本實用新型涉及測頭更換座領域，尤其涉及一種用于三坐標測頭更換架快速讓位及重新復位的工裝。

背景技術：

目前，三坐標機的測頭更換架是直接安裝在檢測平臺上的，并且位置較靠中間，方便檢測小尺寸零件時更換側頭。當三坐標機要檢測機體主軸孔和凸輪孔同軸度等較大零件時，由于量程與測頭更換架安裝位置之間存在干涉問題，檢測前要把測頭更換架拆下來才能校驗測頭檢測；檢測完后重新安裝回測頭更換架，再對測頭更換架進行調平固定好，并進行重新定位。然而，對測頭更換架的拆裝、調平和定位需要耗費很多時間，影響正常三坐標的檢測，而且經常對更換架進行拆裝、隨意擺放，存在損壞更換架的隱患。另外，經常性的拆、裝，對于三坐標機檢測平臺的安裝孔有損傷，影響其檢測精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于三坐標測頭更換架快速讓位及重新復位的工裝，其擴大了測頭更換架的安裝范圍，測頭更換架復位更準確，并不需要重新調平定位，節(jié)省了時間，提高了工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于三坐標測頭更換架快速讓位及重新復位的工裝，包括檢測平臺，所述檢測平臺的上方設有測頭更換架；所述工裝包括設置在所述檢測平臺與測頭更換架之間、且使所述測頭更換架能在檢測平臺上沿水平方向移動的平移機構。

作為本實用新型的進一步改進，所述平移機構包括相適配的導軌和滑塊，所述導軌固定在所述檢測平臺上，所述滑塊與所述測頭更換架的底部固定連接；所述導軌與滑塊之間設有鎖緊機構。

作為本實用新型的更進一步改進，所述滑塊的底部設有導向鍵，所述導軌的頂部設有與所述導向鍵相適配的導向槽。

作為本實用新型的更進一步改進，所述滑塊底部設有寬度與所述導向鍵相適配的限位槽，導向鍵通過螺釘固定連接在所述滑塊的限位槽上。

作為本實用新型的更進一步改進，所述鎖緊機構包括垂直于檢測平臺的鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓的螺桿自下而上穿過所述滑塊并與位于該滑塊上方的所述鎖緊螺母連接，所述導軌的導向槽的豎向截面為“倒T型”結構，所述鎖緊螺栓的螺栓頭套設在導軌的導向槽內。

作為本實用新型的更進一步改進，所述豎向截面為“倒T型”的導向槽包括上下布置的小槽和大槽，所述鎖緊螺栓的螺栓頭包括分別位于所述導向槽的小槽和大槽內側的螺栓頭上部和螺栓頭下部；所述螺栓頭上部的水平截面呈扁狀結構，該水平截面的長度方向與導向槽的延伸方向平行；所述螺栓頭下部的寬度大于導向槽小槽的寬度。

作為本實用新型的更進一步改進，所述導軌和滑塊的數(shù)量均為兩個，兩個導軌相互平行布置，兩個滑塊之間連接有滑塊連接板；所述測頭更換架為龍門式結構，位于其兩側的兩個支腿底部分別與兩個滑塊固定連接。

作為本實用新型的更進一步改進，所述導軌的兩端均設有擋板。

有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的用于三坐標測頭更換架快速讓位及重新復位的工裝具有以下優(yōu)點：

1、其可以極大的擴大測頭更換架的安裝范圍，測頭更換架的移動簡易方便，省時省力；測頭更換架復位準確，而且不需要重新進行調平定位，同時也避免了頻繁拆裝對零部件的損傷；

