本實用新型涉及儀器儀表檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力式溫度計檢定輔助裝置。

背景技術(shù)：

壓力式溫度計是一種常用的溫度測量儀器，其基于密閉測溫系統(tǒng)內(nèi)蒸發(fā)液體的飽和整齊壓力和溫度之間的變化關(guān)系，而進(jìn)行溫度測量。當(dāng)溫包感受到溫度變化，密閉系統(tǒng)內(nèi)飽和整齊產(chǎn)生相應(yīng)的壓力，引起彈性元件曲率的變化，使其自由端產(chǎn)生位移，通過連桿和傳動機(jī)構(gòu)帶動指針在刻度盤上指示溫度變化。該種溫度計具有溫包體積小、反應(yīng)速度快、靈敏度高、讀數(shù)直觀等特點，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

一般地，為保證壓力式溫度計的測量準(zhǔn)確性，需要在出廠時經(jīng)過嚴(yán)格的鑒定。目前，壓力式溫度計的校正普遍采用恒溫槽進(jìn)行標(biāo)定，為適應(yīng)不同大小溫包的壓力式溫度計，恒溫槽支架上的孔為通常包括大孔和小孔。但實際應(yīng)用中，同時檢測大小溫包的壓力式溫度計的情況較少，因此，檢測的壓力式溫度計的數(shù)量受到限制，鑒定效率低，且該種固定方式固定不牢靠，容易造成壓力式溫度計的毛細(xì)管拉扯，影響工作效率，甚至損壞儀表。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的恒溫槽支架固定壓力式溫度計數(shù)量受限制，鑒定效率低，且固定不牢靠，容易造成壓力式溫度計的毛細(xì)管拉扯，影響工作效率、存在安全隱患的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、固定牢靠、鑒定效率高的壓力式溫度計檢定輔助裝置。

一種壓力式溫度計檢定輔助裝置，包括壓板組件、彈簧片及調(diào)節(jié)件，所述壓板組件包括相對固定設(shè)置的第一壓板及第二壓板，所述第一壓板與所述第二壓板相對應(yīng)地開設(shè)有用于定位所述壓力式溫度計的若干組定位孔，所述調(diào)節(jié)件包括螺桿部及螺紋連接于所述螺桿部一端的調(diào)節(jié)部，所述第一壓板與所述第二壓板還相對應(yīng)地開設(shè)有安裝孔，所述螺桿部一端固定于所述第一壓板的安裝孔，另一端穿設(shè)于所述第二壓板的安裝孔，所述調(diào)節(jié)部置于所述第二壓板的安裝孔，且螺紋連接于所述螺桿部，所述彈簧片設(shè)置于所述螺桿部，且抵接于所述第一壓板與所述螺桿部之間，以在所述壓力式溫度計定位于所述定位孔時，所述彈簧片與所述定位孔孔壁配合固定所述壓力式溫度計。

上述壓力式溫度計檢定輔助裝置，將多個壓力式溫度計置于壓板組件的定位孔中，并通過調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)部抵壓彈簧片，使彈簧片產(chǎn)生形變彎曲，擠壓置于定位孔中壓力式溫度計實現(xiàn)固定。相比傳統(tǒng)的壓力式溫度計檢定輔助裝置，可通過調(diào)節(jié)彈簧片的形變量而適用不同尺寸的壓力式溫度計，可同時檢定多個壓力式溫度計，提高了工作效率，節(jié)省了溫度計檢定周期。此外，固定更加牢靠、避免了溫度計毛細(xì)管的拉扯，提高了檢定效率及準(zhǔn)確性。

在其中一實施例中，所述定位孔包括彼此連通的第一圓孔及第二圓孔，所述第一圓孔與所述第二圓孔具有兩條切線，所述第一圓孔、第二圓孔及所述兩條切線圍設(shè)形成所述定位孔。

在其中一實施例中，所述定位孔以所述第一圓孔的圓心與所述第二圓孔的圓心連線為對稱軸。

在其中一實施例中，所述安裝孔以所述對稱軸的延長線為基準(zhǔn)對稱設(shè)置，且位于所述第一圓孔遠(yuǎn)離所述第二圓孔的一側(cè)。

在其中一實施例中，所述第一圓孔的半徑大于所述第二圓孔的半徑。

在其中一實施例中，所述第一壓板與所述第二壓板為半徑不同的兩個同心環(huán)形圓板。

在其中一實施例中，所述定位孔分別沿所述第一壓板與所述第二壓板的周向均勻間隔排布。

在其中一實施例中，所述壓力式溫度計檢定輔助裝置還包括鎖緊件，所述第一壓板與所述第二壓板還開設(shè)有鎖緊孔，所述鎖緊件兩端分別螺紋連接于所述第一壓板的鎖緊孔及所述第二壓板的鎖緊孔，以將所述第一壓板與所述第二壓板固定連接。

