本實(shí)用新型涉及流體流動和油氣藏開采物理模擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)。

背景技術(shù)：

在與油氣藏開采相關(guān)的物理模擬實(shí)驗(yàn)中，模擬實(shí)際油氣藏的壓力可高達(dá)30兆帕以上，而需要測量的滲流和驅(qū)油模擬實(shí)驗(yàn)壓差最低可達(dá)0.01兆帕以下。

常用的壓差計(jì)無法在幾十兆帕的高壓條件下精確測量微壓差，更無法精確測量實(shí)驗(yàn)過程中微壓差的動態(tài)變化和波動。壓電式壓差傳感器的原理是通過測壓膜片感應(yīng)壓力，在高壓條件(40兆帕)下使用，加厚的測壓膜片導(dǎo)致測量精度過低(偏差為0.24兆帕)。補(bǔ)償式微壓差計(jì)基于U型管壓力計(jì)的測壓原理，受玻璃管耐壓限制，使用壓力范圍為0兆帕至2.5×10^-3兆帕。電容式微壓差計(jì)通過測量壓差引起的電容量變化來測量壓差，無法測量高壓下的微小壓差。中國專利申請201510178391.0公開一種用于高壓實(shí)驗(yàn)的微壓差計(jì)量裝置，通過光柵自動搜索液位變化，可以實(shí)現(xiàn)高壓條件下微壓差測量，液位識別可以達(dá)到0.1mm，但由于光柵自動搜索耗時(shí)較長，需要等待壓差穩(wěn)定后才能實(shí)現(xiàn)測量，無法實(shí)現(xiàn)隨時(shí)間變化的非穩(wěn)定微壓差波動的連續(xù)計(jì)量。

因此，解決用于高壓實(shí)驗(yàn)的非穩(wěn)定微壓差動態(tài)計(jì)量是油氣藏(特別是致密油氣藏)開采相關(guān)實(shí)驗(yàn)亟待攻克的技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)，用于高壓實(shí)驗(yàn)條件下非穩(wěn)定微壓差的精確測量，該高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)包括：

一組豎直且連通的測壓管，通過信號線4與電阻儀2連接；電阻儀2與數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3連接；

測壓管內(nèi)充滿低電導(dǎo)率緩沖液和高電導(dǎo)率測壓液；電阻儀2用于測量測壓管內(nèi)電阻；數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3用于將電阻儀2測得的電阻轉(zhuǎn)換為壓差。

本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)，可以承受很高的環(huán)境壓力，達(dá)到微壓差的測量精度要求；可以實(shí)現(xiàn)高壓條件下非穩(wěn)定微壓差的實(shí)時(shí)監(jiān)測，并且可實(shí)時(shí)記錄實(shí)驗(yàn)過程中的壓差微小波動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)的示例圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中常壓下電阻-壓差測量校準(zhǔn)示例圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。

針對現(xiàn)有微壓差測試儀器和技術(shù)對高壓微壓差測試適應(yīng)性的限制，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)。在本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)中，將數(shù)根豎直連通的測壓管連接在被測實(shí)驗(yàn)裝置上，利用精密電阻儀測量測壓管中電阻值，據(jù)此確定管中低電導(dǎo)率緩沖液與高電導(dǎo)率測壓液相交處液面高度，實(shí)現(xiàn)對高壓條件下微壓差的實(shí)時(shí)監(jiān)測。本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)主要構(gòu)成有：測壓管，電阻儀，數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)，低電導(dǎo)率緩沖液和高電導(dǎo)率測壓液。

下面結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)作詳細(xì)說明。需要說明的是，在圖1中，以高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)包括4根測壓管為例，說明解決高壓條件下連續(xù)微壓差實(shí)時(shí)監(jiān)測的技術(shù)問題。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉，圖1中4根測壓管僅為一例，在實(shí)際實(shí)施時(shí)可以根據(jù)需要設(shè)置其它數(shù)量的多根測壓管。

