本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，化工生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷的改進(jìn)和提高，生產(chǎn)過程連續(xù)化，大型化不斷強(qiáng)化，生產(chǎn)過程自動(dòng)化水平從局部自動(dòng)化想綜合自動(dòng)化循序發(fā)展，所以必須要求化工生產(chǎn)過程工藝專業(yè)技術(shù)人員具有化工自動(dòng)化儀表的基本知識，并掌握其工作原理和應(yīng)用，自動(dòng)化儀表工知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)是在實(shí)驗(yàn)室將所需設(shè)各連接到一起構(gòu)成不同的檢測和控制回路，現(xiàn)有的自動(dòng)化儀表的試驗(yàn)臺的水平不能調(diào)節(jié)，不能保證試驗(yàn)臺處于水平，致使實(shí)驗(yàn)測得的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，例如中國專利申請?zhí)枮?01420699478.3一種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置，具體內(nèi)容為：一種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置，其組成包括：底箱體，底箱體的頂部四個(gè)角均開有圓柱槽，圓柱槽插接下圓柱，下圓柱的上部具有正向螺紋，下圓柱的上部通過正向螺紋連接螺套，螺套通過反向螺紋連接上圓柱，上圓柱連接實(shí)驗(yàn)平臺，實(shí)驗(yàn)平臺的頂面的兩個(gè)角分別開有一號圓孔和二號圓孔，一號圓孔與二號圓孔均連接固定插柱，實(shí)驗(yàn)平臺的頂面的另兩個(gè)角分別開有倒T形滑槽，倒T形滑槽連接倒T形滑塊，倒T形滑塊分別連接一號滑動(dòng)定位柱和二號滑動(dòng)定位柱，固定插柱開有插接孔，一號滑動(dòng)定位柱和二號滑動(dòng)定位柱均開有對接插接孔，插接孔與對接插接孔之間插接有透明管，透明管內(nèi)裝有測水平度的液體，這種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置雖然能夠調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)平臺的水平位置，但是需要手動(dòng)和人的眼睛去判斷實(shí)驗(yàn)平臺是否處于水平狀態(tài)，這樣的調(diào)整方式繁瑣費(fèi)力，不能保證實(shí)驗(yàn)平臺完全處于水平狀態(tài)，不利于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的檢測，而且這種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置不方便移動(dòng)，需要搬運(yùn)，實(shí)用性不強(qiáng)，為此，我們提出一種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的需要手動(dòng)和人的眼睛去判斷實(shí)驗(yàn)平臺是否處于水平狀態(tài)，這樣的調(diào)整方式繁瑣費(fèi)力，不能保證實(shí)驗(yàn)平臺完全處于水平狀態(tài)，不利于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的檢測，而且這種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置不方便移動(dòng)，需要搬運(yùn)，實(shí)用性不強(qiáng)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置，包括底座，所述底座的底部左右兩端均設(shè)置有萬向輪，所述底座的頂部左右兩端設(shè)置有滑套，所述滑套的內(nèi)腔設(shè)置有滑塊，所述滑塊的頂部設(shè)置有絲杠，所述絲杠的外壁設(shè)置有限位套，所述限位套的內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述限位套的底部連接在滑套的頂部，所述絲杠的頂部設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的頂部設(shè)置有軸承，所述軸承的內(nèi)腔插接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸插接在聯(lián)軸器的內(nèi)腔，所述軸承的頂部設(shè)置有實(shí)驗(yàn)平臺，所述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)設(shè)置在實(shí)驗(yàn)平臺的內(nèi)腔底部，所述實(shí)驗(yàn)平臺的頂部中間開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有陀螺儀，所述實(shí)驗(yàn)平臺的底部設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和陀螺儀電性連接。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器包括凹型軸套，所述凹型軸套的頂部插接有凸型軸套，所述凹型軸套的左右側(cè)壁和凸型軸套左右側(cè)壁均設(shè)置有緊固螺釘。

優(yōu)選的，所述萬向輪包括行走輪，所述行走輪的圓心插接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有固定輪，所述固定輪設(shè)置在行走輪的外壁，所述固定輪的外壁均勻開設(shè)有卡槽，且頂部卡槽的內(nèi)腔設(shè)置有卡塊，所述卡塊的外壁設(shè)置有支撐板，所述支撐板的底部連接在轉(zhuǎn)軸的頂部，所述支撐板的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)向軸承。