在其中一實施例中，所述彈簧片兩端開設(shè)有穿設(shè)于所述螺桿部的連接孔。

在其中一實施例中，所述第一壓板的定位孔與所述第二壓板的定位孔上下對齊。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中的壓力式溫度計檢定輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的壓力式溫度計檢定輔助裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，本實用新型第一實施例中的壓力式溫度計檢定輔助裝置10，包括壓板組件12、彈簧片(圖未示)及調(diào)節(jié)件(圖未示)。

該壓板組件12包括相對固定設(shè)置的第一壓板122及第二壓板124，第一壓板122與第二壓板124相對應(yīng)地開設(shè)有用于定位壓力式溫度計的若干組定位孔126。也就是說，第一壓板122上開設(shè)有定位孔126，第二壓板124上開設(shè)有定位孔126，第一壓板122的定位孔126與第二壓板124的定位孔126一一對應(yīng)。

該調(diào)節(jié)件包括螺桿部及螺紋連接于螺桿部一端的調(diào)節(jié)部，第一壓板122與第二壓板124還相對應(yīng)地開設(shè)有安裝孔128，該螺桿部一端固定于第一壓板122的安裝孔128，另一端穿設(shè)于第二壓板124的安裝孔128，該調(diào)節(jié)部置于第二壓板124的安裝孔128，且螺紋連接于該螺桿部，該彈簧片設(shè)置于該螺桿部，且抵接于所第一壓板122與螺桿部之間。

具體地，該安裝孔128相鄰定位孔126而設(shè)，以在壓力式溫度計置于定位孔126時，彈簧片與定位孔126壁配合固定壓力式溫度計。也就是說，安裝孔128距定位孔126不宜間隔太遠(yuǎn)，從而避免彈簧片受到調(diào)節(jié)部抵壓產(chǎn)生形變，無法緊抵于壓力式溫度計的一側(cè)。本實施例中，該調(diào)節(jié)件為可調(diào)螺桿，該彈簧片的兩端分別開設(shè)有與螺桿部相配的連接孔，在調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)部抵壓作用下，該彈簧片朝一側(cè)彎曲，從而擠壓于壓力式溫度計的一側(cè)，并抵靠于定位孔126的孔壁，從而實現(xiàn)固定。

如此，將多個壓力式溫度計置于壓板組件12的定位孔126中，并通過調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)部抵壓彈簧片，使彈簧片產(chǎn)生形變彎曲，擠壓置于定位孔126中壓力式溫度計實現(xiàn)固定。相比傳統(tǒng)的壓力式溫度計檢定輔助裝置10，可通過彈簧片的形變量的改變適用不同尺寸的壓力式溫度計，可同時檢定多個壓力式溫度計，提高了工作效率，節(jié)省了溫度計檢定周期。此外，固定更加牢靠、避免了溫度計毛細(xì)管的拉扯，提高了檢定效率及準(zhǔn)確性。

其中，該壓力式溫度計檢定輔助裝置10還包括鎖緊件18，該第一壓板122與第二壓板124還開設(shè)有鎖緊孔129，該鎖緊件18兩端分別螺紋連接于第一壓板122的鎖緊孔129及第二壓板124的鎖緊孔129，以將第一壓板122與第二壓板124固定連接。

本實施例中，該第一壓板122與第二壓板124為半徑不同的兩個同心環(huán)形圓板，兩者的外圓直徑大約為140～200毫米，內(nèi)圓的直徑大約為40～70毫米，第一壓板122與第二壓板124之間的間距大約為35～55毫米。具體到實施例中，該第一壓板122的外圓直徑為156毫米，內(nèi)圓直徑為52毫米，第二壓板124的外圓直徑為146毫米，內(nèi)圓直徑為52毫米，第一壓板122與第二壓板124的間距為40毫米。

本實施例中，該定位孔126分別沿所述第一壓板122與所述第二壓板124的周向間隔排布，如此，可實現(xiàn)設(shè)置多個用于定位壓力式溫度計的定位孔126。具體地，該定位孔126沿壓板組件12的周向均勻排布，也就是說，定位孔126位于一同心圓上呈放射狀排布。