2、平移機構包括導軌和滑塊，其結構簡單，生產難度低；

3、滑塊底部的導向鍵與導軌頂部的導向槽相適配，確?；瑝K沿導軌移動時的方向穩(wěn)定性；

4、導向鍵與滑塊之間為分體式結構，降低了其生產難度，而且導向鍵在使用一段時間之后會產生磨損，影響精度，此時只需要更換導向鍵即可，降低了其維護成本；由于導向鍵與滑塊之間通過螺釘固定，導向鍵可能會繞滑塊轉動，而限位槽能起到防止導向鍵轉動的作用，保證了導向鍵與滑塊相對位置的準確性，確?；瑝K能沿導軌正?；瑒雍突瑒臃较虻木_度；

5、鎖緊螺栓能夠防止滑塊相對導軌上下移動，確保了測頭更換架在水平移動時的穩(wěn)定性，降低其發(fā)生傾倒的危險；

6、當需要擰緊鎖緊螺母時，螺栓頭上部的側壁卡在導軌導向槽的小槽內側，有效防止鎖緊螺栓隨鎖緊螺母轉動，方便人員擰緊鎖緊螺母；當鎖緊螺母被擰緊，螺栓頭下部的頂面與鎖緊螺母共同將滑塊鎖緊在導軌上，從而達到固定測頭更換架位置的目的；

7、導軌和滑塊的數(shù)量均為兩個，適用于龍門式結構的測頭更換架，結構穩(wěn)定性更好，測頭更換架在水平移動時更平穩(wěn)，進一步降低測頭更換架發(fā)生傾倒的幾率；

8、導軌的兩端均設有擋板，有效避免了滑塊因誤操作而從導軌兩端脫出，防止出現(xiàn)測頭更換架因掉落而損壞或砸傷人的危險，提高安全性。

通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種用于三坐標測頭更換架快速讓位及重新復位的工裝的正視圖；

圖2為圖1中的A向放大示意圖；

圖3為一種用于三坐標測頭更換架快速讓位及重新復位的工裝的左側局部剖視圖；

圖4為滑塊的左視放大圖；

圖5為滑塊、導向鍵和導軌的左側剖視放大圖；

圖6為鎖緊螺栓的正視放大圖；

圖7為鎖緊螺栓的左視放大圖；

圖8為圖7的俯視放大圖；

圖9為滑塊連接板、滑塊、鎖緊螺栓、鎖緊螺母和導軌的左側剖視放大圖。

圖中，1、檢測平臺；2、測頭更換架；3、導軌；4、第一定位擋板；5、滑塊；51、限位槽；6、鎖緊螺栓；61、螺栓頭上部；62、螺栓頭下部；7、滑塊連接板；8、導向鍵；9、第二定位擋板；10、鎖緊螺母。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例。

實施例1

本實用新型的具體實施方式如圖1至圖3所示，一種用于三坐標測頭更換架快速讓位及重新復位的工裝，包括檢測平臺1，檢測平臺1的上方設有測頭更換架2；所述工裝包括設置在所述檢測平臺1與測頭更換架2之間、且使所述測頭更換架2能在檢測平臺1上沿水平方向移動的平移機構。該工裝可以極大的擴大測頭更換架2的安裝范圍，移動簡易方便，省時省力；測頭更換架2復位準確，而且不需要重新進行調平定位，同時也避免了頻繁拆裝對零部件的損傷。

平移機構包括相適配的導軌3和滑塊5，所述導軌3通過螺釘固定在所述檢測平臺1上，所述滑塊5頂部設有安裝孔，所述測頭更換架2的底部插進滑塊5頂部的安裝孔內。導軌3與滑塊5之間設有鎖緊機構。

滑塊5的底部設有導向鍵8，所述導軌3的頂部設有與所述導向鍵8相適配的導向槽。

如圖1至3所示，導軌3和滑塊5的數(shù)量均為兩個，兩個導軌3相互平行布置，兩個滑塊5之間連接有滑塊連接板7，滑塊連接板7的兩端通過螺釘分別固定在兩個滑塊5的頂面上。所述測頭更換架2為龍門式結構，位于其兩側的兩個支腿底部分別與兩個滑塊5固定連接。由于測頭更換架2為龍門式結構，與兩個滑塊5連接的滑塊連接板7使整體結構穩(wěn)定性更好，兩個滑塊5在沿導軌3移動的過程中，測頭更換架2的兩個支腿不會因為兩個滑塊5移動的不同步而出現(xiàn)受力變形的情況，避免因測頭更換架2的變形而導致其最終定位不準確。

