本實(shí)用新型涉及一種性能檢測(cè)檢測(cè)裝置，尤其涉及一種電控進(jìn)氣旁通閥性能檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

為了響應(yīng)節(jié)能減排，環(huán)保低碳的政策，很多汽車都配備渦輪增壓器。其中，為了起到對(duì)引擎及渦輪的保護(hù)作用，一般會(huì)設(shè)置一個(gè)泄壓閥(電控進(jìn)氣旁通閥)來(lái)進(jìn)行保護(hù)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般由人工對(duì)電控進(jìn)氣旁通閥進(jìn)行性能檢測(cè)，手動(dòng)檢測(cè)不僅效率低，而且檢測(cè)效果也不夠穩(wěn)定。同時(shí)，檢測(cè)完成之后，產(chǎn)品上也沒(méi)有追溯流水號(hào)，這樣后期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，也不知道是哪一批次的產(chǎn)品存在問(wèn)題，需要將所有產(chǎn)品全部進(jìn)行重新檢測(cè)，特別浪費(fèi)時(shí)間，如果產(chǎn)品出廠之后，難以追溯，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蝸輪增壓器出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種電控進(jìn)氣旁通閥性能檢測(cè)裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的檢測(cè)效率及檢測(cè)質(zhì)量，同時(shí)也便于后期產(chǎn)品的追溯。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電控進(jìn)氣旁通閥性能檢測(cè)裝置，包括測(cè)試工裝、設(shè)置于測(cè)試工裝上的控制器、產(chǎn)品安裝座、檢測(cè)裝置、激光打印裝置及激光控制箱，所述檢測(cè)裝置、激光打印裝置及激光控制箱與所述控制器相連，所述測(cè)試工裝包括底板及設(shè)置于底板中部的豎板，所述豎板垂直于所述底板設(shè)置，所述控制器、產(chǎn)品安裝座、檢測(cè)裝置及激光打印裝置安裝于所述豎板的一側(cè)上，所述激光控制箱安裝于所述豎板的另一側(cè)上；所述檢測(cè)裝置設(shè)置于所述產(chǎn)品安裝座的左側(cè)，所述激光打印裝置安裝于所述產(chǎn)品安裝座的正上方；所述檢測(cè)裝置包括橫向滑軌、橫向伸縮氣缸、充氣裝置及密封接頭，所述橫向伸縮氣缸經(jīng)第一安裝板安裝于所述橫向滑軌的左端，所述充氣裝置經(jīng)第一滑板滑動(dòng)安裝于所述橫向滑軌上，所述密封接頭設(shè)置于所述充氣裝置的右端，所述充氣裝置的左端與所述橫向伸縮氣缸的輸出軸相連，且所述密封接頭正對(duì)所述產(chǎn)品安裝座設(shè)置；所述充氣裝置的頂部還設(shè)有壓力傳感器及位移傳感器，所述壓力傳感器與所述充氣裝置相連通；所述激光打印裝置包括豎向滑軌、豎向伸縮氣缸、豎向滑板及激光器，所述豎向伸縮氣缸經(jīng)第二安裝板安裝于所述豎向滑軌的頂部，所述激光器經(jīng)所述豎向滑板滑動(dòng)設(shè)置于所述豎向滑軌上，所述豎向滑板的頂部與所述豎向伸縮氣缸的輸出軸相連，所述激光器的激光頭正對(duì)所述產(chǎn)品安裝座設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述激光控制箱與所述激光器相連。

上述技術(shù)方案中，所述控制器設(shè)置于所述檢測(cè)裝置的正上方。

上述技術(shù)方案中，所述控制器上還設(shè)有一報(bào)警器，所述報(bào)警器與所述控制器相連。

上述技術(shù)方案中，所述激光控制箱一側(cè)的豎板上還設(shè)有一推拉氣缸，所述推拉氣缸正對(duì)所述產(chǎn)品安裝座設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述推拉氣缸的輸出軸垂直于所述豎板設(shè)置，且所述推拉氣缸穿過(guò)所述豎板與所述產(chǎn)品安裝座相連。

