本實(shí)用新型涉及BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)的高度可調(diào)式檢測(cè)平臺(tái)。
背景技術(shù):
電池管理系統(tǒng)(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM)是電池與用戶之間的紐帶,主要對(duì)象是二次電池。二次電池存在下面的一些缺點(diǎn),如存儲(chǔ)能量少、壽命短、串并聯(lián)使用問題、使用安全性、電池電量估算困難等。電池的性能是很復(fù)雜的,不同類型的電池特性亦相差很大。電池管理系統(tǒng)(BMS)主要就是為了能夠提高電池的利用率,防止電池出現(xiàn)過度充電和過度放電,延長電池的使用壽命,監(jiān)控電池的狀態(tài)。目前用于電池管理系統(tǒng)均衡測(cè)試系統(tǒng)的高度可調(diào)式檢測(cè)平臺(tái)為了方便操作,需要對(duì)多種規(guī)格的電池進(jìn)行檢測(cè)。目前的檢測(cè)平臺(tái)上沒有專門用于安置電池的裝置,導(dǎo)致電池大多是直接擺放在地面上,導(dǎo)致電池與檢測(cè)平臺(tái)之間需要很長的連接線,連接、操作和檢測(cè)都不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題,提供一種改進(jìn)的用于BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)的高度可調(diào)式檢測(cè)平臺(tái),解決目前的檢測(cè)平臺(tái)上沒有專門用于安置電池的裝置,導(dǎo)致電池與檢測(cè)平臺(tái)之間需要很長的連接線,連接、操作和檢測(cè)都不方便的問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)的高度可調(diào)式檢測(cè)平臺(tái),包括主機(jī)柜、內(nèi)置BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)的主機(jī)、與主機(jī)相配合的顯示器和工作臺(tái),所述的主機(jī)柜兩側(cè)壁上均開設(shè)有散熱安裝孔組,所述的散熱安裝孔組包括復(fù)數(shù)個(gè)矩陣排列的散熱孔,所述的主機(jī)柜兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)散熱安裝孔組位置均設(shè)置有用于擺放支撐電池的L型支架,所述的支架右端通過卡入散熱孔內(nèi)部與主機(jī)柜卡接固定。
進(jìn)一步的,所述的散熱孔內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)置彈性鎖舌的安裝孔,所述的支架為中空結(jié)構(gòu)支架,所述支架的橫向桿體外側(cè)弧形面上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)與彈性鎖舌相配合的鎖孔,所述支架的橫向桿體外側(cè)上設(shè)有開口,所述支架的橫向桿體開口位置設(shè)置有伸縮分離桿,所述的伸縮分離桿通過開口插入支架的橫向桿體內(nèi)部與支架內(nèi)表面活動(dòng)連接,所述的鎖孔橫向兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有導(dǎo)向斜面,所述的彈性鎖舌下端兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向斜面相配合的傳動(dòng)斜面。
進(jìn)一步的,所述的散熱孔內(nèi)直徑大小和支架的橫向桿體外直徑大小相同。
進(jìn)一步的,所述支架的橫向桿體內(nèi)直徑大小和伸縮分離桿外直徑大小相同。
本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型的一種用于BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)的高度可調(diào)式檢測(cè)平臺(tái)通過在主機(jī)柜兩側(cè)壁上均開設(shè)有內(nèi)置L型支架的散熱安裝孔組,通過支架上的鎖孔與安裝孔內(nèi)部的彈性鎖舌相配合來將支架固定在主機(jī)柜兩側(cè),并且通過支架內(nèi)部的伸縮分離桿可以快速將彈性鎖舌與鎖孔分離,大大方便位置調(diào)節(jié),操作更加簡單方便,而且通過散熱安裝孔組在主機(jī)柜兩側(cè)形成大量散熱口,進(jìn)而提升內(nèi)部主機(jī)和電子元件的散熱,對(duì)電池的操作和檢測(cè)更加方便。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中散熱孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.主機(jī)柜,2.主機(jī),3.顯示器,4.工作臺(tái),5.散熱安裝孔組,6.散熱孔,7.支架,8.彈性鎖舌,9.安裝孔,10.鎖孔,11.伸縮分離孔,12.導(dǎo)向斜面,13.傳動(dòng)斜面。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
