本實用新型屬于醫(yī)療器械生產(chǎn)附屬設備技術(shù)領域，涉及一種測漏裝置，特別涉及一種藥液過濾器檢測裝置。

背景技術(shù)：

輸液器是一種主要用于靜脈輸液的一次性醫(yī)用耗材，其通常由靜脈針、藥液過濾器、輸液短管、流速調(diào)節(jié)器、輸液長管、滴斗、輸液中管、進氣管、空氣過濾器、插瓶針、護套連接組成，其中大部分部件均需要進行粘接組裝，所以對密封性要求很高。為了保證各部件之間不會出現(xiàn)漏液或破損的情況，需要對輸液器進行測堵、測漏，對藥液過濾器的測漏一般采用水檢和內(nèi)部充氣檢測兩種方式。

對藥液過濾器進行水檢時，先將藥液過濾器的一端與充氣接口對接，并將另一端封堵，對輸液過濾器進行充氣，并將輸液過濾器沒入水中，觀察藥液過濾器外表是否有氣泡冒出，檢測完成后對藥液過濾器外表水漬進行烘干，整個檢測過程繁瑣，周期較長，衛(wèi)生質(zhì)量難以控制，現(xiàn)在一般不被采用。

對藥液過濾器進行內(nèi)部充氣檢測時，先將藥液過濾器的一端與充氣接口對接，并將另一端封堵，啟動氣泵對藥液過濾器內(nèi)進行充氣，充氣完成使藥液過濾器內(nèi)部保壓，保壓一段時間后再松開封堵端，使藥液過濾器內(nèi)部泄壓，通過在保壓、泄壓過程中壓力表數(shù)值變化來判斷藥液過濾器的堵、漏情況，整個檢測過程是依靠工人手動操作完成的，具有不衛(wèi)生、效率低、勞動強度大、疲勞時容易出現(xiàn)差錯的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自動化程度高、檢測過程衛(wèi)生，能對藥液過濾器進行測漏、測堵且檢測效果好的藥液過濾器檢測裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種藥液過濾器檢測裝置，包括檢測座、下機架和上機架，所述的檢測座上開設有若干個上下貫通的供藥液過濾器放置的定位槽，所述的下機架固連有氣缸一，所述的氣缸一的活塞桿豎直向上設置且該活塞桿固連有頂壓塊，所述的頂壓塊上設有數(shù)量、位置與定位槽相對應的頂壓堵頭，所述的上機架固連有氣缸二，所述的氣缸二的活塞桿豎直向下設置且該活塞桿固連有位于頂壓塊正上方的下壓塊，所述的下壓塊上設有與頂壓堵頭一一對應的通氣接頭，每個通氣接頭通過導管分別連接有固連在上機架上的壓力表，每個壓力表均通過導管連接于進氣塊，所述的進氣塊與外界氣源連接且固連在上機架上，檢測時所述的檢測座由輸送機構(gòu)帶動至頂壓塊和下壓塊之間。

在上述的藥液過濾器檢測裝置中，所述的上機架包括頂板、位于頂板下方的升降板，所述的頂板固連有氣缸三，所述的氣缸三的活塞桿豎直向下設置且固連有升降板，所述的氣缸二固連在升降板上，所述的升降桿通過連桿固連有壓緊塊，所述的壓緊塊開設有上下貫通的壓緊槽，所述的通氣接頭插入對應的壓緊槽中設置。

當檢測座位于頂壓塊和下壓塊之間時，氣缸三先帶動升降板下降，使得壓緊塊壓緊于檢測座，檢測座上的藥液過濾器的上連接頭插入壓緊槽中，這樣實現(xiàn)了檢測座上藥液過濾器的壓緊定位，在后續(xù)檢測過程中藥液過濾器位置固定，提高了檢測精度。

在上述的藥液過濾器檢測裝置中，所述的通氣接頭采用尼龍材料制成且呈筒狀，所述的通氣接頭的頂端與導管相連接，通氣接頭的底端為用于連接藥液過濾器的上連接頭的連接端。這樣通氣接頭柔韌，不會刮傷藥液過濾器的上連接頭外壁，不會造成藥液過濾器的報廢。