上述技術(shù)方案中，所述產(chǎn)品安裝座的正下方設(shè)有一支撐板，所述產(chǎn)品安裝座的底面上設(shè)有滑塊，所述產(chǎn)品安裝座經(jīng)所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述支撐板上。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過(guò)在測(cè)試工裝上設(shè)置產(chǎn)品安裝座用于安裝產(chǎn)品，同時(shí)在產(chǎn)品安裝座的左側(cè)及頂部分別設(shè)置檢測(cè)裝置及激光打印裝置，通過(guò)檢測(cè)裝置檢測(cè)產(chǎn)品的性能，用于包裝產(chǎn)品的合格率，檢測(cè)完成后再利用激光打印裝置在產(chǎn)品上打印流水號(hào)，便于后期的追溯，既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也便于后期產(chǎn)品的追溯，便于剔除不合格的產(chǎn)品；

2.本實(shí)用新型中產(chǎn)品安裝座利用推拉氣缸帶動(dòng)，便于產(chǎn)品的安裝及放置，提高產(chǎn)品的檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、控制器；2、產(chǎn)品安裝座；3、檢測(cè)裝置；4、激光打印裝置；5、激光控制箱；6、底板；7、豎板；8、橫向滑軌；9、橫向伸縮氣缸；10、充氣裝置；11、密封接頭；12、第一安裝板；13、第一滑板；14、壓力傳感器；15、位移傳感器；16、豎向滑軌；17、豎向伸縮氣缸；18、豎向滑板；19、激光器；20、第二安裝板；21、報(bào)警器；22、推拉氣缸；23、支撐板；24、滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1所示，一種電控進(jìn)氣旁通閥性能檢測(cè)裝置，包括測(cè)試工裝、設(shè)置于測(cè)試工裝上的控制器1、產(chǎn)品安裝座2、檢測(cè)裝置3、激光打印裝置4及激光控制箱5，所述檢測(cè)裝置3、激光打印裝置4及激光控制箱5與所述控制器1相連，所述測(cè)試工裝包括底板6及設(shè)置于底板6中部的豎板7，所述豎板7垂直于所述底板6設(shè)置，所述控制器1、產(chǎn)品安裝座2、檢測(cè)裝置3及激光打印裝置4安裝于所述豎板7的一側(cè)上，所述激光控制箱5安裝于所述豎板7的另一側(cè)上；所述檢測(cè)裝置3設(shè)置于所述產(chǎn)品安裝座2的左側(cè)，所述激光打印裝置4安裝于所述產(chǎn)品安裝座2的正上方；所述檢測(cè)裝置3包括橫向滑軌8、橫向伸縮氣缸9、充氣裝置10及密封接頭11，所述橫向伸縮氣缸9經(jīng)第一安裝板12安裝于所述橫向滑軌8的左端，所述充氣裝置10經(jīng)第一滑板13滑動(dòng)安裝于所述橫向滑軌8上，所述密封接頭11設(shè)置于所述充氣裝置10的右端，所述充氣裝置10的左端與所述橫向伸縮氣缸9的輸出軸相連，且所述密封接頭11正對(duì)所述產(chǎn)品安裝座2設(shè)置；所述充氣裝置10的頂部還設(shè)有壓力傳感器14及位移傳感器15，所述壓力傳感器14與所述充氣裝置10相連通；所述激光打印裝置4包括豎向滑軌16、豎向伸縮氣缸17、豎向滑板18及激光器19，所述豎向伸縮氣缸17經(jīng)第二安裝板20安裝于所述豎向滑軌16的頂部，所述激光器19經(jīng)所述豎向滑板18滑動(dòng)設(shè)置于所述豎向滑軌16上，所述豎向滑板18的頂部與所述豎向伸縮氣缸17的輸出軸相連，所述激光器19的激光頭正對(duì)所述產(chǎn)品安裝座2設(shè)置。

