本實(shí)用新型涉及汽車零部件制造領(lǐng)域，特別是指一種螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車制動(dòng)管路起著傳遞制動(dòng)液或高壓氣體的作用，制動(dòng)管路一般從總泵助力器開(kāi)始，經(jīng)由制動(dòng)防抱死系統(tǒng)ABS等，最后延伸至車身的不同零部件，例如車輪制動(dòng)器等。制動(dòng)管路分為制動(dòng)硬管和制動(dòng)軟管，制動(dòng)硬管布置在車身、車架等位置，定型和散熱性能較好；而制動(dòng)軟管布置在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件之間，比如車輪處，適用于連接橋等運(yùn)動(dòng)部件，承壓性也比較好。

現(xiàn)有技術(shù)中為了確保制動(dòng)硬管的功能良好和性能可靠，避免干涉，制動(dòng)硬管的形狀通常需要設(shè)計(jì)得復(fù)雜、彎點(diǎn)較多，有些場(chǎng)合還需要防磨護(hù)套保護(hù)。復(fù)雜的制動(dòng)硬管需要的工藝也復(fù)雜，需要的檢具也非常復(fù)雜，檢具對(duì)制動(dòng)硬管進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程也非常復(fù)雜，給檢測(cè)工藝帶來(lái)諸多麻煩；同時(shí)檢具的制作過(guò)程也十分繁雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)，包括：

檢具底座；

設(shè)置于所述檢具底座上的兩個(gè)端頭檢測(cè)塊，每個(gè)端頭檢測(cè)塊上設(shè)置有檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管的管接頭的第一卡槽部；

設(shè)置于所述檢具底座上的至少一個(gè)直段檢測(cè)塊，每個(gè)直段檢測(cè)塊上設(shè)置有檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管的直段管路的第二卡槽部；

設(shè)置于所述檢具底座上的至少一個(gè)弧段檢測(cè)塊，每個(gè)弧段檢測(cè)塊上設(shè)置有檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管的弧段管路的第三卡槽部；

設(shè)置于所述檢具底座上的至少一個(gè)螺旋段檢測(cè)塊，每個(gè)螺旋段檢測(cè)塊上設(shè)置有檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管的螺旋段管路的螺旋卡槽部；

其中，所述檢具結(jié)構(gòu)檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管時(shí)，螺旋式制動(dòng)硬管設(shè)置為同時(shí)卡裝在兩個(gè)所述端頭檢測(cè)塊的第一卡槽部、至少一個(gè)所述直段檢測(cè)塊的第二卡槽部、至少一個(gè)所述弧段檢測(cè)塊的第三卡槽部以及至少一個(gè)所述螺旋段檢測(cè)塊的螺旋卡槽部上。

其中，所述端頭檢測(cè)塊設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)立柱，所述第一卡槽部設(shè)置于圓柱體結(jié)構(gòu)立柱的端面上，且所述第一卡槽部由正交的第一槽體和第二槽體構(gòu)成；其中，

所述第一槽體的盲端與所述第二槽體的相交部分形成一檢測(cè)區(qū)域；

所述第一槽體的長(zhǎng)度大于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的半徑，且小于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的直徑；所述第二槽體的長(zhǎng)度小于所述圓柱體的直徑；

所述第一槽體的寬度大于所述管接頭的外徑，所述第一槽體的深度大于所述管接頭的外徑；所述第二槽體的深度大于所述管接頭的外徑，所述第二槽體的寬度大于用于檢測(cè)間隙的塞尺；

所述檢具結(jié)構(gòu)檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管時(shí)，所述塞尺插入所述檢測(cè)區(qū)域?qū)λ龉芙宇^的端部與所述第一槽體的盲端之間的間隙進(jìn)行測(cè)量。

其中，所述直段檢測(cè)塊包括：一個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)立柱，和/或，一個(gè)或多個(gè)圓柱體結(jié)構(gòu)立柱；其中，

所述第二卡槽部由設(shè)置于長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)立柱或者圓柱體結(jié)構(gòu)立柱的端面上的第三槽體構(gòu)成；

