本實用新型涉及化學(xué)分析前處理領(lǐng)域，特別涉及一種高純金屬基準物質(zhì)前處理裝置。

背景技術(shù)：

基準物質(zhì)是分析化學(xué)中用于直接配制標準溶液或標定滴定分析中操作溶液濃度的物質(zhì)。高純金屬是常用的基準物質(zhì)中之一，如銀、銅、鋅、鋁、鐵等。高純金屬作為基準物質(zhì)，要求純度高，且數(shù)值穩(wěn)定。但是，由于金屬的制備工藝的原因，其表面會吸附有機物，部分金屬會氧化，從而達不到證書上定值的純度值，如果使用未經(jīng)處理的金屬作為基準物質(zhì)，會造成分析數(shù)據(jù)不準確，所以需要通過有機物的清洗，酸洗，干燥等前處理過程。由于需要經(jīng)過有機物的清洗干燥等步驟，處理過程繁瑣，有引入其他雜質(zhì)的可能。酸洗過程中，由于金屬的活潑性存在差別，每種金屬需要適合濃度的酸進行處理，如果酸濃度過大，反應(yīng)過速，會造成金屬的損失；如果酸濃度過低，反應(yīng)過慢，而且不能講氧化層徹底去除。而干燥過程，如果采用烘箱進行加熱干燥，需要干燥1-2小時，整個前處理過程繁瑣又浪費時間，目前，沒有有效的方法，可以快捷便利的處理高純金屬，同時保證處理過程不引入其他的雜質(zhì)，還沒有一種很好的裝置可以實現(xiàn)方便的處理高純金屬。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種高純金屬基準物質(zhì)前處理裝置，能夠有效的控制金屬酸洗過程中的酸濃度，并且在處理過程中同時進行干燥操作，節(jié)省了時間，降低了成本。其技術(shù)方案為：

一種高純金屬基準物質(zhì)前處理裝置，包括酸預(yù)混槽、金屬處理槽和洗滌液槽，所述酸預(yù)混槽和洗滌液槽均通過輸液管與金屬處理槽連通；

所述酸預(yù)混槽連通有一加酸口和一加水口；

所述金屬處理槽上端設(shè)有吹風干燥裝置；

所述金屬處理槽下側(cè)一邊設(shè)有離子傳感器；

所述金屬處理槽底部設(shè)有加熱板；

所述金屬處理槽底部與一排出管連通。

進一步地，所述連通酸預(yù)混槽和金屬處理槽的輸液管上設(shè)有一控制閥I。

進一步地，所述酸預(yù)混槽上連接有一pH值測量計。

進一步地，所述連通洗滌液槽和金屬處理槽的輸液管上設(shè)有一控制閥II；

進一步地，所述金屬處理槽一側(cè)設(shè)有液位計I。

進一步地，所述金屬處理槽另一側(cè)設(shè)有液位計II。

進一步地，所述金屬處理槽和排出管之間設(shè)有一濾網(wǎng)。

進一步地，所述排出管上設(shè)有控制閥III。

有益效果：本實用新型的高純金屬基準物質(zhì)前處理裝置，能夠有效的控制金屬酸洗過程中的酸濃度，根據(jù)不同金屬性質(zhì)調(diào)節(jié)控制相應(yīng)的酸濃度，提高了金屬酸洗的效率，同時，在金屬清洗處理過程中同時進行吹風干燥操作，節(jié)省了干燥時間，提高了金屬基準物質(zhì)整個前處理效率，并且降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.酸預(yù)混槽，11.加酸口，12.加水口，13.pH值測量計，2.金屬處理槽，21.吹風干燥裝置，22.離子傳感器，23.加熱板，24.濾網(wǎng)，25.控制閥III，26.排出管，3.洗滌液槽，4.控制閥I，5.控制閥II，6.液位計I，7.液位計II。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。附圖為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1為本實用新型高純金屬基準物質(zhì)前處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該前處理裝置主要包括酸預(yù)混槽1、金屬處理槽2和洗滌液槽3。

酸預(yù)混槽1通過輸液管與金屬處理槽2連通。酸預(yù)混槽1上端連通有一加酸口11和一加水口12，酸預(yù)混槽1的側(cè)邊上連接有一pH值測量計13。通過pH值測量計13顯示的pH值，可以及時調(diào)節(jié)酸預(yù)混槽1中酸和水的配比，實現(xiàn)酸濃度的任意增加或者減小，從而控制酸洗的進程，使得反應(yīng)以合適的速度進行。

洗滌液槽3也通過輸液管與金屬處理槽2連通，洗滌液槽3用來加入水或者乙醇，可以將酸洗后的溶解的金屬鹽溶液清洗干凈，也可清除金屬表面的有機物雜質(zhì)。

酸預(yù)混槽1和洗滌液槽3連通金屬處理槽2的輸液管上均設(shè)有控制閥，分別為控制閥I 4和控制閥II 5，用來控制向金屬處理槽2加入酸或水或乙醇的總量，以便控制金屬處理槽2中的反應(yīng)速度。

在金屬處理槽2的底部設(shè)有一加熱板23，該加熱23板用于加熱，促進反應(yīng)快速進行，適用于不活潑的金屬。在金屬處理槽2下側(cè)一邊設(shè)有離子傳感器22，該離子傳感器22是一個電導(dǎo)傳感器，通過溶液中電導(dǎo)值得變化，檢測金屬表面的氧化物是否除盡，監(jiān)測金屬是否清洗干凈。在金屬處理槽2上端設(shè)有吹風干燥裝置21，該吹風干燥裝置21可產(chǎn)生高熱氣體，快速通過金屬表面，從而干燥洗滌完的金屬，使得金屬快速干燥。

金屬處理槽2一側(cè)設(shè)有液位計I 6，另一側(cè)設(shè)有液位計II 7，可以用來檢測金屬處理槽2中反應(yīng)液的高度，通過液位計顯示的數(shù)值，可以方便操作人員把反應(yīng)液控制在一個合適的位置上，以便更好的對金屬進行清洗、酸洗等過程。金屬處理槽2底部還連接有一排出管26，將使用后的廢液排出金屬處理槽2外。在金屬處理槽2和排出管26之間設(shè)有一濾網(wǎng)24，可以防止金屬顆粒排出，造成不必要的浪費。排出管26上設(shè)有控制閥III 25，用來人為的打開和關(guān)閉排出管26，以防止反應(yīng)液沒用完就被排出而浪費掉。

本實用新型的高純金屬基準物質(zhì)前處理裝置在使用時，首先將金屬和一定質(zhì)量的純水加入金屬處理槽2，將純水和高濃度的酸在酸預(yù)混槽1中預(yù)混；然后，緩慢的逐步往金屬處理槽2加入預(yù)混的酸，同時開啟攪拌裝置(圖中未示出)，如有必要，可開啟加熱板23，觀察離子傳感器22的電導(dǎo)值變化曲線，當電導(dǎo)值達到最大時，說明酸洗完成，開啟控制閥III 25，反應(yīng)液從排出管26排出；接著，從洗滌液槽3加入純水洗滌多次，直到離子傳感器的電導(dǎo)值降到10us/cm以下，說明已經(jīng)用純水將金屬表面清洗干凈；再從洗滌液槽3加入乙醇，繼續(xù)清洗金屬表面的有機物殘留；清洗完畢，開啟吹風干燥裝置21，對金屬顆粒進行干燥，此時，高純金屬處理完畢。

盡管上文對本實用新型進行了詳細說明，但是本實用新型不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型的原理進行各種修改。因此，凡按照本實用新型原理所作的修改，都應(yīng)當理解為落入本實用新型的保護范圍。