如圖2所示，導向鍵8的數(shù)量為兩個且均呈長方體狀，導向鍵8與滑塊5之間為分體式結構。如圖4和5所示，滑塊5底部設有寬度與導向鍵8相適配的限位槽51，限位槽51沿與導軌3的延伸方向布置。兩個導向鍵8通過沉頭螺釘分別固定在限位槽51的兩端，其中，該沉頭螺釘不與導軌3接觸。導向鍵8可確?；瑝K5沿導軌8移動時的方向穩(wěn)定性。導向鍵8與滑塊5之間采用分體式結構，降低了其生產難度，而且導向鍵8在使用一段時間之后會產生磨損，影響精度，此時只需要更換導向鍵8即可，降低了其維護成本；由于導向鍵8與滑塊5之間通過沉頭螺釘固定，導向鍵8可能會繞滑塊5轉動，而限位槽51能起到防止導向鍵8轉動的作用，保證了導向鍵8與滑塊5相對位置的準確性，確?；瑝K5能沿導軌3正常滑動和滑動方向的精確度。

鎖緊機構包括垂直于檢測平臺1的鎖緊螺栓6和鎖緊螺母10。鎖緊螺栓6的螺桿自下而上依次穿過滑塊5和滑塊連接板7，并與位于滑塊連接板7上方的鎖緊螺母10連接。鎖緊螺栓6位于兩個導向鍵8之間。導軌3的導向槽的豎向截面為“倒T型”結構，鎖緊螺栓6的螺栓頭套設在導軌3的導向槽內。鎖緊螺栓6能夠防止滑塊5相對導軌3上下移動，確保了測頭更換架2在水平移動時的穩(wěn)定性，降低其發(fā)生傾倒的危險。

如圖9所示，豎向截面為“倒T型”的導向槽包括上下布置的小槽和大槽。如圖6、7、8所示，鎖緊螺栓6的螺栓頭包括螺栓頭上部61和螺栓頭下部62，兩者分別位于導向槽的小槽和大槽內側。其中，螺栓頭底部不與導軌3導向槽的底部接觸。螺栓頭上部61的水平截面呈扁狀結構，該水平截面的長度方向與導軌3的導向槽的延伸方向平行。螺栓頭下部62的寬度大于導向槽小槽的寬度，螺栓頭下部62的頂面為水平面。當需要擰緊鎖緊螺母10時，螺栓頭上部61的側壁卡在導軌3導向槽的小槽內側，有效防止鎖緊螺栓6隨鎖緊螺母10轉動，方便人員擰緊鎖緊螺母10。當鎖緊螺母10被擰緊，螺栓頭下部62的頂面與鎖緊螺母10共同將滑塊5鎖緊在導軌3上，從而達到固定測頭更換架2位置的目的。

導軌3的兩端分別設有第一定位擋板4和第二定位擋板9，兩者均通過螺釘固定在導軌3上。

使用時，將滑塊5推到導軌3最右端的位置，上緊鎖緊螺母10。當需要測量外形尺寸較大的零件時，可以先扭動鎖緊螺栓6上端的鎖緊螺母10，稍微松開即可，將滑塊5連帶測頭更換架2一起推到導軌3的最左端，再上緊鎖緊螺母10即可。檢測完成后可以用同樣的方法使測頭更換架2復位。定位擋板可以確保測頭更換架2回到原來的位置，不需要重新校定位置；另外，定位擋板有效避免了滑塊5因誤操作而從導軌3兩端脫出，防止出現(xiàn)測頭更換架2因掉落而損壞或砸傷人的危險，提高安全性。

以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質進行的修改、等效組合。