所述第三槽體的寬度及深度均大于所述直段管路的外徑；

所述檢具結(jié)構(gòu)檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管時(shí)，一塞尺插入所述第三槽體與所述直段管路之間的間隙進(jìn)行測(cè)量。

其中，所述檢具結(jié)構(gòu)還包括：

設(shè)置于所述檢具底座上，與所述直段檢測(cè)塊連接的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。

其中，當(dāng)所述螺旋式制動(dòng)硬管的直段管路上套設(shè)有防磨護(hù)套時(shí)，所述第三槽體的寬度及深度均大于所述防磨護(hù)套的外徑。

其中，所述弧段檢測(cè)塊設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)立柱，所述第三卡槽部由設(shè)置于圓柱體結(jié)構(gòu)立柱的端面上的圓弧形槽體構(gòu)成；

所述圓弧形槽體的弧度等于所述檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管的弧段管路的弧度，且所述圓弧形槽體的寬度及深度均大于所述弧段管路的外徑。

其中，所述螺旋段檢測(cè)塊上的螺旋卡槽部由多段螺旋槽以及分別設(shè)置于多段螺旋槽兩端的圓周槽構(gòu)成；其中，

所述圓周槽的半徑小于所述螺旋段管路的內(nèi)徑，且所述圓周槽的弧長(zhǎng)小于半圓的弧長(zhǎng)；所述螺旋槽的螺紋節(jié)距與所述螺旋段管路的螺紋節(jié)距相同，且所述螺旋槽的螺紋的寬度和深度均大于所述螺旋段管路的管路直徑；

所述檢具結(jié)構(gòu)檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管時(shí)，一塞尺插入所述螺旋槽與所述螺旋段管路之間的間隙進(jìn)行測(cè)量。

其中，所述檢具結(jié)構(gòu)還包括：

用于檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管的螺旋段管路的螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊，所述螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊開(kāi)設(shè)有圓環(huán)槽和圓柱面；其中，

所述圓環(huán)槽的內(nèi)徑大于所述螺旋段管路的管路內(nèi)徑，所述圓環(huán)槽的外徑大于所述螺旋段管路的管路外徑，所述圓環(huán)槽的間距等于所述螺旋段管路的螺紋節(jié)距；

所述檢具結(jié)構(gòu)檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管時(shí)，所述螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊的圓柱面與所述螺旋段檢測(cè)塊上的圓周槽相匹配，所述螺旋段管路卡裝于所述圓環(huán)槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)，通過(guò)端頭檢測(cè)塊對(duì)螺旋式制動(dòng)硬管的管接頭進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)直段檢測(cè)塊對(duì)螺旋式制動(dòng)硬管的直段管路進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)螺旋段檢測(cè)塊對(duì)螺旋式制動(dòng)硬管的螺旋段管路進(jìn)行檢測(cè)，降低對(duì)螺栓式制動(dòng)硬管檢測(cè)的復(fù)雜度，有利于零部件以及檢具的系列化和通用化，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精確度高且性能可靠。

附圖說(shuō)明

圖1表示本實(shí)用新型實(shí)施例中螺旋式制動(dòng)硬管的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2表示本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3表示本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)與螺旋式制動(dòng)硬管的裝配示意圖之一；

圖4表示本實(shí)用新型實(shí)施例中螺旋式制動(dòng)硬管的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖5表示本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)中螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖6表示本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)中螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖7表示本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)與螺旋式制動(dòng)硬管的裝配示意圖之二。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1、圖2及圖3所示，一種螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)2，包括：

檢具底座20；

設(shè)置于所述檢具底座20上的兩個(gè)端頭檢測(cè)塊21，每個(gè)端頭檢測(cè)塊上設(shè)置有檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管1的管接頭11的第一卡槽部；

設(shè)置于所述檢具底座20上的至少一個(gè)直段檢測(cè)塊22、23、25，每個(gè)直段檢測(cè)塊上設(shè)置有檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管1的直段管路12的第二卡槽部；