參考圖1可以得知，本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)可以包括：

一組豎直且連通的測壓管，通過信號線4與電阻儀2連接；電阻儀2與數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3連接；測壓管內(nèi)充滿低電導(dǎo)率緩沖液和高電導(dǎo)率測壓液；電阻儀2用于測量測壓管內(nèi)電阻；數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3用于將電阻儀2測得的電阻轉(zhuǎn)換為壓差。

本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)中，測壓管最高可耐受100兆帕的壓力，測壓管內(nèi)低電導(dǎo)率緩沖液和高電導(dǎo)率測壓液，可在高壓的實(shí)驗(yàn)環(huán)境中使用。測壓管連接電阻儀，通過電阻儀監(jiān)測管內(nèi)電阻值的變化，并實(shí)時(shí)將監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋給數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)可以通過電阻的變化獲知管內(nèi)高電導(dǎo)率測壓液的高度，從而實(shí)現(xiàn)對微壓差的精確實(shí)時(shí)測量。實(shí)施例中，可以由一根或多根測壓管連接電阻儀。如圖1中是由第一根測壓管6連接電阻儀2。

實(shí)施例中，測壓管內(nèi)充滿低電導(dǎo)率緩沖液和高電導(dǎo)率測壓液。在另一實(shí)施例中，測壓管內(nèi)可以預(yù)裝合金絲5，如圖1所示。實(shí)施時(shí)，在測壓管內(nèi)沒有預(yù)裝合金絲5和預(yù)裝合金絲5的兩種情況下，均能實(shí)現(xiàn)高壓非穩(wěn)定微壓差的測量。

再如圖1所示，在一個實(shí)施例中，在本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)中，還可以包括：分別與測壓管連通的第一中間容器27和第二中間容器28；第一中間容器27裝有高電導(dǎo)率測壓液；第二中間容器28裝有低電導(dǎo)率緩沖液；分別與第一中間容器27和第二中間容器28連通的注入泵31。

此外，在實(shí)施例中，每一測壓管首尾兩端可分別設(shè)一閥門，再通過設(shè)有閥門的中間管線與其它測壓管連通；第一根測壓管6首端管線上還設(shè)有首端接入閥1，最后一根測壓管6首端管線上還設(shè)有尾端接入閥24；首端接入閥1連入高壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境首端；尾端接入閥24連入高壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境尾端。

下面進(jìn)一步結(jié)合圖1作詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)，包括：

首端接入閥1，電阻儀2，數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3，信號線4，合金絲5，第一根測壓管6，第二根測壓管7，第三根測壓管8，第四根測壓管9，第一閥門10，第二閥門11，第三閥門12，第四閥門13，第五閥門14，第六閥門15，第七閥門16，第八閥門17，第九閥門18，第十閥門19，第十一閥門20，第十二閥門21，第十三閥門22，第十四閥門23，尾端接入閥24，第十五閥門25，第十六閥門26，第一中間容器27，第二中間容器28，第十七閥門29，第十八閥門30，注入泵31。

第一根測壓管內(nèi)部預(yù)先裝有合金絲5并與管外信號線4相連接入電阻儀2，電阻儀2與數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3相連，第一根測壓管6首端(頂部)與第一閥門10相連后，分別接首端接入閥1，及依次經(jīng)第九閥門18和第二閥門11與第二根測壓管7首端相連；第一根測壓管6尾端(底部)依次經(jīng)第五閥門14，第十二閥門21和第六閥門15與第二根測壓管7尾端相連；第二根測壓管7首端依次經(jīng)第二閥門二11、第十閥門19和第三閥門12與第三根測壓管8首端相連；第二根測壓管7尾端依次經(jīng)第六閥門15、第十三閥門22和第七閥門16與第三根測壓管8尾端相連；第三根測壓管8首端依次經(jīng)第三閥門12、第十一閥門20和第四閥門13與第四根測壓管9首端相連，第三根測壓管8尾端依次經(jīng)第七閥門16、第十四閥門23和第八閥門17與第四根測壓管9尾端相連；第四根測壓管9首端經(jīng)第三閥門12連接尾端接入閥24。

