本實(shí)用新型屬于試驗(yàn)裝置及其控制方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動溫升試驗(yàn)低壓大電流發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

溫升試驗(yàn)是電力設(shè)備型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)中重要的試驗(yàn)項(xiàng)目，用于考核電力設(shè)備在規(guī)定工作環(huán)境下溫度上升情況。將溫升值加上電力設(shè)備的最高工作環(huán)境溫度就是其最高工作溫度，為了保證其工作的可靠性和穩(wěn)定性，這個最高工作溫度不能超過材料的允許溫度極限值。目前電力設(shè)備溫升試驗(yàn)裝置依靠接觸器、時(shí)間繼電器、秒表、溫升記錄儀等設(shè)備，試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作過程繁瑣、穩(wěn)定性差，同時(shí)試驗(yàn)人員必須人工調(diào)整試驗(yàn)電流及到試驗(yàn)現(xiàn)場記錄溫度值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提出一種全自動溫升試驗(yàn)低壓大電流發(fā)生裝置。其目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)時(shí)性好、穩(wěn)定性高、自動化水平強(qiáng)的發(fā)生裝置。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

全自動溫升試驗(yàn)低壓大電流發(fā)生裝置，包括直流電機(jī)、電流互感器、電壓互感器及溫度傳感器；是由直流電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與自耦調(diào)壓器的控制端相連接，直流電機(jī)的控制端與驅(qū)動器的輸出端相連接，驅(qū)動器的信號輸入端與PLC的信號輸出端相連接，自耦調(diào)壓器的輸出端經(jīng)過控制開關(guān)與大電流發(fā)生器的輸入端相連接，大電流發(fā)生器的輸出端和試品的電流輸入端相連接，溫度傳感器的測量端與試品的溫度測量點(diǎn)相連接，溫度傳感器的信號輸出端與信號處理單元的C支路的輸入端相連接，電流互感器與大電流發(fā)生器的電流測量端相連接，電壓互感器的測量端與大電流發(fā)生器的電壓測量端相連接；信號處理單元的A支路與電流互感器的信號輸出端相連接，信號處理單元的B支路與電壓互感器的信號輸出端相連接，信號處理單元的輸出端與PLC的信號輸入端相連接。

所述電流互感器與電源相連接，其中大電流發(fā)生器的輸出端導(dǎo)線穿心經(jīng)過電流互感器的測量端，電流互感器的電源正端與電源的正電壓輸出端相連接，電流互感器的電源負(fù)端與電源的負(fù)電壓輸出端相連接，電流互感器的接地端子與電源的接地端子相連接，電流互感器的信號輸出端子、接地端子作為電流信號輸出與信號處理單元的A支路相連接。

所述大電流發(fā)生器輸出電流值包括：試品電流值及試驗(yàn)電流值。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理的發(fā)生裝置，該試驗(yàn)裝置以PLC為核心，能夠根據(jù)試驗(yàn)電流值進(jìn)行一鍵調(diào)節(jié)，整個試驗(yàn)過程電流實(shí)時(shí)計(jì)算、比較和自動調(diào)整，通過上位機(jī)實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過程的遠(yuǎn)距離監(jiān)控，與傳統(tǒng)試驗(yàn)裝置相比較具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)時(shí)性好、穩(wěn)定性高、自動化水平強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)行詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型全自動溫升試驗(yàn)低壓大電流發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本實(shí)用新型中電流互感器與電源接線圖

圖中：1、直流電機(jī)；2、自耦調(diào)壓器；3、控制開關(guān)；4、大電流發(fā)生器； 5、驅(qū)動器；6、顯示屏；7、試品； 8、PLC；9、電流互感器；10、電壓互感器；11、溫度傳感器；12、信號處理單元；13、操作面板；14、上位機(jī)；15、電源。

具體實(shí)施方式

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提出了一種全自動溫升試驗(yàn)低壓大電流發(fā)生裝置。

