本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域用制備試塊的輔助工具，特別涉及一種用于制備試塊模具的模具組合。

背景技術(shù)：

建筑材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)K主要由在混凝土的制備過(guò)程中取樣的混凝土樣品或構(gòu)筑物的修筑過(guò)程中取樣的建筑原材料制得，用于檢測(cè)混凝土或其他建筑原材料的特性得到構(gòu)筑物的特性。這些試塊的制備通常采用立方體結(jié)構(gòu)的模具進(jìn)行制備，模具內(nèi)設(shè)置有容納漿料的容納腔，模具底部設(shè)置有通孔，在制備過(guò)程中通過(guò)堵頭進(jìn)行封堵，在容納腔中注入由混凝土樣品或建筑原材料制備的漿料，養(yǎng)護(hù)規(guī)定時(shí)間后，從通孔中注入氣體，使試塊與模具分離，得到建筑材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)K。

上述用于制備建筑材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)K的模具本身的制備并沒(méi)有專(zhuān)用的制備裝置，一般采用與試塊材料不同的建筑材料或其他膠凝材料制得，通過(guò)鑄造的方式得到模具本體，再通過(guò)機(jī)械加工的方式在模具本體底部設(shè)置通孔，多工序的操作導(dǎo)致模具本身的制造較麻煩，制備成本較高，不利于最終試塊的制備。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決目前沒(méi)有專(zhuān)用于制備建筑材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)K的模具的制備裝置，導(dǎo)致模具的制備較麻煩，制備成本較高的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)目前沒(méi)有專(zhuān)用于制備建筑材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)K的模具的制備裝置，導(dǎo)致模具的制備較麻煩，制備成本較高的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種用于制備試塊模具的模具組合。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：

一種用于制備試塊模具的模具組合，包括盛料部件，所述盛料部件內(nèi)設(shè)置有用于盛裝漿料的容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿上滑動(dòng)設(shè)置有壓制部件，所述壓制部件與所述容納腔相配合，使所述壓制部件外壁與所述盛料部件內(nèi)壁之間形成壓制空間，所述壓制空間與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具的尺寸匹配。

本申請(qǐng)的一種用于制備試塊模具的模具組合，通過(guò)盛料部件與壓制部件相配合，形成與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具的尺寸匹配的壓制空間，使一個(gè)本申請(qǐng)的模具組合可制備一個(gè)用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制備較方便，同時(shí)，由于盛料部件內(nèi)支撐桿的設(shè)置，所述支撐桿直徑與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具底部的通孔直徑匹配，使得本申請(qǐng)的模具組合可一次成形用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具，不需要再多工序的加工底部通孔，進(jìn)一步方便對(duì)模具本身的制備。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述盛料部件包括底板和立板組合，所述立板組合與所述底板可拆卸的連接，所述支撐桿設(shè)置于底板中心。由底板和立板組合可拆卸連接組成盛料部件，方便盛料部件的組裝和使用，當(dāng)制備結(jié)束后，也能較方便的將底板和立板組合拆分進(jìn)行清洗，方便對(duì)模具組合的清洗，延長(zhǎng)模具組合的使用壽命。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述壓制部件上設(shè)置有通孔，所述支撐桿沿所述通孔軸向貫穿所述通孔。通過(guò)在壓制部件上設(shè)置通孔與支撐桿配合，使壓制部件可沿支撐桿滑動(dòng)，改變所述壓制空間的尺寸，進(jìn)而使本申請(qǐng)的模具組合能制備不同規(guī)格的用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具，適用范圍更廣。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述支撐桿上設(shè)置有限位塊，所述限位塊與所述壓制部件底部相配合。通過(guò)設(shè)置在支撐桿上的限位塊限制壓制部件在支撐桿上的滑動(dòng)，避免壓制部件底部與容納腔底部貼合，保證壓制空間的正常工作。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述壓制部件底部設(shè)置有用于收納所述限位塊的收納槽，所述限位塊與所述收納槽相配合。通過(guò)設(shè)置在壓制部件底部的收納槽收納限位塊，使壓制部件與盛料部件配合后，限位塊不會(huì)影響壓制空間的形狀，保證壓制空間的尺寸與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具相匹配。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述壓制部件底部平面與所述限位塊底部平面共面。使所述壓制部件底部平面與所述限位塊底部平面共面，進(jìn)一步避免限位塊對(duì)壓制空間尺寸的影響，保證壓制空間的正常工作。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述壓制部件上設(shè)置有至少一個(gè)用于放置增重物塊的空腔。通過(guò)在壓制部件上設(shè)置空腔，使得當(dāng)容納腔內(nèi)漿料流動(dòng)性較大時(shí)，可在空腔內(nèi)設(shè)置增重物塊，使壓制部件在增重物塊和重力的作用下自動(dòng)對(duì)漿料進(jìn)行壓制，不需要人為壓制，進(jìn)一步使本申請(qǐng)的模具組合使用較方便。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述壓制部件頂部設(shè)置有提手。通過(guò)在壓制部件頂部設(shè)置提手，可方便將壓制部件放入或提出所述容納腔，進(jìn)一步方便本申請(qǐng)的模具組合的使用。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述提手頂面為平面。將提手頂部設(shè)置為平面，方便根據(jù)實(shí)際情況采用下壓機(jī)械對(duì)壓制部件進(jìn)行壓制，使壓制部件始終沿豎直方便壓制，保證模具組合的正常工作。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，還包括與所述容納腔的開(kāi)口相配合的加料裝置，所述加料裝置上設(shè)置有刻度。所述刻度與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具的體積相匹配，使得可較容易的通過(guò)專(zhuān)門(mén)的加料裝置向容納腔中加入漿料，加料較方便，同時(shí)，由于刻度的設(shè)置，可較精確的控制加入容納腔中的漿料的量，使制得的模具與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具尺寸相匹配。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述加料裝置上設(shè)置有把手。在加料裝置上設(shè)置的把手可方便加料裝置的使用，進(jìn)一步方便模具組合的使用。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：