首端接入閥1和尾端接入閥24分別從首端和尾端接入高壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境，為高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)提供首端和尾端壓力，作為高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)的接入口。第一中間容器27，第二中間容器28分別裝有高電導(dǎo)率測壓液和低電導(dǎo)率緩沖液。第二中間容器28頂部連接于第十六閥門26，底部連接于第十八閥門30；第一中間容器27頂部連接于第十七閥門29，底部連接于第十五閥門25。第一中間容器27，第二中間容器28分別經(jīng)第十七閥門29和第十八閥門30接入注入泵31。第四根測壓管9首端還經(jīng)第三閥門12和第十六閥門26連接第二中間容器28頂部；第四根測壓管9尾端還經(jīng)第八閥門17和第十五閥門25連接第一中間容器27底部。

在圖1的示例中，多根測壓管連通，合金絲裝入第一根測壓管，在多根測壓管泵入低電導(dǎo)率緩沖液直至充滿多根測壓管，多根測壓管從管底部泵入另外一種不同密度高電導(dǎo)率測壓液，至高電導(dǎo)率測壓液液位到達(dá)耐高壓絕緣測量管中部后密封；第一根測壓管兩端與電阻儀相連，電阻儀再與數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)相連，通過電阻儀測量管路中電阻，數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)可以根據(jù)電阻儀測得的電阻識別兩種不同密度不同電性液面交界處的位置，由此計(jì)算得到兩種不同密度不同電性液面的高度，轉(zhuǎn)換為壓差。由此可見，本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)，通過向測壓管中注入兩種不同密度不同電性測壓液，利用電阻儀和數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對高壓條件下連續(xù)微壓差實(shí)時(shí)監(jiān)測。

在實(shí)施例中，測壓管可以由非金屬耐高壓管制成，例如可以是耐高壓玻璃管或其它非金屬耐高壓材料管，最高可承受100兆帕的壓力。為了在較短實(shí)驗(yàn)時(shí)間內(nèi)測量極低流量流體壓差，耐高壓測壓管的內(nèi)徑可以設(shè)置的很小，例如耐高壓測壓管的內(nèi)徑大于等于1mm且小于等于2mm，如可以采用內(nèi)徑為2mm。為了獲得較大的單組U型管量程，測壓管長度可以較長，例如測壓管的長度大于等于1.5m且小于等于2m。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，測壓管內(nèi)徑和長度可以根據(jù)實(shí)際需求采用其它的取值。

在實(shí)施例中，注入泵31可以為高壓泵。例如，可以為ISCO(100DX)雙缸泵，泵體容積為103ml，流速范圍：0.00001-45ml/min，壓力范圍：0-70MPa。第一中間容器27內(nèi)為高電導(dǎo)率測壓液，可選用水銀等液體。第二中間容器28內(nèi)為低電導(dǎo)率緩沖液，可選用飽和氯化鈉溶液。當(dāng)測壓管中預(yù)裝有合金絲時(shí)，低電導(dǎo)率緩沖液無需選用飽和氯化鈉溶液，以自來水代替也可。

實(shí)施時(shí)，利用信號線4將測壓管和管外的電阻儀2相連接，并接入數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3，實(shí)時(shí)控制并精確記錄測壓管內(nèi)的電阻隨時(shí)間的變化。通過電阻變化的信號可以用于精確識別兩種不同密度不同電性的液體高度。當(dāng)?shù)碗妼?dǎo)率緩沖液(例如飽和氯化鈉溶液)通過時(shí)，測壓管內(nèi)電阻達(dá)到最大，當(dāng)有高電導(dǎo)率測壓液(例如水銀)通過時(shí)，測壓管內(nèi)電阻會隨著兩種液體界面位置的變化而產(chǎn)生規(guī)律變化，提供很強(qiáng)的電阻信號并可以連續(xù)實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)對高壓條件下連續(xù)微壓差實(shí)時(shí)監(jiān)測。本實(shí)用新型實(shí)施例中可以選用精密電阻儀測量，測量頻率最快可達(dá)到22次/秒，精度為0.05％。

