本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種干粉砂漿計(jì)量裝置。

背景技術(shù)：

涂料制作過程中，需要將干的砂漿混合，干粉混合時(shí)，需要將不同的料同時(shí)投入到混合倉內(nèi)進(jìn)行攪拌；而為了確保成品產(chǎn)品具有良好的性能，各物料進(jìn)行達(dá)到精確配料，故此在物料投入混合倉前都需要對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量作業(yè)。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中存在兩種方式進(jìn)行輸送計(jì)量，一種是采用大管徑螺旋輸送機(jī)輸送，其特點(diǎn)是能夠快速輸送，但很難控制料量及落差，計(jì)量精度很難保證；另一種是采用小管徑螺旋輸送機(jī)輸送或采用大管徑螺旋輸送機(jī)低速輸送，這種方式基本上能保證計(jì)量精度，但工作效率低；而且這兩種方式都是直接將物料輸送之計(jì)量斗，大量的物料在灌入計(jì)量斗內(nèi)時(shí)，可能會(huì)使計(jì)量斗內(nèi)存在“憋壓現(xiàn)象”而冒灰，不僅造成了物料的巨大浪費(fèi)，而且會(huì)污染空氣，影響到工人健康，尤其是第一種是采用大管徑螺旋輸送機(jī)輸送，出現(xiàn)冒灰的情形更為繁多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種工作效率高且安全環(huán)保的干粉砂漿計(jì)量裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

一種干粉砂漿計(jì)量裝置，包括計(jì)量斗、粉料輸送機(jī)、集料倉和過濾裝置；所述的計(jì)量斗設(shè)置在集料倉正下方，集料倉的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，集料倉頂部的進(jìn)料口與粉料輸送機(jī)的出口端連通，在集料倉內(nèi)設(shè)置有分離板，所述分離板將集料倉內(nèi)部分隔為粗計(jì)量倉和精計(jì)量倉，粗計(jì)量倉的底部設(shè)置有第一料道，精計(jì)量倉的底部設(shè)置有第二料道，第一料道和第二料道的另一端與計(jì)量斗連通，第一料道的尺寸大于第二料道的尺寸；在所述第二料道與計(jì)量斗的連接處設(shè)置有控制閥；所述的過濾裝置設(shè)置在粉料輸送機(jī)與集料倉的連接處，過濾裝置包括收塵外筒，收塵外筒的頂部設(shè)置通風(fēng)口，收塵外筒內(nèi)由上至下依次相連通的設(shè)置有濾芯安裝腔、泄壓腔和出料腔；所述的濾芯安裝腔內(nèi)設(shè)置有濾芯，粉料輸送機(jī)的出口端與收塵外筒連通，粉料輸送機(jī)與收塵外筒的連通處位于泄壓腔與出料腔之間。

所述粗計(jì)量倉和精計(jì)量倉的下端均呈圓錐狀。

所述的出料腔也呈圓錐狀。

所述的粉料輸送機(jī)包括螺旋輸送機(jī)。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本新型提供了一種干粉砂漿計(jì)量裝置，利用分離板將集料倉分為兩個(gè)空腔，粗計(jì)量倉底部的管路的尺寸大于另一管路的尺寸，在使用時(shí)可以先通過控制閥關(guān)閉第二料道，利用第一料道直接對(duì)計(jì)量斗放料進(jìn)行粗計(jì)量，當(dāng)快達(dá)到需要值時(shí)，先關(guān)閉粉料輸送機(jī)的送料，然后打開控制閥，利用第二管道對(duì)計(jì)量斗小量的放料，實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量，相比現(xiàn)有技術(shù)，本新型在確保生產(chǎn)效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了精確計(jì)量；而且由于在粉料輸送機(jī)與集料倉上設(shè)置有過濾裝置，該過濾裝置可以把集料倉內(nèi)帶有粉塵的空氣凈化后通過通風(fēng)口排出，過濾出的粉塵通過出料腔落入集料倉內(nèi)，可以減少冒灰現(xiàn)象，提高安全性和環(huán)保性。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種干粉砂漿計(jì)量裝置，包括計(jì)量斗1、粉料輸送機(jī)2、集料倉3和過濾裝置4；所述的計(jì)量斗1設(shè)置在集料倉3正下方，集料倉3的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，集料倉3頂部的進(jìn)料口與粉料輸送機(jī)2的出口端連通，在集料倉3內(nèi)設(shè)置有分離板30，所述分離板30將集料倉內(nèi)部分隔為粗計(jì)量倉31和精計(jì)量倉32，粗計(jì)量倉31的底部設(shè)置有第一料道310，精計(jì)量倉32的底部設(shè)置有第二料道320，第一料道310和第二料道320的另一端與計(jì)量斗1連通，第一料道310的尺寸大于第二料道320的尺寸；在所述第二料道320與計(jì)量斗1的連接處設(shè)置有控制閥5；所述的過濾裝置4設(shè)置在粉料輸送機(jī)2與集料倉3的連接處，過濾裝置4包括收塵外筒40，收塵外筒40的頂部設(shè)置通風(fēng)口41，收塵外筒40內(nèi)由上至下依次相連通的設(shè)置有濾芯安裝腔42、泄壓腔43和出料腔44；所述的濾芯安裝腔42內(nèi)設(shè)置有濾芯，粉料輸送機(jī)2的出口端與收塵外筒40連通，粉料輸送機(jī)2與收塵外筒40的連通處位于泄壓腔43與出料腔44之間；通過這樣的設(shè)置，利用分離板將集料倉分為兩個(gè)空腔，粗計(jì)量倉底部的管路的尺寸大于另一管路的尺寸，在使用時(shí)可以先通過控制閥關(guān)閉第二料道，利用第一料道直接對(duì)計(jì)量斗放料進(jìn)行粗計(jì)量，當(dāng)快達(dá)到需要值時(shí)，先關(guān)閉粉料輸送機(jī)的送料，然后打開控制閥，利用第二管道對(duì)計(jì)量斗小量的放料，實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量，相比現(xiàn)有技術(shù)，本新型在確保生產(chǎn)效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了精確計(jì)量；而且由于在粉料輸送機(jī)與集料倉上設(shè)置有過濾裝置，該過濾裝置可以把集料倉內(nèi)帶有粉塵的空氣凈化后通過通風(fēng)口排出，過濾出的粉塵通過出料腔落入集料倉內(nèi)，可以減少冒灰現(xiàn)象，提高安全性和環(huán)保性。

優(yōu)選地，所述粗計(jì)量倉31和精計(jì)量倉32的下端均呈圓錐狀；通過這樣的設(shè)置，可以便于卸料，提高生產(chǎn)效率。

更優(yōu)選地，所述的出料腔44也呈圓錐狀。

更優(yōu)選地，所述的粉料輸送機(jī)2包括螺旋輸送機(jī)，采用螺旋輸送機(jī)可以確保物料的傳輸速度，提高生產(chǎn)效率。