本實(shí)用新型涉及一種氣密性測(cè)試設(shè)備，特別涉及一種氣密性測(cè)試工裝。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品制造的過(guò)程中，大多電子產(chǎn)品都有I Pxx的防護(hù)等級(jí)要求，其中新能源汽車電源主要是I P67的防護(hù)要求，以及1米水深浸泡不滲水的要求。針對(duì)這類電子產(chǎn)品，直接進(jìn)行1米水深浸泡測(cè)試極不方便，一般采用氣密性測(cè)試的檢測(cè)方法，使用相對(duì)應(yīng)氣體泄漏量判別產(chǎn)品是否良品。

在氣密性測(cè)試時(shí)，需要使用氣壓接頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾固定，一般的測(cè)試方法是手動(dòng)固定待測(cè)產(chǎn)品，再輔以手動(dòng)裝夾定位，但這種方法存在以下缺點(diǎn)：

1、手動(dòng)夾頭裝夾力度不一致；

2、手動(dòng)裝夾速度和安全性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣密性測(cè)試工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)需手動(dòng)夾裝的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種氣密性測(cè)試工裝，包括承載平臺(tái)，所述承載平臺(tái)設(shè)有工件放置區(qū)和氣流通道；所述工件放置區(qū)設(shè)于所述承載平臺(tái)的頂面；所述工件放置區(qū)的四側(cè)外均設(shè)有限位塊，所述限位塊用于限制工件放置于所述工件放置區(qū)內(nèi)；所述工件放置區(qū)的周邊外設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)角氣缸，所述轉(zhuǎn)角氣缸上聯(lián)接有壓桿，所述轉(zhuǎn)角氣缸用于帶動(dòng)所述壓桿移進(jìn)和移離所述工件放置區(qū)、以及帶動(dòng)所述壓桿壓穩(wěn)所述工件放置區(qū)內(nèi)的工件；所述氣流通道一端在所述工件放置區(qū)內(nèi)形成通氣孔，所述氣流通道另一端聯(lián)接有氣密測(cè)試聯(lián)接件。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)角氣缸包括支承塊和驅(qū)動(dòng)桿；所述支承塊的一端與所述驅(qū)動(dòng)桿的端部聯(lián)接固定，所述支承塊的另一端往所述驅(qū)動(dòng)桿外側(cè)延伸布置、并與所述壓桿聯(lián)接；所述驅(qū)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)所述支承塊進(jìn)行升降、以及帶動(dòng)所述支承塊以所述驅(qū)動(dòng)桿為轉(zhuǎn)動(dòng)中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述壓桿垂直于所述工件放置區(qū)。

優(yōu)選的，所述壓桿的下端部設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述支承塊上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述壓桿的上端部與所述調(diào)節(jié)孔螺紋聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)所述壓桿能夠調(diào)節(jié)所述壓桿下端部與所述工件放置區(qū)的間距。

優(yōu)選的，所述氣密性測(cè)試工裝包括定位螺釘；所述限位塊上設(shè)有腰孔，所述定位螺釘穿過(guò)所述腰孔，將所述限位塊固定于所述承載平臺(tái)上；通過(guò)調(diào)節(jié)所述腰孔與所述定位螺釘?shù)南鄬?duì)位置，能夠調(diào)節(jié)所述限位塊與所述工件放置區(qū)的間距。

優(yōu)選的，每個(gè)所述限位塊上均設(shè)置至少兩個(gè)所述的腰孔。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)角氣缸聯(lián)接有氣路聯(lián)接件，所述氣路聯(lián)接件用于為所述轉(zhuǎn)角氣缸獲取驅(qū)動(dòng)氣壓。

優(yōu)選的，所述承載平臺(tái)的底部設(shè)有多個(gè)支撐腳；所述氣密測(cè)試聯(lián)接件設(shè)于所述承載平臺(tái)的底部，所述氣路聯(lián)接件設(shè)于所述承載平臺(tái)的側(cè)面；或所述氣路聯(lián)接件設(shè)于所述承載平臺(tái)的底部，所述氣密測(cè)試聯(lián)接件設(shè)于所述承載平臺(tái)的側(cè)面。

優(yōu)選的，所述氣密性測(cè)試工裝設(shè)有手柄開(kāi)關(guān)，所述手柄開(kāi)關(guān)用于控制所述氣密性測(cè)試工裝的啟停。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