本實(shí)用新型實(shí)施例中高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)可以在高壓環(huán)境下進(jìn)行，例如該高壓實(shí)驗(yàn)可以于100兆帕以下進(jìn)行；所測量的非穩(wěn)定微壓差可以控制在較小的范圍內(nèi)，例如該非穩(wěn)定微壓差可以在0兆帕至2兆帕的范圍內(nèi)，也可以高于2兆帕。測壓管可以承受高壓，例如測壓管可以承受小于等于100兆帕的壓力。并且，可以采用復(fù)式U型管結(jié)構(gòu)擴(kuò)大測量范圍。由于測壓管長度不會太長，采用單組U型管，測量壓差范圍較小(0～0.2兆帕)；采用兩組U型管，壓差測量范圍可擴(kuò)至0～0.2兆帕。采用更多組的U型管，壓差測量范圍可擴(kuò)至0～2兆帕，也可以高于2兆帕。

由上述實(shí)施例可以得知，本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)具有如下特點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)，選取的測壓管可以承受較高的環(huán)境壓力。通過實(shí)驗(yàn)可以得知，選用的電阻儀對兩種測壓液電性變化的識別可以達(dá)到0.1歐姆，通過調(diào)節(jié)高電導(dǎo)率測壓液和低電導(dǎo)率緩沖液組合，可以測量的微壓差分辨率下限為10^-8兆帕，故可達(dá)到微壓差的測量精度要求。

(2)本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)，通過電阻儀和數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對測壓管內(nèi)電阻隨壓差變化而變化的監(jiān)測，從而實(shí)現(xiàn)對管內(nèi)兩種液體交界面位置變化進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，可以達(dá)到對高壓條件下連續(xù)微壓差實(shí)時(shí)監(jiān)測，精確記錄非穩(wěn)態(tài)壓力傳播過程中微小壓差脈動的時(shí)變特征的目的。

本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)的使用方法可以包括：

將低電導(dǎo)率緩沖液和高電導(dǎo)率測壓液充滿測壓管；

將測壓管密封后接入高壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境；

打開電阻儀2，監(jiān)測測壓管內(nèi)電阻；

打開數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3，將電阻儀2測得的電阻轉(zhuǎn)換為壓差。

下面再以圖1為例，說細(xì)說明本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)的使用方法。如圖1所示，具體操作過程可以包括：

在開啟高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)之前，四根測壓管上部分別通過管線與第一閥門10，第二閥門11，第三閥門12，第四閥門13，第九閥門18，第十閥門19，第十一閥門20，第十六閥門26相連接入第二中間容器28，下部分別通過管線與第五閥門14，第六閥門15，第七閥門16，第八閥門17，第十二閥門21，第十三閥門22，第十四閥門23，第十五閥門25相連接入第一中間容器27。打開首端接入閥1，第一閥門10，第二閥門11，第三閥門12，第四閥門13，第五閥門14，第六閥門15，第七閥門16，第八閥門17，第十閥門19，第十二閥門21，第十四閥門23，尾端接入閥24，第十六閥門26，第十八閥門30，關(guān)閉其他閥門。

當(dāng)完成上述閥門操作之后，注入泵31以一定流速恒流速(0.1-1ml/min)將第二中間容器28中的低電導(dǎo)率緩沖液注入到測壓管至完全充滿。

測壓管內(nèi)充滿低電導(dǎo)率緩沖液后，再打開第五閥門14，第六閥門15，第七閥門16，第八閥門17，第十二閥門21，第十三閥門22，第十四閥門23，第十五閥門25，第十七閥門29，關(guān)閉其他閥門。在注入泵31的壓力作用下將第一中間容器27中的高電導(dǎo)率測壓液(例如水銀)泵入測壓管至1/2處。