圖1、圖2和圖3所示的一種用于BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)的高度可調(diào)式檢測(cè)平臺(tái),包括主機(jī)柜1、內(nèi)置BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)的主機(jī)2、與主機(jī)2相配合的顯示器3和工作臺(tái)4,主機(jī)柜1兩側(cè)壁上均開設(shè)有散熱安裝孔組5,散熱安裝孔組5包括55個(gè)矩陣排列的散熱孔6,主機(jī)柜1兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)散熱安裝孔組5位置均設(shè)置有用于擺放支撐電池的L型支架7,支架7右端通過卡入散熱孔6內(nèi)部與主機(jī)柜1卡接固定。
進(jìn)一步的,散熱孔6內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有6個(gè)內(nèi)置彈性鎖舌8的安裝孔9,支架7為中空結(jié)構(gòu)支架,支架7的橫向桿體外側(cè)弧形面上開設(shè)有6個(gè)與彈性鎖舌8相配合的鎖孔10,支架7的橫向桿體外側(cè)上設(shè)有開口,支架7的橫向桿體開口位置設(shè)置有伸縮分離桿11,伸縮分離桿11通過開口插入支架7的橫向桿體內(nèi)部與支架7內(nèi)表面活動(dòng)連接,鎖孔10橫向兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有導(dǎo)向斜面12,彈性鎖舌8下端兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向斜面12相配合的傳動(dòng)斜面13。
進(jìn)一步的,散熱孔6內(nèi)直徑大小和支架7的橫向桿體外直徑大小相同,進(jìn)一步的,支架7的橫向桿體內(nèi)直徑大小和伸縮分離桿11外直徑大小相同,本實(shí)用新型的一種用于BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)的高度可調(diào)式檢測(cè)平臺(tái)通過在主機(jī)柜1兩側(cè)壁上均開設(shè)有內(nèi)置L型支架7的散熱安裝孔組5,通過支架7上的鎖孔10與安裝孔9內(nèi)部的彈性鎖舌8相配合來將支架7固定在主機(jī)柜1兩側(cè),并且通過支架7內(nèi)部的伸縮分離桿11可以快速將彈性鎖舌8與鎖孔10分離,大大方便位置調(diào)節(jié),操作更加簡單方便,而且通過散熱安裝孔組5在主機(jī)柜1兩側(cè)形成大量散熱口,進(jìn)而提升內(nèi)部主機(jī)2和電子元件的散熱,對(duì)電池的操作和檢測(cè)更加方便。
本項(xiàng)目BMS均衡測(cè)試系統(tǒng)是BMS驗(yàn)證系統(tǒng)的子項(xiàng)目,通過動(dòng)力電池單體電壓模擬系統(tǒng)模擬電池包各單體電池的不一致,驗(yàn)證BMS均衡功能,降低BMS的測(cè)試成本,提高測(cè)試效率。
達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)與參數(shù):
1)電源:15~30V DC,標(biāo)準(zhǔn)24VDC;
2)額定輸出電流:4A;
3)額定承載電流:4A;
4)相對(duì)濕度≤85%RH;
5)工作溫度:-40~85℃;
6)最大通道數(shù)量:210。
項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新情況
采用快速DC-DC變換技術(shù)、高性能單片機(jī)控制技術(shù)及高速通信技術(shù),保證快速響應(yīng);采用模塊化的現(xiàn)場安裝方式,根據(jù)現(xiàn)場總線協(xié)議開發(fā),便于數(shù)量的擴(kuò)展。設(shè)計(jì)具有兩個(gè)功能單元:主單元和通信單元。
