本實(shí)用新型涉及一種TDS筆。

背景技術(shù)：

TDS筆主要由絕緣外殼、測試針和帶有電路的主板組成?，F(xiàn)有技術(shù)中,絕緣外殼和測試針均分體設(shè)置，絕緣外殼的前端預(yù)留有供測試針穿裝的穿孔，為了防止測試針與主板之間出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中將測試針焊接在主板的前端位置處，絕緣外殼具有前端板，前端板上預(yù)留有穿孔；組裝時(shí)，帶有測試針的主板由絕緣外殼的后端裝入絕緣外殼內(nèi)，測試針穿在前端板的穿孔中。由于測試針與穿孔內(nèi)壁配合不緊密，必須對測試針和絕緣外殼打膠密封。焊接測試針、打膠密封不僅工藝麻煩，而且密封效果不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種TDS筆，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中必須對TDS筆打膠密封造成工藝麻煩且密封效果不易保證的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種TDS筆，包括絕緣外殼、測試針和主板，所述絕緣外殼包括前端板，所述前端板注塑成型于測試針外周面上而與所述測試針形成整體結(jié)構(gòu)。

絕緣外殼上設(shè)置有供所述主板由后至前導(dǎo)向裝配的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，主板上設(shè)有與對應(yīng)測試針的端部頂壓和/或測試針的周面接觸配合的導(dǎo)電部。

導(dǎo)電部為設(shè)置于主板一側(cè)板面上的焊盤，焊盤具有與對應(yīng)測試針的周面接觸配合的平面結(jié)構(gòu)的焊盤端面。

所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于絕緣外殼左右兩側(cè)的、用于供主板由后至前導(dǎo)向裝入的導(dǎo)槽。

所述導(dǎo)槽由設(shè)于絕緣外殼上的上導(dǎo)條和下導(dǎo)條圍成，上導(dǎo)條的長度小于下導(dǎo)條的長度，上導(dǎo)條的后端距離前端板比下導(dǎo)條的后端距離前端板近。

上導(dǎo)條和下導(dǎo)條的后端端面均為由后至前逐漸向?qū)Р蹆?nèi)側(cè)傾斜的導(dǎo)向斜面。

主板的兩側(cè)邊緣設(shè)有用于與絕緣外殼擋止配合的擋止限位結(jié)構(gòu)。

絕緣外殼內(nèi)壁上于測試針的上方設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的下側(cè)面與測試針的外周面之間具有供主板的前端部進(jìn)入空間。

加強(qiáng)筋上具有由后向前逐漸朝測試針傾斜的導(dǎo)引面。

前端板的前側(cè)于測試針的外圍設(shè)有用于保護(hù)測試針的護(hù)圍，護(hù)圍側(cè)壁上開設(shè)有用于排氣的U型槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中的絕緣外殼一體注塑成型，絕緣外殼的前端板注塑成型于測試針的外周面上而與測試針形成整體結(jié)構(gòu)，測試針的外周面與前端板緊密結(jié)合在一起，保證了測試針與前端板之間的密封性，省去了較為麻煩的打膠密封工藝。

進(jìn)一步地，主板導(dǎo)向插裝在絕緣外殼內(nèi)，絕緣外殼內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)主板上的導(dǎo)電部與測試針導(dǎo)電接觸配合，主板插裝到位，與現(xiàn)有技術(shù)中主板損壞后TDS筆只能整體報(bào)廢相比，本實(shí)用新型的TDS筆，主板導(dǎo)向插裝在絕緣外殼內(nèi)，主板上的導(dǎo)電部在主板插裝到位時(shí)與測試針接觸配合；當(dāng)主板損壞時(shí)，可將主板拆下維修或者更換新的主板，TDS筆可多次重復(fù)利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種TDS筆實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖（未安裝主板）；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種TDS筆實(shí)施例1中主板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種TDS筆實(shí)施例1的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型一種TDS筆的具體實(shí)施例，如圖1至圖4所示，該TDS筆包括絕緣外殼1、測試針2以及主板3。測試針2設(shè)于絕緣外殼1的前端，絕緣外殼1包括注塑成型于測試針2外周面上的前端板11，前端板11和測試針2形成整體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，絕緣外殼1一體注塑成型，測試針2的前端部位于絕緣外殼外部，后端部位于絕緣外殼內(nèi)部。成型后，測試針2外周面與絕緣外殼的前端板11緊密結(jié)合在一起。測試針2外圍具有針套12和凸臺13，針套12的前端伸出絕緣外殼外部，后端位于絕緣外殼內(nèi)部，測試針2的兩端分別露在針套12的外面，凸臺13位于前端板的前側(cè)，針套12和凸臺13構(gòu)成針座結(jié)構(gòu)，保證測試針的穩(wěn)定性，避免兩測試針活動而發(fā)生短路現(xiàn)象。