在上述的藥液過濾器檢測裝置中，所述的頂壓堵頭包括柱狀本體，所述的柱狀本體的底端穿過頂壓塊且該底端固連有壓于頂壓塊底面的下?lián)鯄K，柱狀本體穿設有壓于頂壓塊頂面的上擋塊，柱狀本體的頂端嵌設有橡膠塊，柱狀本體靠近頂端處一圈徑向凸出的擋環(huán)，柱狀本體還穿設有彈簧，所述的彈簧一端作用于擋環(huán)，彈簧另一端作用于上擋塊。

橡膠塊的設置不會對藥液過濾器的下連接頭造成壓損，而且密封性好；當橡膠塊頂觸于藥液過濾器的下連接頭時，彈簧起到了緩沖作用，避免壓壞藥液過濾器的下連接頭，另外彈簧提供彈力使得下?lián)鯄K始終具有壓于頂壓塊底面的趨勢，即當橡膠塊頂觸藥液過濾器的下連接頭時，使得橡膠塊始終密封于藥液過濾器的下連接頭，檢測過程中的藥液過濾器的下連接頭處的密封性好。

在上述的藥液過濾器檢測裝置中，所述的進氣塊連接有調(diào)壓閥，各調(diào)壓閥通過導管連接于對應的壓力表，通氣接頭的頂端連接有防止氣體回流的單向閥且單向閥通過導管連接于壓力表。通過調(diào)壓閥可調(diào)節(jié)進氣塊進入導管內(nèi)的氣壓，以與氣壓表設定的標準值配套，降低了對外界氣源的壓縮空氣的氣壓值要求，單向閥避免進入通氣接頭內(nèi)的空氣回流，使得檢測精度高。

在上述的藥液過濾器檢測裝置中，所述的升降板固連有若干個穿過頂板的導向柱一，所述的下壓塊固連有若干個穿過升降板的導向柱二，所述的頂壓塊固連有若干個穿過下機架的導向柱三。這樣升降板、下壓塊和頂壓塊的導向性好，移動平穩(wěn)精確。

在上述的藥液過濾器檢測裝置中，所述的升降板上固連有支撐板，所述的支撐板與壓緊塊相固連。這樣結(jié)構(gòu)強度高，壓緊塊工作穩(wěn)定性好。

在上述的藥液過濾器檢測裝置中，所述的輸送機構(gòu)包括由電機帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤的邊沿固連有檢測座。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動檢測座位于頂壓塊和下壓塊之間。

作為另一種情況，在上述的藥液過濾器檢測裝置中，所述的輸送機構(gòu)包括輸送帶，所述的輸送帶上固連有檢測座。輸送帶帶動檢測座位于頂壓塊和下壓塊之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本藥液過濾器檢測裝置的自動化程度高，實現(xiàn)了對藥液過濾器的測漏、測堵，既提高了檢測效率，又能使藥液過濾器不受細菌污染，保證了產(chǎn)品的潔凈度，而且結(jié)構(gòu)緊湊，檢測精度和檢測效果好。

附圖說明

圖1是本藥液過濾器檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本藥液過濾器檢測裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、檢測座；2、下機架；3、上機架；4、氣缸一；5、頂壓塊；6、頂壓堵頭；6a、柱狀本體；6b、擋環(huán)；7、氣缸二；8、下壓塊；9、通氣接頭；10、壓力表；11、進氣塊；12、頂板；13、升降板；14、氣缸三；15、壓緊塊；16、下?lián)鯄K；17、上擋塊；18、橡膠塊；19、彈簧；20、調(diào)壓閥；21、單向閥；22、導向柱一；23、導向柱二；24、導向柱三；25、支撐板；26、轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本藥液過濾器檢測裝置包括檢測座1、下機架2和上機架3，檢測座1上開設有若干個上下貫通的供藥液過濾器放置的定位槽，本實施例中檢測座1呈長條狀，定位槽于檢測座1上排成一列。下機架2固連有氣缸一4，氣缸一4的活塞桿豎直向上設置且該活塞桿固連有頂壓塊5，頂壓塊5上設有數(shù)量、位置與定位槽相對應的頂壓堵頭6，上機架3固連有氣缸二7，氣缸二7的活塞桿豎直向下設置且該活塞桿固連有位于頂壓塊5正上方的下壓塊8，下壓塊8上設有與頂壓堵頭6一一對應的通氣接頭9，每個通氣接頭9通過導管分別連接有固連在上機架3上的壓力表10，每個壓力表10均通過導管連接于進氣塊11，進氣塊11與外界氣源連接且固連在上機架3上，外界氣源為氣泵，檢測時檢測座1由輸送機構(gòu)帶動至頂壓塊5和下壓塊8之間。