優(yōu)選的，所述滑套的內(nèi)腔填充有潤滑液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在實(shí)驗(yàn)平臺的頂部中間設(shè)置陀螺儀，通過陀螺儀檢測實(shí)驗(yàn)平臺是否處于水平狀態(tài)，檢測的數(shù)據(jù)傳遞給控制裝置，控制裝置根據(jù)陀螺儀傳遞過來的數(shù)據(jù)來控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)和限位套內(nèi)腔的內(nèi)螺紋的作用下使絲杠能夠在滑套內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，通過絲杠在滑套內(nèi)的上下運(yùn)動(dòng)使實(shí)驗(yàn)平臺的高度可以調(diào)節(jié)，保證實(shí)驗(yàn)平臺處于水平狀態(tài)，使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更加的準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)平臺水平化的自動(dòng)控制，方便實(shí)驗(yàn)平臺的的水平調(diào)節(jié)，同時(shí)在底座的底部設(shè)置萬向輪，方便對實(shí)驗(yàn)平臺的移動(dòng)，增加實(shí)驗(yàn)平臺的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型限位套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型萬向輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2萬向輪、21行走輪、22轉(zhuǎn)軸、23固定輪、24卡塊、25支撐板、26轉(zhuǎn)向軸承、3滑套、4滑塊、5絲杠、6限位套、61內(nèi)螺紋、7聯(lián)軸器、71凹型軸套、72凸型軸套、73緊固螺釘、8軸承、9驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10實(shí)驗(yàn)平臺、11凹槽、12陀螺儀、13控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)裝置，包括底座1，所述底座1的底部左右兩端均設(shè)置有萬向輪2，所述底座1的頂部左右兩端設(shè)置有滑套3，所述滑套3的內(nèi)腔設(shè)置有滑塊4，所述滑塊4的頂部設(shè)置有絲杠5，所述絲杠5的外壁設(shè)置有限位套6，所述限位套6的內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋61，所述限位套6的底部連接在滑套3的頂部，所述絲杠5的頂部設(shè)置有聯(lián)軸器7，所述聯(lián)軸器7的頂部設(shè)置有軸承8，所述軸承8的內(nèi)腔插接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸插接在聯(lián)軸器7的內(nèi)腔，所述軸承8的頂部設(shè)置有實(shí)驗(yàn)平臺10，所述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)9設(shè)置在實(shí)驗(yàn)平臺10的內(nèi)腔底部，所述實(shí)驗(yàn)平臺10的頂部中間開設(shè)有凹槽11，所述凹槽11的內(nèi)腔設(shè)置有陀螺儀12，所述實(shí)驗(yàn)平臺10的底部設(shè)置有控制裝置13，所述控制裝置13分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和陀螺儀12電性連接。

其中，所述聯(lián)軸器7包括凹型軸套71，所述凹型軸套71的頂部插接有凸型軸套72，所述凹型軸套71的左右側(cè)壁和凸型軸套72的左右側(cè)壁均設(shè)置有緊固螺釘73，保證聯(lián)軸器7連接的緊固性，同時(shí)減少驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的磨損，減少后期的維護(hù)成本，所述萬向輪2包括行走輪21，所述行走輪21的圓心插接有轉(zhuǎn)軸22，所述轉(zhuǎn)軸22的外壁設(shè)置有固定輪23，所述固定輪23設(shè)置在行走輪21的外壁，所述固定輪23的外壁均勻開設(shè)有卡槽，且頂部卡槽的內(nèi)腔設(shè)置有卡塊24，所述卡塊24的外壁設(shè)置有支撐板25，所述支撐板25的底部連接在轉(zhuǎn)軸22的頂部，所述支撐板25的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)向軸承26，使萬向輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠被控制，保證實(shí)驗(yàn)平臺的穩(wěn)定性，所述滑套3的內(nèi)腔填充有潤滑液，減少滑塊4對滑套3內(nèi)腔的磨損，減少后期維護(hù)成本。

工作原理：本實(shí)用新型通過在實(shí)驗(yàn)平臺10的頂部中間設(shè)置陀螺儀12，通過陀螺儀12檢測實(shí)驗(yàn)平臺10是否處于水平狀態(tài)，檢測的數(shù)據(jù)傳遞給控制裝置13，控制裝置13根據(jù)陀螺儀12傳遞過來的數(shù)據(jù)來控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)軸器7的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸器7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠5的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絲杠5的轉(zhuǎn)動(dòng)和限位套6內(nèi)腔的內(nèi)螺紋61的作用下，使絲杠5能夠在滑套3內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，通過絲杠5在滑套3內(nèi)的上下運(yùn)動(dòng)使實(shí)驗(yàn)平臺10的高度可以調(diào)節(jié)，保證實(shí)驗(yàn)平臺10處于水平狀態(tài)，使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更加的準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)平臺10水平化的自動(dòng)控制，方便實(shí)驗(yàn)平臺10的的水平調(diào)節(jié)，同時(shí)在底座1的底部設(shè)置萬向輪2，方便對實(shí)驗(yàn)平臺10的移動(dòng)，增加實(shí)驗(yàn)平臺10的實(shí)用性，通過在絲杠5的底部設(shè)置滑塊4，保證絲杠5在滑套3的內(nèi)腔運(yùn)動(dòng)時(shí)不會發(fā)生偏移，保證絲杠5能夠在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，通過軸承8的設(shè)置，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)聯(lián)軸器7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)減少對驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的磨損，減少后期維護(hù)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。