主板3導(dǎo)向插裝在絕緣外殼1內(nèi)，主板3的下側(cè)板面上設(shè)有與測試針2一一對應(yīng)的焊盤4，焊盤4的下側(cè)面為與對應(yīng)測試針的外周面接觸配合的平面結(jié)構(gòu)的焊盤端面，焊盤4構(gòu)成設(shè)于主板上的導(dǎo)電部。其它實(shí)施例中，導(dǎo)電部還可以是設(shè)在主板的前端端面上的導(dǎo)電片，導(dǎo)電片與測試針的后端端面頂壓配合；還可以將測試針后端插裝在主板前端，測試針的后端面與主板頂壓配合同時(shí)外周面與主板接觸配合。絕緣外殼1的左右側(cè)壁上均設(shè)有上導(dǎo)條5和下導(dǎo)條6，上導(dǎo)條5和下導(dǎo)條6圍成沿前后方向延伸的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)，主板3的左右兩側(cè)邊緣分別由后至前插入到對應(yīng)側(cè)的導(dǎo)槽內(nèi)，向前推動主板3使主板沿導(dǎo)槽導(dǎo)向滑移；主板3插裝到位時(shí)，焊盤4的下側(cè)面與測試針2的外周面導(dǎo)電接觸配合。本實(shí)施例中，上導(dǎo)條5和下導(dǎo)條6的后端端面均為由后至前逐漸向?qū)Р蹆?nèi)側(cè)傾斜的導(dǎo)向斜面。為了避免上導(dǎo)條5與主板3上的按鈕干涉，上導(dǎo)條5的長度小于下導(dǎo)條6的長度，上導(dǎo)條的后端距離前端板比下導(dǎo)條的后端距離前端板近。其它實(shí)施例中，可以在絕緣殼體內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)導(dǎo)槽，無需設(shè)置導(dǎo)條。在其它實(shí)施例中，導(dǎo)電部可設(shè)置在主板的前端面上，主板插裝在絕緣殼體內(nèi)以后，導(dǎo)電部與測試針的后端頂壓配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接。

主板3的兩側(cè)邊緣設(shè)有用于與絕緣外殼擋止配合的擋止限位結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，主板3呈“凸”字型，主板包括前板部31和后板部32，焊盤4設(shè)置在前板部31的下側(cè)板面上，后板部32的兩側(cè)邊緣形成擋肩，擋肩構(gòu)成擋止限位結(jié)構(gòu)。絕緣外殼1包括大孔段14以及位于大孔段前端的小孔段15，大孔段14與小孔段15之間形成一個(gè)臺階16，臺階16具有位于絕緣外殼內(nèi)部的臺階面，所述臺階面構(gòu)成用于與主板擋止配合的擋止限位結(jié)構(gòu)；當(dāng)主板3插裝到位時(shí)，“凸”字型的肩部與絕緣外殼內(nèi)部的臺階面擋止配合，主板3的前板部31位于絕緣外殼的小孔段15內(nèi)，焊盤4的下側(cè)面與測試針的外周面導(dǎo)電接觸配合，主板的后板部32留在大孔段14內(nèi)。絕緣外殼內(nèi)壁上于測試針的上方設(shè)有加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)筋7的下側(cè)面與測試針2的外周面之間具有供主板3進(jìn)入的空間，加強(qiáng)筋7的下側(cè)面構(gòu)成用于與主板3的上側(cè)面限位配合的限位面71。加強(qiáng)筋7的后側(cè)具有由后向前逐漸向測試針傾斜的導(dǎo)引面72。

絕緣外殼1的前端板11上于測試針2的外圍設(shè)有護(hù)圍8，用于保護(hù)測試針。護(hù)圍8側(cè)壁上開設(shè)有U型槽81，當(dāng)TDS筆插入水中測試時(shí)，護(hù)圍8內(nèi)的空氣會從U型槽81排出，防止氣泡產(chǎn)生。絕緣外殼1的小孔段15上連接有筆帽17，絕緣外殼的臺階與筆帽17限位配合。為了方便筆帽17插拔，小孔段15為從后向前逐漸減小的縮口結(jié)構(gòu)，小孔段15的外側(cè)壁為從后至前逐漸向孔內(nèi)傾斜的斜面。同時(shí)，小孔段15的上下側(cè)壁上設(shè)有前后方向延伸的條形凸起151，這樣筆帽17容易蓋上且不容易脫落。筆帽17的上下側(cè)壁上設(shè)有左右方向延伸的防滑凸起171，防止手滑便于插拔。絕緣外殼1的大孔段14后端連接有筆尾蓋18，筆尾蓋18內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝紐扣電池的電池槽181以及用于連接電池和主板的導(dǎo)電片。大孔段14的上側(cè)壁設(shè)有用于顯示數(shù)值的窗口，下側(cè)壁的中部設(shè)有凹槽，凹槽的槽底設(shè)有沿絕緣外殼長度方向間隔分布的三個(gè)平行的長圓孔9，三個(gè)長圓孔9為工藝孔，因?yàn)榻^緣外殼空腔比較長，還要與測試針形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，在絕緣外殼空腔中間部分加三個(gè)工藝孔，實(shí)現(xiàn)定位，澆注時(shí)使注塑比較均勻，減少次品量。絕緣外殼1上粘貼有面貼紙，面貼紙將三個(gè)長圓孔9封住。

該TDS筆組裝時(shí)，將主板3由絕緣外殼1的后端導(dǎo)向插入絕緣外殼1內(nèi)，主板3沿導(dǎo)槽導(dǎo)向移動，主板3的前端部伸入到加強(qiáng)筋7和測試針2之間的空間內(nèi)，當(dāng)主板的肩部與絕緣外殼的凸臺面擋止配合，即主板插裝到位，主板3下側(cè)的焊盤4與測試針2的外周面導(dǎo)電接觸配合，蓋上筆尾蓋，防止主板3從絕緣外殼內(nèi)脫出，并蓋上筆帽。

在其它實(shí)施例中，還可以在主板的上側(cè)設(shè)置電池安裝結(jié)構(gòu)。絕緣外殼側(cè)壁上的長圓孔個(gè)數(shù)可以根據(jù)注塑工藝需要自行設(shè)置，可以為四個(gè)或者其它。注塑后也可以不粘貼面貼紙。絕緣外殼可以不是一體結(jié)構(gòu)，如絕緣外殼的大孔段和小孔段分別一體注塑成型，測試針與小孔段形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，大孔段與小孔段插裝配合在一起。