本實(shí)用新型涉及一種在鋼材氧氮含量檢測過程中使用的，用于打磨試樣表面污物或銹漬的工具，屬于測試技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對鋼材的氧氮含量進(jìn)行檢測時(shí)，需要使用砂帶打磨機(jī)將試樣表面的污物或銹漬打磨干凈，否則就會(huì)影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。由于試樣往往是厚度不超過5mm的長方形或圓形薄片，因此手持試樣進(jìn)行打磨非常不方便，不易控制打磨力度的大小，而且操作者很容易受傷，無法保證打磨效果和檢測人員的人身安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種用于鋼材氧氮含量檢測的試樣磨具，在保證試樣打磨效果的同時(shí)，消除事故隱患。

本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于鋼材氧氮含量檢測的試樣磨具，構(gòu)成中包括試樣載體和試樣高度調(diào)節(jié)螺栓，所述試樣載體為帶有軸向螺紋通孔的圓柱體，其上端放置待檢測的試樣并設(shè)有與試樣的一側(cè)相對應(yīng)的限位凸臺；所述試樣高度調(diào)節(jié)螺栓旋在試樣載體的螺紋通孔中，試樣高度調(diào)節(jié)螺栓的上端與試樣載體上的試樣相對，下端設(shè)有操作旋鈕。

上述用于鋼材氧氮含量檢測的試樣磨具，所述試樣高度調(diào)節(jié)螺栓上端的端面上鑲嵌有永磁鐵，所述永磁鐵的上表面與試樣高度調(diào)節(jié)螺栓的上端面平齊。

上述用于鋼材氧氮含量檢測的試樣磨具，所述試樣載體上的限位凸臺與試樣相貼的一面為平面，該平面的中部設(shè)有弧形凹槽。

上述用于鋼材氧氮含量檢測的試樣磨具，所述試樣載體的兩側(cè)設(shè)有手握凹槽。

上述用于鋼材氧氮含量檢測的試樣磨具，所述試樣高度調(diào)節(jié)螺栓的操作旋鈕上設(shè)有網(wǎng)狀防滑紋。

本實(shí)用新型由試樣載體和試樣高度調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成待打磨試樣的可調(diào)承載工具，檢測人員通過該磨具來操控試樣，不僅可以方便地控制打磨力度和打磨角度，而且可以有效避免手部受傷，在保證試樣打磨效果的同時(shí)，消除了事故隱患。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、工作可靠、打磨效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是試樣載體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是試樣高度調(diào)節(jié)螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖。

圖中標(biāo)記如下：1、試樣高度調(diào)節(jié)螺栓，2、試樣載體，3、永磁鐵，4、試樣，5、限位凸臺，6、退刀槽，7、螺紋通孔，8、手握凹槽，9、操作旋鈕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參看圖1～圖5，本實(shí)用新型主要包括試樣載體2和試樣高度調(diào)節(jié)螺栓1，試樣載體2上部一側(cè)設(shè)有限位凸臺5，試樣高度調(diào)節(jié)螺栓1安裝在試樣載體2的螺紋通孔7中，其上端嵌裝永磁鐵3，下端設(shè)有操作旋鈕9。試樣高度調(diào)節(jié)螺栓1、試樣載體2和永磁鐵3都是獨(dú)立的部件，可以方便地拆卸和組裝。

圖2、3顯示，試樣載體2為圓柱形，其內(nèi)部加工有同軸的螺紋通孔7，頂部的限位凸臺5可以防止試樣4脫離磨具，中部有“U”型的手握凹槽8，方便操作者手持。

圖4、5顯示，試樣高度調(diào)節(jié)螺栓1的操作旋鈕9上有網(wǎng)狀防滑紋，試樣高度調(diào)節(jié)螺栓1螺紋部分的下部有退刀槽6。

本實(shí)用新型的使用方法：

打磨試樣前先將圓柱形永磁鐵3鑲嵌在試樣高度調(diào)節(jié)螺栓1頂部的凹槽內(nèi)，再將試樣高度調(diào)節(jié)螺栓1旋入試樣載體2的螺紋通孔7內(nèi)。打磨試樣時(shí)，將試樣放置在試樣載體2的頂部并靠在限位凸臺5上（長方形試樣靠在限位凸臺5的平面上，圓形試樣靠在限位凸臺5的平面中部的弧形凹槽內(nèi)側(cè)），鑲嵌在試樣高度調(diào)節(jié)螺栓1上的永磁鐵3就可以將試樣吸住，然后操作者用手握住試樣載體2的手握凹槽8處，在砂輪機(jī)或砂帶打磨機(jī)上對試樣進(jìn)行打磨。

如果試樣的厚度較小，可以通過旋轉(zhuǎn)操作旋鈕9使試樣高度調(diào)節(jié)螺栓1上升，將試樣頂至高于限位凸臺5的位置，然后再進(jìn)行打磨。