進一步細說，輸送機構(gòu)包括由電機帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤26，轉(zhuǎn)盤26的邊沿固連有檢測座1。上機架3包括頂板12、位于頂板12下方的升降板13，頂板12固連有氣缸三14，氣缸三14的活塞桿豎直向下設置且固連有升降板13，氣缸二7固連在升降板13上，升降桿通過連桿固連有壓緊塊15，壓緊塊15開設有上下貫通的壓緊槽，通氣接頭9插入對應的壓緊槽中設置。本實施例中通氣接頭9采用尼龍材料制成且呈筒狀，通氣接頭9的頂端與導管相連接，通氣接頭9的底端呈縮徑狀并插入壓緊槽中，通氣接頭9的底端為用于連接藥液過濾器的上連接頭的連接端。

頂壓堵頭6包括柱狀本體6a，柱狀本體6a的底端穿過頂壓塊5且該底端固連有壓于頂壓塊5底面的下?lián)鯄K16，柱狀本體6a穿設有壓于頂壓塊5頂面的上擋塊17，柱狀本體6a的頂端嵌設有橡膠塊18，柱狀本體6a靠近頂端處一圈徑向凸出的擋環(huán)6b，柱狀本體6a還穿設有彈簧19，彈簧19一端作用于擋環(huán)6b，彈簧19另一端作用于上擋塊17。

進氣塊11連接有調(diào)壓閥20，各調(diào)壓閥20通過導管連接于對應的壓力表10，通氣接頭9的頂端連接有防止氣體回流的單向閥21且單向閥21通過導管連接于壓力表10。為了移動平穩(wěn)精確，升降板13固連有四個穿過頂板12的導向柱一22，下壓塊8固連有兩個穿過升降板13的導向柱二23，頂壓塊5固連有兩個穿過下機架2的導向柱三24，升降板13上固連有支撐板25，支撐板25與壓緊塊15相固連。

本藥液過濾器檢測裝置中壓力表10為現(xiàn)有的數(shù)顯壓力表，使用前通過調(diào)壓閥20調(diào)節(jié)好進氣塊11進入導管內(nèi)的氣壓，以與氣壓表設定的標準值配套。

本藥液過濾器檢測裝置對藥液過濾器測漏的工作原理如下：轉(zhuǎn)盤26旋轉(zhuǎn)帶動檢測座1位于頂壓塊5和下壓塊8之間，首先氣缸三14帶動升降板13下降，使得壓緊塊15壓緊于檢測座1，檢測座1上的藥液過濾器的上連接頭插入壓緊槽中，這樣實現(xiàn)了檢測座1上藥液過濾器的壓緊定位，之后氣缸一4工作，帶動頂壓塊5靠近檢測座1下方，直至橡膠塊18密封于藥液過濾器的下連接頭，氣缸二7帶動下壓塊8靠近檢測座1上方，直至通氣接頭9的底端連接于藥液過濾器的上連接頭，然后進氣，使得空氣通過通氣接頭9進入藥液過濾器中，單向閥21避免進入通氣接頭9內(nèi)的空氣回流，再通過氣壓表的氣壓值來判斷藥液過濾器是否漏氣，當壓力表10上的氣壓值大于標準值，則表示此藥液過濾器是合格品，當壓力表10上的氣壓值小于標準值，則表示此藥液過濾器是廢品，將在下一個工位被撿出，測漏方便準確；本藥液過濾器檢測裝置還能實現(xiàn)對藥液過濾器的測堵，測漏后，氣缸一4首先帶動頂壓塊5復位，藥液過濾器的下連接頭敞開，此時藥液過濾器內(nèi)的空氣在一定時間內(nèi)漏光，氣壓表上的氣壓值小于標準值，則表明此藥液過濾器沒有被膠水堵住，反之此藥液過濾器為堵住的廢品，在下一個工位被撿出，接著氣缸二7帶動下壓塊8復位，氣缸三14帶動升降板13復位，轉(zhuǎn)盤26繼續(xù)轉(zhuǎn)動將下一個檢測座1移至下壓塊8和頂壓塊5之間，進行下一次的測漏、測堵檢測。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。