調(diào)整平齊測壓管內(nèi)高電導(dǎo)率測壓液高度后，打開首端接入閥1，第一閥門10，第二閥門11，第三閥門12，第四閥門13，第九閥門18，第十閥門19，第十一閥門20，關(guān)閉其他閥門，將首端接入閥1連入高壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境首端。

首端接入閥1接入高壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境首端后，關(guān)閉第九閥門18，第十一閥門20，第十三閥門22，第十五閥門25，第十六閥門26，第十七閥門29，第十八閥門30，打開其他閥門，將尾端接入閥24接入高壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境的尾端。

打開電阻儀2和數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3開始準(zhǔn)備測量記錄，監(jiān)測電阻儀2和數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)3電阻變化，記錄電阻值，換算獲得壓差結(jié)果。

將高電導(dǎo)率測壓液(例如水銀)泵入測壓管中間位置，此時(shí)高電導(dǎo)率測壓液的電阻與低電導(dǎo)率緩沖液的電阻并聯(lián)。當(dāng)存在極微壓差時(shí)，測壓管內(nèi)液面會發(fā)生移動，入口端處的壓力較高，兩種不同電性不同密度的液體的交界面上升，電阻值減小，由此可以精確的識別低電導(dǎo)率緩沖液和高電導(dǎo)率測壓液的交界面，利用電阻值變化得出交界面所處的位置，從而轉(zhuǎn)換為壓差。

本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)的校核方法，在實(shí)施例中可以在常壓條件利用同等數(shù)量的可視U型管與本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)并聯(lián)連接，保持尾端壓力不變，同時(shí)向首端施加一系列不同的微小壓力變化，記錄本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)中電阻儀顯示的電阻數(shù)據(jù)和可視U型管的液面高度變化及微壓差變化。為實(shí)現(xiàn)精確校核，可視U型管可以采用與本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)相同長度規(guī)格的透明塑料管。

在實(shí)施例中，可以根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)中的電阻儀顯示的電阻數(shù)據(jù)和可視U型管的液面高度變化及微壓差變化，回歸電阻-壓差之間的關(guān)系，建立標(biāo)準(zhǔn)直線，如圖2所示的常壓下電阻-高度(壓差)測量校準(zhǔn)示意圖，可以由常壓條件下電阻-高度(微壓差)測量校核結(jié)果得到標(biāo)準(zhǔn)直線公式：

P＝-0.25456R+0.27242；

其中，P為微壓差，R為電阻。

該標(biāo)準(zhǔn)直線公式可以作為本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)使用時(shí)電阻-壓差換算關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)。對于本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)，只要選用相同規(guī)格的測壓管，管內(nèi)泵入相同體積的高電導(dǎo)率測壓液體就可以用相同的標(biāo)準(zhǔn)直線公式進(jìn)行電阻-壓差換算。

實(shí)施例中，本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)可以利用U型管測壓原理，采用耐高壓絕緣管作為測壓管，通過精密電阻儀和數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)顯示測量管通路中電阻，從而識別兩種不同密度不同電性液面的位置，由此計(jì)算得到兩種不同密度不同電性液面交界處的高度，轉(zhuǎn)換成壓差數(shù)據(jù)顯示并記錄。實(shí)施例中本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)的最小精度可以達(dá)到2.5456×10^-5兆帕。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)，可以承受很高的環(huán)境壓力，達(dá)到微壓差的測量精度要求；可以實(shí)現(xiàn)高壓條件下非穩(wěn)定微壓差的實(shí)時(shí)監(jiān)測，并且可實(shí)時(shí)記錄實(shí)驗(yàn)過程中的壓差微小波動。

本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓非穩(wěn)定微壓差計(jì)適用于高壓實(shí)驗(yàn)的非穩(wěn)定微壓差測量，特別適用于高壓環(huán)境下微尺度流動與滲流實(shí)驗(yàn)中微小壓力脈動的實(shí)時(shí)測量。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。