本實施例中，該定位孔126包括彼此連通的第一圓孔1262及第二圓孔1264，該第一圓孔1262與第二圓孔1264具有兩條切線，第一圓孔1262、第二圓孔1264及兩條切線圍設(shè)形成所述定位孔126，具體如圖1所示的實施例中，該定位孔126呈梨形。其中，該定位孔126以第一圓孔1262的圓心與第二圓孔1264的圓心連線為對稱軸，且該對稱軸的延長線穿過該第一壓板122與第二壓板124的圓心，也就是說，第一圓孔1262與第二圓孔1264的圓心位于第一壓板122與第二壓板124的一半徑上。

本實施例中，該安裝孔128以定位孔126的對稱軸的延長線為基準(zhǔn)對稱設(shè)置，且位于所述第一圓孔1262遠(yuǎn)離所述第二圓孔1264的一側(cè)。也就是說，該安裝孔128的圓心位于第一圓孔1262與第二圓孔1264的圓心的連線上，即第一壓板122與第二壓板124的一半徑上。其中，第一圓孔1262的半徑大于第二圓孔1264的半徑，具體地，該第一圓孔1262的直徑為13毫米，第二圓孔1264的直徑為6毫米，兩者的圓心距為30毫米，第一圓孔1262的圓心距安裝孔128的圓心距為14毫米。

如此，使不同尺寸的壓力式溫度計在彈簧片的作用下可定位于定位孔126的孔壁，可同時檢定多只溫度計，顯著提高工作效率，節(jié)省檢定周期。此外，彈簧片產(chǎn)生形變擠壓于壓力式溫度計的作用力沿該對稱軸作用于溫度計，使溫度計受力均勻，不易損壞，且固定牢靠。

需要指出，本實施例中，第一壓板122的定位孔126與第二壓板124的定位孔126一一對應(yīng)。也就是說，大小相同，形狀相同，且第一壓板122的定位孔126與第二壓板124的定位孔126上下對齊，以使溫度計在固定過程中保持于水平面垂直，從而避免溫度計發(fā)生傾斜，提高了檢定的準(zhǔn)確性。

本實施例中，該鎖緊孔129包括三個，分別沿第一壓板122內(nèi)圓及第二壓板124的內(nèi)圓周向均勻間隔設(shè)置，該鎖緊件18為鎖緊螺絲，其螺紋連接于該鎖緊孔129。該鎖緊孔129的圓心位于第一圓孔1262與第二圓孔1264的圓心的連線上，即第一壓板122與第二壓板124的一半徑上。

本實用新型第二實施例提供一種壓力式溫度計檢定輔助裝置10，其與第一實施例中的壓力式溫度計檢定輔助裝置10具有類似結(jié)構(gòu)，不同之處將以具體實施例進(jìn)行說明。為便于描述，相同元件的編號不作變化。

本實施例中的壓力式溫度計檢定輔助裝置10與第一實施例中的壓力式溫度計檢定輔助裝置10不同之處在于，第一壓板122與第二壓板124之間的間距、第一圓孔1262與第二圓孔1264的直徑，以及第一圓孔1262與第二圓孔1264的圓心距壓板組件12的圓心的距離不同。簡而言之，本實施例中的壓力式溫度計檢定輔助裝置10與第一實施例中的壓力式溫度計檢定輔助裝置10適用于不同尺寸的溫度計。

其中，第一實施例中的壓力式溫度計檢定輔助裝置10適用于檢定溫度計直徑為7～12毫米的壓力式溫度計，本實施例中的檢測輔助裝置適用于8～14毫米的直徑的壓力式溫度計。

具體地，本實施例中，第一壓板122的外圓直徑為170毫米，內(nèi)圓直徑為56毫米，第二壓板124的外圓直徑為160毫米，內(nèi)圓直徑為56毫米，第一壓板122與第二壓板124的間距為45毫米。第一圓孔1262的直徑為15毫米，第二圓孔1264的直徑為7毫米，兩者的圓心距為30毫米，第一圓孔1262的圓心距離安裝孔128的圓心距為12毫米。

上述壓力式溫度計檢定輔助裝置10，將多個壓力式溫度計置于壓板組件12的定位孔126中，并通過調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)部抵壓彈簧片，使彈簧片產(chǎn)生形變彎曲，擠壓置于定位孔126中壓力式溫度計實現(xiàn)固定。相比傳統(tǒng)的壓力式溫度計檢定輔助裝置10，可通過調(diào)節(jié)彈簧片的形變量而適用不同尺寸的壓力式溫度計，可同時檢定多個壓力式溫度計，提高了工作效率，節(jié)省了溫度計檢定周期。此外，固定更加牢靠、避免了溫度計毛細(xì)管的拉扯，提高了檢定效率及準(zhǔn)確性。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。