平臺(tái)配置上位機(jī)控制軟件和數(shù)據(jù)采集分析軟件,控制軟件完成各模塊參數(shù)數(shù)設(shè)置并存儲(chǔ),數(shù)據(jù)采集分析軟件可完成測(cè)試數(shù)據(jù)的采集、記錄、分析及自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。在測(cè)試設(shè)備選型的時(shí)候選擇能與上位機(jī)軟件接口和數(shù)據(jù)交換的設(shè)備,并開發(fā)上位機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換和監(jiān)控,完成相應(yīng)功能測(cè)試、精度校驗(yàn)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和本地訪問。BMS與PC機(jī)之間的通訊采用指定的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議進(jìn)行測(cè)試,配合功能測(cè)試軟件,可實(shí)現(xiàn)BMS與PC機(jī)之間的自動(dòng)化測(cè)試。
利用PC機(jī)界面調(diào)整溫度、電流、單體電壓、總電壓、絕緣電阻,將標(biāo)準(zhǔn)值與電池管理系統(tǒng)測(cè)量得到的參數(shù)值(電池管理系統(tǒng)的通過RS232或者CAN總線按照提供的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議發(fā)送)進(jìn)行對(duì)比,計(jì)算電池管理系統(tǒng)的溫度、電流、單體電壓、總電壓、絕緣電阻測(cè)量誤差以及誤差的最大值、最小值和平均值。并記錄測(cè)試結(jié)果,輸出測(cè)試報(bào)告。
電池管理系統(tǒng)按照指定的電池管理系統(tǒng)與整車控制器之間的CAN總線協(xié)議以及電池管理系統(tǒng)和充電機(jī)之間的CAN通訊協(xié)議進(jìn)行軟件編程。PC機(jī)側(cè)配置上位機(jī)測(cè)試軟件用于模擬整車控制器或者充電機(jī)的虛擬終端。測(cè)試過程中,將PC機(jī)經(jīng)CAN卡與電池管理系統(tǒng)相連,虛擬終端按照約定的協(xié)議發(fā)出相應(yīng)的報(bào)文,并接收電池管理系統(tǒng)反饋的報(bào)文,通過與指定的CAN協(xié)議進(jìn)行比較,驗(yàn)證電池管理系統(tǒng)發(fā)送報(bào)文的有效性和正確性。
BMS自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)模塊功能:
單體電壓模擬功能,可以模擬60節(jié)電池串聯(lián)的電池組電壓,每節(jié)電池的電壓可以在0-5V內(nèi)調(diào)整,電壓的分辨率為0.1mV,可以用于測(cè)試BMS電池管理系統(tǒng)電壓檢測(cè)精度和對(duì)于電池電壓高和低的反應(yīng),電源的每個(gè)通道可以吸收和提供0-3A的電流,可以用于檢測(cè)BMS的電池均衡功能。模擬模塊可以顯示每個(gè)通道的電壓和電流,可以和被測(cè)BMS的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,得出BMS電壓檢測(cè)精度、電壓異常反應(yīng)、均衡功能。
高精度恒流源,可以模擬0~800A的電流,分辨率為0.01A,可以用于檢測(cè)BMS電流檢測(cè)的精度,也可以模擬電池組的充放電曲線,和系統(tǒng)配套實(shí)現(xiàn)對(duì)BMS的SOC估算功能的驗(yàn)證。
高精度高壓恒壓源,可以模擬0~1000V電池組的電壓,可以用于檢測(cè)BMS總電壓檢測(cè)功能。
高精度高低溫環(huán)境實(shí)驗(yàn)?zāi)M箱和高精度溫度采集模塊配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)BMS溫度檢測(cè)精度的檢測(cè)和BMS對(duì)溫度過高和過低的反應(yīng)。
CAN總線分析儀,通過該接口和BMS對(duì)接,通過軟件模擬充電機(jī)和車輛管理器和BMS進(jìn)行通訊,測(cè)試BMS的通訊能力,以及和充電機(jī)握手、充電參數(shù)配置、充電過程控制的性能,以及和車輛控制器信息通訊控制的能力。同時(shí)記錄通訊過程,測(cè)試BMS的通訊誤碼率,可以對(duì)多達(dá)5個(gè)CAN口進(jìn)行通訊功能檢測(cè)。
BMS供電電源,針對(duì)不同的供電電壓,測(cè)試BMS對(duì)供電過欠壓和掉地供電情況的響應(yīng),測(cè)試BMS對(duì)電源的適應(yīng)性能。能夠有效計(jì)算BMS供電電壓,供電電流,供電功率等實(shí)時(shí)參數(shù)。
SOC精度估算的驗(yàn)證,通過電流源模擬電池組的充放電曲線數(shù)據(jù),測(cè)試BMS的SOC估算能力,還可以通過軟件仿真來檢測(cè)BMS SOC算法的可靠性,通過軟件導(dǎo)入充放電歷史數(shù)據(jù),改變BMS數(shù)據(jù)的內(nèi)容,查看SOC值的估算,驗(yàn)證BMS的SOC估算性能。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。