1、通過(guò)盛料部件與壓制部件相配合，形成與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具的尺寸匹配的壓制空間，使一個(gè)本申請(qǐng)的模具組合可制備一個(gè)用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制備較方便；

2、由于盛料部件內(nèi)支撐桿的設(shè)置，所述支撐桿直徑與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具底部的通孔直徑匹配，使得本申請(qǐng)的模具組合可一次成形用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具，不需要再多工序的加工底部通孔，進(jìn)一步方便對(duì)模具本身的制備。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)的一種用于制備試塊模具的模具組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請(qǐng)中所述壓制部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本申請(qǐng)中所述加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-盛料部件，11-立板組合，12-底板，13-支撐桿，14-限位塊，2-壓制部件，21-提手，22-空腔，23-通孔，24-收納槽，3-壓制空間，4-加料裝置，41-刻度，42-把手。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-7所示，一種用于制備試塊模具的模具組合，包括盛料部件1，所述盛料部件1包括底板12和立板組合11，所述立板組合11與所述底板12通過(guò)螺栓可拆卸的連接，在所述盛料部件1內(nèi)設(shè)置有用于盛裝漿料的容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有支撐桿13，所述支撐桿13設(shè)置于底板12中心，所述支撐桿13上滑動(dòng)設(shè)置有壓制部件2，所述壓制部件2上設(shè)置有通孔23，所述支撐桿13沿所述通孔23軸向貫穿所述通孔23，使所述壓制部件2與所述容納腔相配合，使所述壓制部件2外壁與所述盛料部件1內(nèi)壁之間形成壓制空間3，所述壓制空間3與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具的尺寸匹配。

本實(shí)施例的一種用于制備試塊模具的模具組合，通過(guò)盛料部件1與壓制部件2相配合，形成與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具的尺寸匹配的壓制空間3，使一個(gè)本申請(qǐng)的模具組合可制備一個(gè)用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制備較方便，同時(shí)，由于盛料部件1內(nèi)支撐桿13的設(shè)置，所述支撐桿13直徑與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具底部的通孔23直徑匹配，使得本申請(qǐng)的模具組合可一次成形用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具，不需要再多工序的加工底部通孔，進(jìn)一步方便對(duì)模具本身的制備，且由于壓制部件2與支撐桿13配合，壓制部件2可沿支撐桿13滑動(dòng)，改變所述壓制空間3的尺寸，使本申請(qǐng)的模具組合能制備不同規(guī)格的用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具，適用范圍更廣，同時(shí)，由底板12和立板組合11可拆卸連接組成盛料部件1，方便盛料部件1的組裝和使用，當(dāng)制備結(jié)束后，也能較方便的將底板12和立板組合11拆分進(jìn)行清洗，方便對(duì)模具組合的清洗，延長(zhǎng)模具組合的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述支撐桿13上設(shè)置有限位塊14，所述壓制部件2底部設(shè)置有用于收納所述限位塊14的收納槽24，所述限位塊14與所述收納槽24相配合，當(dāng)所述限位塊14收納在所述收納槽24內(nèi)時(shí)，所述壓制部件2底部平面與所述限位塊14底部平面共面。通過(guò)設(shè)置在支撐桿13上的限位塊14限制壓制部件2在支撐桿13上的滑動(dòng)，將限位塊14收納在壓制部件2底部的收納槽24內(nèi)，避免壓制部件2底部與容納腔底部貼合，也同時(shí)避免限位塊14對(duì)壓制空間3尺寸的影響，保證壓制空間3的正常工作。

作為優(yōu)選，還包括與所述容納腔的開(kāi)口相配合的加料裝置4，所述加料裝置4上設(shè)置有刻度41。所述刻度41與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具的體積相匹配，使得可較容易的通過(guò)專(zhuān)門(mén)的加料裝置4向容納腔中加入漿料，加料較方便，同時(shí)，由于刻度41的設(shè)置，可較精確的控制加入容納腔中的漿料的量，且不需要如常規(guī)刻度一樣依次讀數(shù)，使用更方便，使制得的模具與用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊的模具尺寸相匹配。

作為優(yōu)選，所述加料裝置4上設(shè)置有把手42。在加料裝置4上設(shè)置的把手42可方便加料裝置4的使用，進(jìn)一步方便模具組合的使用。

實(shí)施例2

如圖1-7所示，本實(shí)施例的模具組合與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于：所述壓制部件2上設(shè)置有兩個(gè)用于放置增重物塊的空腔22。通過(guò)在壓制部件2上設(shè)置空腔22，使得當(dāng)容納腔內(nèi)漿料流動(dòng)性較大時(shí)，可在空腔22內(nèi)設(shè)置增重的物塊，使壓制部件2在增重的物塊和重力的作用下自動(dòng)對(duì)漿料進(jìn)行壓制，不需要人為壓制，進(jìn)一步使本申請(qǐng)的模具組合使用較方便。

作為優(yōu)選，所述壓制部件2頂部設(shè)置有提手21。通過(guò)在壓制部件2頂部設(shè)置提手21，可方便將壓制部件2放入或提出所述容納腔，進(jìn)一步方便本申請(qǐng)的模具組合的使用。

作為優(yōu)選，所述提手21頂面為平面。將提手21頂部設(shè)置為平面，方便根據(jù)實(shí)際情況采用下壓機(jī)械對(duì)壓制部件2進(jìn)行壓制，使壓制部件2始終沿豎直方便壓制，保證模具組合的正常工作。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。