由于所述轉(zhuǎn)角氣缸用于帶動(dòng)所述壓桿移進(jìn)和移離所述工件放置區(qū)、以及帶動(dòng)所述壓桿壓穩(wěn)所述工件放置區(qū)內(nèi)的工件，所以在未放置工件時(shí)，轉(zhuǎn)角氣缸能夠帶動(dòng)壓桿移離工件放置區(qū)，而在放置工件后，轉(zhuǎn)角氣缸便能帶動(dòng)壓桿移回工件放置區(qū)，以此對(duì)工件進(jìn)行壓緊，整個(gè)過(guò)程均為自動(dòng)化操作，所以能夠保證夾裝速度快、安全性高和各處夾裝力度一致，大大提高了氣密性測(cè)試工裝的實(shí)用性能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型氣密性測(cè)試工裝優(yōu)選實(shí)施方式提供的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實(shí)用新型氣密性測(cè)試工裝優(yōu)選實(shí)施方式提供的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是圖1的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1、承載平臺(tái)；11、工件放置區(qū)；12、通氣孔；

2、限位塊；21、腰孔；

3、轉(zhuǎn)角氣缸；31、支承塊；311、調(diào)節(jié)孔；32、驅(qū)動(dòng)桿；

4、壓桿；41、橡膠墊；

5、氣密測(cè)試聯(lián)接件；

6、氣路聯(lián)接件；

7、支撐腳；

8、手柄開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

從圖1至4可知，本實(shí)用新型所述的氣密性測(cè)試工裝，包括承載平臺(tái)1，所述承載平臺(tái)1設(shè)有工件放置區(qū)11和氣流通道；所述工件放置區(qū)11設(shè)于所述承載平臺(tái)1的頂面；所述工件放置區(qū)11的四側(cè)外均設(shè)有限位塊2，所述限位塊2用于限制工件放置于所述工件放置區(qū)11內(nèi)；所述工件放置區(qū)11的周邊外設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)角氣缸3，所述轉(zhuǎn)角氣缸3上聯(lián)接有壓桿4，所述轉(zhuǎn)角氣缸3用于帶動(dòng)所述壓桿4移進(jìn)和移離所述工件放置區(qū)11、以及帶動(dòng)所述壓桿4壓穩(wěn)所述工件放置區(qū)11內(nèi)的工件；所述氣流通道一端在所述工件放置區(qū)11內(nèi)形成通氣孔12，所述氣流通道另一端聯(lián)接有氣密測(cè)試聯(lián)接件5。

本實(shí)施方式的工作過(guò)程如下：

1、轉(zhuǎn)角氣缸3帶動(dòng)壓桿4移離工件放置區(qū)11；

2、將工件放置于工件放置區(qū)11內(nèi)，然后啟動(dòng)氣密性測(cè)試工裝，此時(shí)轉(zhuǎn)角氣缸3將帶動(dòng)壓桿4移動(dòng)至工件放置區(qū)11上方，并帶動(dòng)壓桿4下移，直至壓桿4壓穩(wěn)工件，此時(shí)工件與工件放置區(qū)11將圍成一個(gè)相對(duì)密閉的空間；

3、將氣密測(cè)試聯(lián)接件5與工廠的壓縮氣體氣路聯(lián)接，此時(shí)通氣孔12將與壓縮氣體氣路導(dǎo)通，通過(guò)檢測(cè)工件內(nèi)部的氣體泄漏量，便可判斷工件的氣密性是否達(dá)標(biāo)。

顯然，本實(shí)施方式通過(guò)轉(zhuǎn)角氣缸3實(shí)現(xiàn)工件的夾裝，整個(gè)過(guò)程由設(shè)備自動(dòng)化操作，所以能夠保證夾裝速度快、安全性高和各處夾裝力度一致，大大提高了氣密性測(cè)試工裝的實(shí)用性能。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1和3所示，所述轉(zhuǎn)角氣缸3包括支承塊31和驅(qū)動(dòng)桿32；所述支承塊31的一端與所述驅(qū)動(dòng)桿32的端部聯(lián)接固定，所述支承塊31的另一端往所述驅(qū)動(dòng)桿32外側(cè)延伸布置、并與所述壓桿4聯(lián)接；所述驅(qū)動(dòng)桿32能夠帶動(dòng)所述支承塊31進(jìn)行升降、以及帶動(dòng)所述支承塊31以所述驅(qū)動(dòng)桿32為轉(zhuǎn)動(dòng)中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

