本實用新型屬于石油產(chǎn)品檢測領(lǐng)域，具體涉及一種液體油樣攪拌裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在對于大型機械設(shè)備的在用潤滑油進行監(jiān)測是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的重要技術(shù)手段之一。而鐵譜分析技術(shù)是油液監(jiān)測的重要手段之一。

現(xiàn)有的鐵譜分析的油液制備環(huán)節(jié)中，需要實驗人員手動搖勻油樣瓶，但是油液的提取是否具有代表性至關(guān)重要，人為的搖動油樣提取油液不能根本上保證取樣的均勻性和代表性，浪費人力損耗，無法節(jié)約配制油樣時間。另一方面實驗人員取樣過程中最初人工搖勻玻璃瓶直接取樣1mL倒入試管，經(jīng)常出現(xiàn)油樣無法剛好準確到1mL，當油樣大于1mL時需人工再倒出多余的油樣，導(dǎo)致試管油液掛壁，無法精準提取油樣，之后嘗試用移液器取樣，效果仍不理想。但這種方式為保證油樣不受到污染，無法避免清洗自動裝置的頻繁性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本實用新型公開了一種液體油樣攪拌裝置。

技術(shù)方案：一種液體油樣攪拌裝置，包括電機、直筒容器、四葉螺旋式葉片、擴散頭、試管、吹風(fēng)裝置和支架，

所述支架包括多個支撐腿和一個支撐平臺，該支撐平臺的中部設(shè)有一個通孔，所述通孔的位置與所述直筒容器的敞口部相對應(yīng)，

所述電機通過螺栓固設(shè)于該支撐平臺上表面，

所述電機的伸出桿穿過所述通孔與傳動軸的一端套接，該傳動軸的另一端與四葉螺旋式葉片焊接，該傳動軸布設(shè)于所述直筒容器中，

所述直筒容器的側(cè)壁的中部設(shè)有溢流孔，所述直筒容器與所述試管通過該溢流孔和管道相連通，該管道上設(shè)有截止閥，

所述直筒容器內(nèi)還設(shè)有擴散頭，所述擴散頭通過管道與所述吹風(fēng)裝置的出風(fēng)口相連。

進一步地，所述通孔為方形通孔或圓形通孔。

進一步地，所述支架包括三個支撐腿，該三個支撐腿對稱布設(shè)。

進一步地，所述支架包括四個支撐腿，該四個支撐腿對稱布設(shè)。

進一步地，所述吹風(fēng)裝置為鼓風(fēng)機或軸流風(fēng)機。

有益效果：本實用新型公開的一種液體油樣攪拌裝置具有以下有益效果：

1 現(xiàn)了油樣自動均勻的目的，提取的樣品更具代表性；

2 避免人為操作時油液掛壁現(xiàn)象；

3 節(jié)約靠人力搖勻油樣的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型公開的一種液體油樣攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-電機 2-直筒容器

3-四葉螺旋式葉片 4-擴散頭

5-截止閥 6-試管

7-吹風(fēng)裝置

具體實施方式：

下面對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

具體實施例1

如圖1所示，一種液體油樣攪拌裝置，包括電機1、直筒容器2、四葉螺旋式葉片3、擴散頭4、試管6、吹風(fēng)裝置7和支架，

支架包括多個支撐腿和一個支撐平臺，該支撐平臺的中部設(shè)有一個通孔，通孔的位置與直筒容器2的敞口部相對應(yīng)，

電機1通過螺栓固設(shè)于該支撐平臺上表面，

電機1的伸出桿穿過通孔與傳動軸的一端套接，該傳動軸的另一端與四葉螺旋式葉片3焊接，該傳動軸布設(shè)于直筒容器2中，

直筒容器2的側(cè)壁的中部設(shè)有溢流孔，直筒容器2與試管6通過該溢流孔和管道相連通，該管道上設(shè)有截止閥5，

直筒容器2內(nèi)還設(shè)有擴散頭4，擴散頭4通過管道與吹風(fēng)裝置7的出風(fēng)口相連。

進一步地，通孔為方形通孔。

進一步地，支架包括三個支撐腿，該三個支撐腿對稱布設(shè)。

進一步地，吹風(fēng)裝置7為鼓風(fēng)機。

具體實施例2

與具體實施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：

通孔為圓形通孔；

支架包括四個支撐腿，該四個支撐腿對稱布設(shè)；

吹風(fēng)裝置7為軸流風(fēng)機。

上面對本實用新型的實施方式做了詳細說明。但是本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。