設(shè)置于所述檢具底座20上的至少一個(gè)弧段檢測(cè)塊26，每個(gè)弧段檢測(cè)塊26上設(shè)置有檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管1的弧段管路13的第三卡槽部；

設(shè)置于所述檢具底座20上的至少一個(gè)螺旋段檢測(cè)塊24，每個(gè)螺旋段檢測(cè)塊上設(shè)置有檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管1的螺旋段管路14的螺旋卡槽部；

其中，所述檢具結(jié)構(gòu)檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管時(shí)，螺旋式制動(dòng)硬管設(shè)置為同時(shí)卡裝在兩個(gè)所述端頭檢測(cè)塊的第一卡槽部、至少一個(gè)所述直段檢測(cè)塊的第二卡槽部、至少一個(gè)所述弧段檢測(cè)塊的第三卡槽部以及至少一個(gè)所述螺旋段檢測(cè)塊的螺旋卡槽部上。

具體的，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，螺旋式制動(dòng)硬管1包括：兩端的管接頭11、多個(gè)直段管路12、多個(gè)弧段管路13以及至少一個(gè)螺旋段管路14。進(jìn)一步的，如圖4所示，所述螺旋式制動(dòng)硬管的直段管路上可以套設(shè)有防磨護(hù)套15。而本實(shí)用新型的實(shí)施例中，螺旋式制動(dòng)硬管1的檢具結(jié)構(gòu)2包括：檢具底座20，其檢具底座20上安置有端頭檢測(cè)塊21，直段檢測(cè)塊22、23、25，弧段檢測(cè)塊26以及螺旋段檢測(cè)塊24。具體檢測(cè)時(shí)，螺旋式制動(dòng)硬管1的管接頭11卡裝在端頭檢測(cè)塊的第一卡槽部?jī)?nèi)、螺旋式制動(dòng)硬管1的直段管路12卡裝在直段檢測(cè)塊的第二卡槽部?jī)?nèi)、螺旋式制動(dòng)硬管1的弧段管路13卡裝在弧段檢測(cè)塊的第三卡槽部?jī)?nèi)，螺旋式制動(dòng)硬管1的螺旋段管路14卡裝在螺旋段檢測(cè)塊的螺旋卡槽部?jī)?nèi)，進(jìn)而通過(guò)塞尺對(duì)螺旋式制動(dòng)硬管進(jìn)行檢測(cè)。

具體的，所述端頭檢測(cè)塊21設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)立柱，所述第一卡槽部設(shè)置于圓柱體結(jié)構(gòu)立柱的端面上，且所述第一卡槽部由正交的第一槽體211和第二槽體212構(gòu)成；其中，

所述第一槽體211的盲端與所述第二槽體212的相交部分形成一檢測(cè)區(qū)域；

所述第一槽體211的長(zhǎng)度大于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的半徑，且小于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的直徑；所述第二槽體212的長(zhǎng)度小于所述圓柱體的直徑；

所述第一槽體211的寬度大于所述管接頭11的外徑，所述第一槽體211的深度大于所述管接頭11的外徑；所述第二槽體212的深度大于所述管接頭11的外徑，所述第二槽體212的寬度大于用于檢測(cè)間隙的塞尺；

所述檢具結(jié)構(gòu)2檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管1時(shí)，所述塞尺插入所述檢測(cè)區(qū)域?qū)λ龉芙宇^11的端部與所述第一槽體211的盲端之間的間隙進(jìn)行測(cè)量。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，端頭檢測(cè)塊可稱為端立柱，端立柱用于檢測(cè)管接頭11，其頂端開(kāi)有第一槽體211和第二槽體212，第一槽體211的深度和寬度略大于管接頭11的外徑，第二槽體212不貫穿端立柱的頂面，其長(zhǎng)度略小于端立柱的直徑；第一槽體211和第二槽體212正交，第二槽體212不通過(guò)端立柱的圓心，第一槽體211的盲端與第二槽體212形成一窄小區(qū)域(即檢測(cè)區(qū)域)，該窄小區(qū)域?yàn)楣芙宇^11頂端的公差帶控制范圍，第二槽體212的寬度需確保能夠使用塞規(guī)對(duì)應(yīng)的塞尺。