全自動溫升試驗(yàn)低壓大電流發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)簡圖如附圖1所示，主要包括直流電機(jī)1、自耦調(diào)壓器2、控制開關(guān)3、大電流發(fā)生器4、驅(qū)動器5、顯示屏6、試品7、PLC8、電流互感器9、電壓互感器10、溫度傳感器11、信號處理單元12、操作面板13、上位機(jī)14，其中直流電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸與自耦調(diào)壓器2的控制端相連接，直流電機(jī)1的控制端與驅(qū)動器5的輸出端相連接，驅(qū)動器5的信號輸入端與PLC8的信號輸出端相連接，自耦調(diào)壓器2的輸出端經(jīng)過控制開關(guān)3與大電流發(fā)生器4的的輸入端相連接，大電流發(fā)生器4的輸出端和試品7的電流輸入端相連接，溫度傳感器11的測量端與試品7的溫度測量點(diǎn)相連接，溫度傳感器11的信號輸出端與信號處理單元12的C支路的輸入端相連接，電流互感器9與大電流發(fā)生器4的電流測量端相連接，電壓互感器10的測量端與大電流發(fā)生器4的電壓測量端相連接；信號處理單元12的A支路與電流互感器9的信號輸出端相連接，信號處理單元12的B支路與電壓互感器10的信號輸出端相連接，信號處理單元12的輸出端與PLC8的信號輸入端相連接。

電流互感器9與電源15的接線圖，如圖2所示，大電流發(fā)生器4的輸出端導(dǎo)線經(jīng)過電流互感器的測量端，穿心經(jīng)過，電流互感器9的電源正端與電源15的正電壓輸出端相連接，電流互感器9的電源負(fù)端與電源15的負(fù)電壓輸出端相連接，電流互感器9的接地端子與電源15的接地端子相連接，電流互感器9的信號輸出端子、接地端子作為電流信號輸出與信號處理單元12的A支路相連接。

本實(shí)用新型全自動溫升試驗(yàn)低壓大電流發(fā)生裝置在實(shí)際操作中，包括以下操作步驟：

(1) 系統(tǒng)上電，自檢；

(2) 操作面板根據(jù)試品電流值設(shè)置試驗(yàn)電流，并將電流值發(fā)送給PLC；

(3) PLC判斷大電流發(fā)生器的組合方式，發(fā)送控制指令給控制開關(guān)，完成大電流發(fā)生器的初步調(diào)整；

(4) PLC控制開關(guān)閉合；試品中有電流流過，電流互感器采集大電流發(fā)生器輸出電流值，經(jīng)過信號處理單元后發(fā)送給PLC；該大電流發(fā)生器輸出電流值包括：試品電流值及試驗(yàn)電流值。

(5) PLC計(jì)算試驗(yàn)回路電流值，并于設(shè)置電流值進(jìn)行比較，發(fā)送驅(qū)動信號給驅(qū)動器控制直流電機(jī)帶動自耦調(diào)壓器的控制端運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整試驗(yàn)電流值，直至達(dá)到試驗(yàn)電流為止；

(6) PLC實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)電流值，當(dāng)電流下降時(shí)發(fā)送驅(qū)動信號控制之流電機(jī)動作，保證整個試驗(yàn)過程電流值穩(wěn)定；

(7) 顯示屏在整個溫升實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)電流、電壓及溫度信息，同時(shí)上位機(jī)實(shí)時(shí)對整個試驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)控，方便試驗(yàn)人員了解試驗(yàn)現(xiàn)場情況。

(8) 溫度傳感器實(shí)時(shí)采集試品測量部位的溫度信號，經(jīng)過信號處理單元后發(fā)送給PL進(jìn)行溫度值計(jì)算，在溫度值穩(wěn)定后，發(fā)送控制信號關(guān)閉控制開關(guān)，大電流發(fā)生器支領(lǐng)，試驗(yàn)停止。