在進行假壓測試時需要將觸摸屏壓于設有探針的連接片上，并使電路板PCB上的導電電極與連接片的探針接觸連接。目前在進行假壓測試時一般采用人工按壓觸摸屏的方式進行，由于人工力量一致性差，導致測試結果偏差較大，測試結果不準確，測試效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，提供一種觸摸屏功能片假壓測試裝置，其能降低工人勞動強度，提高測試效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種觸摸屏功能片假壓測試裝置，包括機架、測試電路板和用于顯示測試結果的顯示器，所述機架上設有測試平臺，所述測試平臺上設有連接片，所述連接片的上表面設有用于與觸摸屏功能片電連接的接觸部，所述連接片的正上方設有用于將觸摸屏功能片壓到連接片上的壓頭，所述測試平臺下方設有驅動壓頭上下移動的下壓氣缸，所述測試電路板上設有用于測試觸摸屏導線通斷的通斷測試模塊，所述測試電路板通過連接線分別與連接片和顯示器連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述下壓氣缸固定安裝于測試平臺的下表面，并且活動桿向下伸出，所述活動桿的下端連接有一支撐板，所述支撐板上設有兩根支撐桿，所述兩根支撐桿向上伸出測試平臺的上表面，所述兩根支撐桿的上端連接有用于安裝壓頭的安裝板，所述壓頭固定安裝于安裝板的下表面。

作為一種優(yōu)選方案，所述測試平臺上設有用于控制下壓氣缸工作的開關。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，通過在測試平臺下方設置下壓氣缸，通過下壓氣缸帶動壓頭將觸摸屏功能片壓于連接片上，有效解決了壓力一致性的問題，提高了測試結果的準確性，提高了測試效率，也降低了工人的勞動強度，降低了人工成本；而且，所述下壓氣缸直接固定安裝于測試平臺的下表面，不需要另外的安裝支架，簡化了設備的結構，有利于降低設備的制造成本，方便組裝使用。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的前視結構示意圖；

圖2是本實用新型之實施例的側視結構示意圖。

附圖標識說明：

10、機架 11、測試平臺 12、下壓氣缸

13、活動桿 14、支撐板 15、支撐桿

16、安裝板 17、壓頭 18、開關

20、連接片 30、測試電路板 40、顯示器

50、觸摸屏功能片

具體實施方式

如圖1-2所示，一種觸摸屏功能片假壓測試裝置，包括機架10、測試電路板30和用于顯示測試結果的顯示器40，所述機架10上設有測試平臺11，所述測試平臺11上設有連接片20，所述連接片20的上表面設有用于與觸摸屏功能片50電連接的接觸部，所述連接片20的正上方設有用于將觸摸屏功能片50壓到連接片20上的壓頭17，所述測試平臺11下方設有驅動壓頭17上下移動的下壓氣缸12，所述測試電路板30上設有用于測試觸摸屏導線通斷的通斷測試模塊，所述測試電路板30通過連接線分別與連接片20和顯示器40連接。所述下壓氣缸12固定安裝于測試平臺11的下表面，并且活動桿13向下伸出，所述活動桿13的下端連接有一支撐板14，所述支撐板14上設有兩根支撐桿15，所述兩根支撐桿15向上伸出測試平臺11的上表面，所述兩根支撐桿15的上端連接有用于安裝壓頭17的安裝板16，所述壓頭17固定安裝于安裝板16的下表面。所述測試平臺11上設有用于控制下壓氣缸12工作的開關18。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。