具體的，所述直段檢測(cè)塊包括：一個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)立柱22、25，和/或，一個(gè)或多個(gè)圓柱體結(jié)構(gòu)立柱23；其中，

所述第二卡槽部由設(shè)置于長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)立柱或者圓柱體結(jié)構(gòu)立柱的端面上的第三槽體221、231、251構(gòu)成；

所述第三槽體的寬度及深度均大于所述直段管路12的外徑；

所述檢具結(jié)構(gòu)2檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管1時(shí)，一塞尺插入所述第三槽體與所述直段管路之間的間隙進(jìn)行測(cè)量。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，以長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)立柱22為例描述，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)立柱22用于檢測(cè)直段管路12，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)立柱22的頂面開(kāi)有長(zhǎng)槽(第三槽體221)，第三槽體221的深度略大于直段管路12的外徑，第三槽體221的寬度略大于直段管路12的外徑。長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)立柱25對(duì)應(yīng)的第三槽體251和圓柱體結(jié)構(gòu)立柱23對(duì)應(yīng)的第三槽體231與長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)立柱22對(duì)應(yīng)的第三槽體221同理，不進(jìn)行重復(fù)描述。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述檢具結(jié)構(gòu)還包括：設(shè)置于所述檢具底座20上，與所述直段檢測(cè)塊連接的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)222。直段檢測(cè)塊上設(shè)置的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)222用于提高剛度和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述螺旋式制動(dòng)硬管的直段管路12上套設(shè)有防磨護(hù)套15時(shí)，所述第三槽體221、231、251的寬度及深度均大于所述防磨護(hù)套15的外徑。

具體的，所述弧段檢測(cè)塊26設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)立柱，所述第三卡槽部由設(shè)置于圓柱體結(jié)構(gòu)立柱的端面上的圓弧形槽體261構(gòu)成；

所述圓弧形槽體261的弧度等于所述檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管1的弧段管路13的弧度，且所述圓弧形槽體261的寬度及深度均大于所述防磨護(hù)套15的外徑。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，圓柱體結(jié)構(gòu)立柱26用于檢測(cè)弧段管路13，圓柱體結(jié)構(gòu)立柱26的頂面開(kāi)有圓弧形槽體261，圓弧形槽體261的弧度等于弧段管路13的管路，且圓弧形槽體261的深度略大于弧段管路13的外徑，圓弧形槽體261的寬度略大于弧段管路13的外徑。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述螺旋段檢測(cè)塊24上的螺旋卡槽部由多段螺旋槽242以及分別設(shè)置于多段螺旋槽兩端的圓周槽241構(gòu)成；其中，

所述圓周槽241的半徑小于所述螺旋段管路14的內(nèi)徑，且所述圓周槽241的弧長(zhǎng)小于半圓的弧長(zhǎng)；所述螺旋槽242的螺紋節(jié)距與所述螺旋段管路14的螺紋節(jié)距相同，且所述螺旋槽242的螺紋的寬度和深度均大于所述螺旋段管路14的管路直徑；

所述檢具結(jié)構(gòu)檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管時(shí)，一塞尺插入所述螺旋槽與所述螺旋段管路之間的間隙進(jìn)行測(cè)量。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，螺旋段檢測(cè)塊24用于檢測(cè)形狀類似螺旋彈簧的螺旋段管路14，螺旋段檢測(cè)塊24上開(kāi)設(shè)有圓周槽241、多段螺旋槽242，圓周槽241的半徑小于螺旋段管路14的彈簧內(nèi)徑，圓周槽241的弧小于半圓以利于螺旋段管路14的放入和拔出，螺旋槽242的節(jié)距與螺旋段管路14的節(jié)距相同，螺旋槽242的寬度和深度大于螺旋段管路14的簧絲直徑；上述尺寸差值的額度以技術(shù)要求的公差限值為依據(jù)。

