本實(shí)用新型屬于液晶屏加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓力機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

液晶屏在出廠前，需要進(jìn)行壓痕穩(wěn)定性測(cè)試，液晶屏的承載壓力需要進(jìn)行精確設(shè)定，并能進(jìn)行符合測(cè)試時(shí)間的寶壓要求，由于液晶屏的一側(cè)表面設(shè)有用于連接的針型及固定塊。目前，在進(jìn)行壓痕穩(wěn)定性測(cè)試時(shí)，一般在液晶屏的邊緣處設(shè)置支撐裝置，導(dǎo)致液晶屏受力不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種壓力機(jī)構(gòu)，該壓力機(jī)構(gòu)能夠?yàn)橐壕辽a(chǎn)過(guò)程中做壓痕穩(wěn)定性準(zhǔn)備。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種壓力機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括底板，所述底板上固定下壓模固定板，下壓模固定板頂面安裝下壓模，下壓模固定板旁邊安裝兩塊平行設(shè)置的第一機(jī)架板，兩塊第一機(jī)架板之間通過(guò)若干支柱相連接，第一機(jī)架板的前部安裝面上固定第二機(jī)架板，所述第二機(jī)架板上安裝氣缸，氣缸的活塞桿端部依次安裝第二連接板、第三連接板，所述第三連接板底面安裝上壓模；所述上壓模與下壓模相互配合作用。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一機(jī)架板從上到下開(kāi)有若干圓孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸表面固定第一連接板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一機(jī)架板上部頂角呈圓弧過(guò)渡。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下壓模表面設(shè)有用于放置液晶屏的凹槽工位，凹槽工位邊緣設(shè)有腰型槽，凹槽工位表面設(shè)有若干針孔。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)設(shè)計(jì)一組相互配合的上模、下模，實(shí)現(xiàn)液晶屏的壓痕測(cè)試，液晶屏可以放置于液晶屏的放置工位上，通過(guò)氣缸帶動(dòng)上壓模下行至上壓模壓緊于下壓模表面的液晶屏上，實(shí)現(xiàn)對(duì)于液晶屏的壓痕測(cè)試作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1、2中，包括底板1、下壓模固定板2、第一機(jī)架板3、氣缸4、支柱5、第二機(jī)架板6、第一連接板7、第二連接板8、第三連接板9、上壓模10、下壓模11、凹槽11-1、腰型槽11-2等。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型是一種壓力機(jī)構(gòu)，包括底板1，所述底板1上固定下壓模固定板2，下壓模固定板2頂面安裝下壓模11，下壓模固定板2旁邊安裝兩塊平行設(shè)置的第一機(jī)架板3，兩塊第一機(jī)架板3之間通過(guò)若干支柱5相連接，第一機(jī)架板3的前部安裝面上固定第二機(jī)架板6，所述第二機(jī)架板6上安裝氣缸4，氣缸4的活塞桿端部依次安裝第二連接板8、第三連接板9，所述第三連接板9底面安裝上壓模10；所述上壓模10與下壓模11相互配合作用。

第一機(jī)架板3從上到下開(kāi)有若干圓孔，開(kāi)設(shè)多個(gè)圓孔可以有效減少材料的使用，有效節(jié)約成本。

氣缸4表面固定第一連接板7。

第一機(jī)架板3上部頂角呈圓弧過(guò)渡。

下壓模11表面設(shè)有用于放置液晶屏的凹槽工位11-1，凹槽工位11-1邊緣設(shè)有腰型槽11-2，凹槽工位11-1表面設(shè)有若干針孔。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：將液晶屏放置于凹槽工位11-1上，氣缸4帶動(dòng)上壓模10下行，實(shí)現(xiàn)壓緊液晶屏的目的，氣缸4具有一定的寶壓作用，以確保長(zhǎng)時(shí)間壓緊于液晶屏上。在上壓模10下行至壓緊于下壓模11上時(shí)，上壓模10底面的凸起與下壓模11表面的腰型槽11-2相配合，上壓模10表面壓緊于液晶屏上，液晶屏底面的針型配合于凹槽工位11-1上的針型孔中。