為實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)壓桿4平移和升降的目的，本實(shí)施方式將轉(zhuǎn)角氣缸3設(shè)置為包括支承塊31和驅(qū)動(dòng)桿32，具體如下：

1、由于所述支承塊31的一端與所述驅(qū)動(dòng)桿32的端部聯(lián)接固定，所述支承塊31的另一端往所述驅(qū)動(dòng)桿32外側(cè)延伸布置、并與所述壓桿4聯(lián)接，所以當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以將壓桿4移動(dòng)至工件放置區(qū)11的上方，或者將壓桿4移動(dòng)至工件放置區(qū)11外；

2、由于所述驅(qū)動(dòng)桿32能夠帶動(dòng)所述支承塊31進(jìn)行升降，所以當(dāng)壓桿4置于工件放置區(qū)11上方時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿32能夠帶動(dòng)壓桿4下移，以此壓穩(wěn)工件。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1所示，所述壓桿4垂直于所述工件放置區(qū)11。

為保證壓桿4能夠更好壓穩(wěn)工件，本實(shí)施方式使得所述壓桿4垂直于所述工件放置區(qū)11，所以壓桿4在壓緊工件時(shí)，壓桿4施加的壓力能夠?qū)⒐ぜQ直壓向工件放置區(qū)11，由于沒(méi)有產(chǎn)生不必要的分力，從而保證壓桿4能夠提供充足的壓力壓穩(wěn)工件。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖3所示，所述壓桿4的下端部設(shè)有橡膠墊41。

為避免壓桿4壓壞工件，本實(shí)施方式在所述壓桿4的下端部設(shè)有橡膠墊41，由于橡膠墊41具有彈性，所以在壓緊工件的過(guò)程中，橡膠墊41將與工件保持彈性接觸，從而避免對(duì)工件造成損壞。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖3所示，所述支承塊31上設(shè)有調(diào)節(jié)孔311，所述壓桿4的上端部與所述調(diào)節(jié)孔311螺紋聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)所述壓桿4能夠調(diào)節(jié)所述壓桿4下端部與所述工件放置區(qū)11的間距。

為提高氣密性測(cè)試工裝的適用范圍，本實(shí)施方式使得壓桿4能夠進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，具體如下：

1、測(cè)量第一種工件時(shí)，假定第一種工件的厚度為1cm，壓桿4與工件放置區(qū)11的間距為2cm，所以當(dāng)?shù)谝环N工件放置于工件放置區(qū)11時(shí)，壓桿4與第一種工件的間距為1cm，此時(shí)壓桿4能夠通過(guò)下移對(duì)第一種工件進(jìn)行壓穩(wěn)；

2、測(cè)量第二種工件時(shí)，假定第二種工件的厚度為3cm，壓桿4與工件放置區(qū)11的間距為2cm，此時(shí)壓桿4將構(gòu)成阻擋，使得第二種工件無(wú)法正常放置；為解決此問(wèn)題，可以旋轉(zhuǎn)壓桿4調(diào)節(jié)壓桿4下端部與工件放置區(qū)11的間距，將壓桿4的常態(tài)位置提高2cm，從而使得壓桿4與第二種工件的間距變?yōu)?cm，所以壓桿4便能夠通過(guò)下移對(duì)第二種工件進(jìn)行壓穩(wěn)。

顯然，本實(shí)施方式通過(guò)調(diào)節(jié)壓桿4的高度，可以使得高氣密性測(cè)試工裝能夠?qū)Σ煌穸鹊墓ぜM(jìn)行壓穩(wěn)，大大提高了其適用范圍。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1和4所示，所述氣密性測(cè)試工裝包括定位螺釘；所述限位塊2上設(shè)有腰孔21，所述定位螺釘穿過(guò)所述腰孔21，將所述限位塊2固定于所述承載平臺(tái)1上；通過(guò)調(diào)節(jié)所述腰孔21與所述定位螺釘?shù)南鄬?duì)位置，能夠調(diào)節(jié)所述限位塊2與所述工件放置區(qū)11的間距。

不同工件的大小不同，為提高氣密性測(cè)試工裝的適用范圍，本實(shí)施方式使得限位塊2與工件放置區(qū)11的間距變?yōu)榭烧{(diào)，具體如下：