進(jìn)一步的，如圖5及圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中所述檢具結(jié)構(gòu)2還包括：

用于檢測(cè)螺旋式制動(dòng)硬管1的螺旋段管路14的螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊3，所述螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊3開(kāi)設(shè)有圓環(huán)槽32和圓柱面31；其中，

所述圓環(huán)槽的32內(nèi)徑大于所述螺旋段管路14的管路內(nèi)徑，所述圓環(huán)槽32的外徑大于所述螺旋段管路14的管路外徑，所述圓環(huán)槽32的間距等于所述螺旋段管路14的螺紋節(jié)距；

所述檢具結(jié)構(gòu)檢測(cè)所述螺旋式制動(dòng)硬管時(shí)，所述螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊的圓柱面與所述螺旋段檢測(cè)塊上的圓周槽相匹配，所述螺旋段管路卡裝于所述圓環(huán)槽內(nèi)

本實(shí)用新型實(shí)施例還包括試螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊3，螺旋動(dòng)塊檢測(cè)塊3開(kāi)有圓環(huán)槽32，并形成圓柱面31，圓環(huán)槽32的內(nèi)徑、外徑分別和螺旋段管路14的彈簧內(nèi)徑、彈簧外徑形成公差關(guān)系，圓柱面31與圓周槽241匹配，則進(jìn)行檢具檢測(cè)時(shí)，如圖7所示，螺旋段管路14與圓環(huán)槽32不接觸，使圓周測(cè)量范圍更大、更準(zhǔn)確。

需要說(shuō)明的是，上述端頭檢測(cè)塊、直段檢測(cè)塊、弧段檢測(cè)塊以及螺旋段檢測(cè)塊均能夠可拆卸的裝配于檢具底座20上，便于維修及調(diào)整。

具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例提高的檢具的使用方法和檢測(cè)原理如下：

將螺旋式制動(dòng)硬管1放入檢具結(jié)構(gòu)2上，使對(duì)應(yīng)位置在公差帶范圍內(nèi)相匹配，因?yàn)榈谝徊垠w211的盲端與第二槽體212形成的窄小區(qū)域?yàn)楣芙宇^11頂端的公差帶控制范圍，管接頭11頂端與第一槽體211的盲端不接觸，將細(xì)塞尺插入第二槽體212，則此塞尺必能接觸到管接頭11頂端；

直段管路12不超過(guò)直段檢測(cè)塊22的頂面，且直段管路12與第三槽體221的側(cè)面不接觸，直段檢測(cè)塊23和直段檢測(cè)塊25對(duì)應(yīng)的第三槽體231、251與直段檢測(cè)塊22上的第三槽體221同理，也為頂面不高出、側(cè)面不接觸，所述不接觸是指細(xì)塞尺可以從直段管路12與第三槽體側(cè)面之間的縫隙輕松穿過(guò)而無(wú)明顯阻力，描述從略；

弧段管路13不超過(guò)弧段檢測(cè)塊26的頂面，且弧段管路13與圓弧形槽體261的側(cè)面部接觸，所述不接觸是指細(xì)塞尺可以從弧段管路13與圓弧形槽體側(cè)面之間的縫隙輕松穿過(guò)而無(wú)明顯阻力，描述從略；

螺旋段管路14與螺旋段檢測(cè)塊24對(duì)應(yīng)匹配，相應(yīng)的側(cè)面不接觸，螺旋段管路14與螺旋槽242相匹配的部分也不高出，對(duì)螺旋段管路14的簧絲直徑、節(jié)距、彈簧外徑、彈簧內(nèi)徑等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

綜上，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例提高的螺旋式制動(dòng)硬管的檢具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于零部件、檢具的系列化和通用化，且確保精度的可拆卸式檢具模塊，可以實(shí)現(xiàn)共平臺(tái)系列類似制動(dòng)硬管檢具的通用化，避免多套檢具開(kāi)發(fā)等重復(fù)工作量。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。