在本實(shí)施例中，所述激光控制箱與所述激光器相連，用于保證激光器的正常工作。電控進(jìn)氣旁通閥上有一個(gè)進(jìn)氣口，一個(gè)出氣口，而在實(shí)際使用過(guò)程中，先將產(chǎn)品放置于產(chǎn)品安裝座內(nèi)，產(chǎn)品的進(jìn)氣口朝向產(chǎn)品安裝座的左側(cè)設(shè)置，出氣口則朝向產(chǎn)品安裝座的內(nèi)部設(shè)置，其中，產(chǎn)品安裝座的內(nèi)部設(shè)有一密封口，正好用于密封產(chǎn)品的出氣口。工作時(shí)，首先橫向伸縮氣缸的輸出軸伸出，推動(dòng)充氣裝置向右移動(dòng)，使密封接頭插于產(chǎn)品的進(jìn)氣口內(nèi)，而且密封接頭上設(shè)有一通孔，通孔與充氣裝置連通。然后充氣裝置通過(guò)通孔給產(chǎn)品充氣，用于測(cè)試產(chǎn)品的密封性能，在充氣完成后，壓力傳感器檢測(cè)充氣裝置及產(chǎn)品內(nèi)的壓力值，也就是檢測(cè)產(chǎn)品是否漏氣，如果壓力值處于正常狀態(tài)下，則產(chǎn)品氣密性合格，將數(shù)據(jù)反饋至控制器內(nèi)，由控制器控制下一步動(dòng)作。同時(shí)，在充氣裝置移動(dòng)的過(guò)程中，位移傳感器還要檢測(cè)充氣裝置的移動(dòng)距離是否合格，如果不合格，則產(chǎn)品的尺寸存在問(wèn)題，并將數(shù)據(jù)反饋至控制器內(nèi)，由控制器進(jìn)行判斷。如果產(chǎn)品氣密性及尺寸合格，則控制器控制豎向伸縮氣缸推動(dòng)激光器下移，激光器在產(chǎn)品上打印流水號(hào)，然后檢測(cè)裝置及激光打印裝置回復(fù)原位即可，操作人員更換產(chǎn)品，繼續(xù)進(jìn)行測(cè)試。

參見(jiàn)圖1所示，所述控制器1設(shè)置于所述檢測(cè)裝置3的正上方。所述控制器1上還設(shè)有一報(bào)警器21，所述報(bào)警器21與所述控制器1相連。當(dāng)檢測(cè)到產(chǎn)品不合格時(shí)，控制器控制報(bào)警器報(bào)警，提示操作人員，將不合格的產(chǎn)品剔除，保證產(chǎn)品的合格率。

參見(jiàn)圖1所示，所述激光控制箱5一側(cè)的豎板7上還設(shè)有一推拉氣缸22，所述推拉氣缸22正對(duì)所述產(chǎn)品安裝座2設(shè)置。所述推拉氣缸22的輸出軸垂直于所述豎板7設(shè)置，且所述推拉氣缸22穿過(guò)所述豎板7與所述產(chǎn)品安裝座2相連。所述產(chǎn)品安裝座2的正下方設(shè)有一支撐板23，所述支撐板23安裝于所述底板6上，所述產(chǎn)品安裝座2的底面上設(shè)有滑塊24，所述產(chǎn)品安裝座2經(jīng)所述滑塊24滑動(dòng)設(shè)置于所述支撐板23上。

在本實(shí)施例中，推拉氣缸可以推動(dòng)產(chǎn)品安裝座遠(yuǎn)離豎板或者貼近豎板，當(dāng)需要安裝及拆卸產(chǎn)品時(shí)，推拉氣缸的輸出軸伸出，將產(chǎn)品安裝座推出，這樣便于操作人員將產(chǎn)品從產(chǎn)品安裝座上安裝及拆卸，拆卸及安裝產(chǎn)品完成后，推拉氣缸的輸出軸回縮，帶動(dòng)產(chǎn)品安裝座貼于豎板上，可以由檢測(cè)裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，然后再由激光打印裝置在合格的產(chǎn)品上打印流水號(hào)。