1、假定工件放置區(qū)11為正方形，其邊長(zhǎng)為20cm，由于工件放置區(qū)11的四側(cè)設(shè)有限位塊2，所以工件放置區(qū)11將用于放置邊長(zhǎng)為20cm的正方形工件；

2、當(dāng)需要放置邊長(zhǎng)為21cm的正方形工件時(shí)，可以擰松定位螺釘，將每個(gè)限位塊2往外推移0.5cm，然后再擰緊定位螺釘，即將工件放置區(qū)11擴(kuò)大為邊長(zhǎng)為21cm的正方形，從而使得邊長(zhǎng)為21cm的正方形工件也能順利放置；

3、同理，當(dāng)需要放置邊長(zhǎng)為19cm的正方形工件時(shí)，可以擰松定位螺釘，將每個(gè)限位塊2往內(nèi)推移0.5cm，然后再擰緊定位螺釘，即將工件放置區(qū)11縮小為邊長(zhǎng)為19cm的正方形，從而使得邊長(zhǎng)為19cm的正方形工件也能順利放置。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1和4所示，每個(gè)所述限位塊2上均設(shè)置至少兩個(gè)所述的腰孔21。

由于僅設(shè)置一個(gè)腰孔21時(shí)，限位塊2可能會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而影響其準(zhǔn)確定位的功能，為解決此問(wèn)題，本實(shí)施方式在每個(gè)限位塊2上均設(shè)置至少兩個(gè)腰孔21，防止限位塊2繞單個(gè)腰孔21進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，為其準(zhǔn)確定位提供了保證。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1所示，所述轉(zhuǎn)角氣缸3聯(lián)接有氣路聯(lián)接件6，所述氣路聯(lián)接件6用于為所述轉(zhuǎn)角氣缸3獲取驅(qū)動(dòng)氣壓。

轉(zhuǎn)角氣缸3的驅(qū)動(dòng)源可以設(shè)置在氣密性測(cè)試工裝上，但這將導(dǎo)致氣密性工裝的生產(chǎn)成本大大提高，所以本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)角氣缸3聯(lián)接有氣路聯(lián)接件6，轉(zhuǎn)角氣缸3能夠通過(guò)氣路聯(lián)接件6從外部獲得驅(qū)動(dòng)氣壓，不但降低了氣密性工裝的生產(chǎn)成本，也使得氣密性工裝的結(jié)構(gòu)變得更加精簡(jiǎn)。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1和2所示，所述承載平臺(tái)1的底部設(shè)有多個(gè)支撐腳7；所述氣密測(cè)試聯(lián)接件5設(shè)于所述承載平臺(tái)1的底部，所述氣路聯(lián)接件6設(shè)于所述承載平臺(tái)1的側(cè)面；或所述氣路聯(lián)接件6設(shè)于所述承載平臺(tái)1的底部，所述氣密測(cè)試聯(lián)接件5設(shè)于所述承載平臺(tái)1的側(cè)面。

氣密測(cè)試聯(lián)接件5和氣路聯(lián)接件6屬于較為類似的部件，所以使用過(guò)程容易出現(xiàn)混淆，導(dǎo)致與外部設(shè)備聯(lián)接錯(cuò)誤，為避免這種情況出現(xiàn)，本實(shí)施方式在承載平臺(tái)1底部設(shè)置多個(gè)支撐腳7，使得承載平臺(tái)1處于浮空狀態(tài)，所以氣密測(cè)試聯(lián)接件5和氣路聯(lián)接件6將可分別設(shè)于承載平臺(tái)1的底面和側(cè)面，由于兩者設(shè)置位置不同，從而大大降低混淆使用的情況出現(xiàn)。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式如圖1所示，所述氣密性測(cè)試工裝設(shè)有手柄開(kāi)關(guān)8，所述手柄開(kāi)關(guān)8用于控制所述氣密性測(cè)試工裝的啟停。

在工作過(guò)程中，有可能需要對(duì)大量工件進(jìn)行氣密性測(cè)試，所以提高氣密性測(cè)試工裝啟停的便捷性尤為重要，因此本實(shí)施方式采用了手柄開(kāi)關(guān)8控制氣密性測(cè)試工裝的啟停，由于手柄便于工作人員操作，從而提高了操作效率。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。