本實用新型涉及閥體零件檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥體密封測試臺。

背景技術(shù)：

通常閥體零件都需要經(jīng)過密封性能檢測，以滿足安全使用的要求。現(xiàn)有檢測閥體密封性能是直接將單個閥體通過連接氣管、檢測儀進行檢測，效率低下，檢測精度不高，可靠性較差，從而影響到閥體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供了一種閥體密封測試臺，其能夠自動完成對批量閥體的密封性檢測，不僅效率高，而且可靠性強，能確保檢測質(zhì)量。

閥體密封測試臺，其特征在于：其包括工作臺、電控系統(tǒng)，在所述工作臺上分布有多個檢測工位，在每個檢測工位上安裝有檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括固定座，在所述固定座上對稱設(shè)置有檢測系統(tǒng)，所述固定座安裝于所述工作臺；所述檢測系統(tǒng)包括氣缸、活動密封頭、固定密封頭；所述固定密封頭安裝于所述固定座的底部，所述氣缸安裝于所述固定座的頂部，所述固定密封頭的上方對應(yīng)于所述活動密封頭，所述氣缸的氣缸桿連接所述活動密封頭；在所述活動密封頭上設(shè)置有進氣口、閥頭腔，所述進氣口的一端連通所述閥頭腔，另一端外接有氣管，閥體的頭部卡裝于所述閥頭腔并通過第一密封圈緊密連接，在所述固定密封頭上分別設(shè)置有出氣口、閥尾腔，所述出氣口的一端連通所述閥尾腔，另一端外接有檢測儀，閥體的尾部卡裝于所述閥尾腔并通過第二密封圈緊密連接；在所述工作臺的上方還安裝有漏氣按鈕指示燈安裝盒，在所述工作臺的側(cè)部還安裝有啟動停止按鈕盒。

其進一步特征在于：

在所述固定座的側(cè)部支架上對稱設(shè)置有滑槽，相應(yīng)地在所述活動密封頭的側(cè)部設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述滑槽滑動連接；

所述閥頭腔設(shè)置在所述活動密封頭的底部，在所述閥頭腔內(nèi)設(shè)置有第一密封槽，所述第一密封圈設(shè)置于所述第一密封槽內(nèi)；

所述閥尾腔設(shè)置在所述固定密封頭的頂部，在所述閥尾腔內(nèi)設(shè)置有第二密封槽，所述第二密封圈設(shè)置于所述第二密封槽內(nèi)；

所述檢測系統(tǒng)至少設(shè)置有兩個，兩個所述檢測系統(tǒng)對稱安裝于所述固定座；

在所述固定座的頂部還連接有安裝架，所述安裝架上安裝有收納盒；每個所述檢測系統(tǒng)均對應(yīng)設(shè)置一個所述收納盒。

采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，工作臺上設(shè)置了多個檢測工位，每個檢測工位上安裝有檢測機構(gòu)，其可通過電控系統(tǒng)控制整個檢測操作，檢測機構(gòu)包括固定座，在固定座上對稱設(shè)置有檢測系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)包括氣缸、活動密封頭、固定密封頭，閥體可放置在檢測系統(tǒng)上，由于該檢測系統(tǒng)是在固定座上對稱布置，即一個檢測工位至少可同時對兩個閥體進行檢測；兩個閥體分別通過活動密封頭的閥頭腔、固定密封頭的閥尾腔上、下固定，并通過氣缸進一步壓緊穩(wěn)定確保安裝的可靠性，活動密封頭上的進氣口外接氣管，進氣口接通閥頭腔，固定密封頭上的出氣口外接檢測儀，出氣口接通閥尾腔，以實現(xiàn)檢測。這樣，就能夠在一個檢測工位一次性完成至少兩個閥體的密封性能檢測，而且這種結(jié)構(gòu)檢測時閥體通過檢測系統(tǒng)可靠固定，密閉性更強，能夠確保檢測質(zhì)量，而當(dāng)工作臺上的多個檢測工位同時工作時，即能夠自動完成批量閥體的密封性檢測，大大提高了效率，同時工作臺上還設(shè)置了漏氣按鈕指示燈安裝盒，啟動停止按鈕盒，能隨時掌握檢測結(jié)果，并及時處理不合格閥體。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3為本實用新型檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖中：工作臺1、檢測工位（2-5）、漏氣按鈕指示燈安裝盒6、按鈕指示燈7、啟動停止按鈕盒8、啟動按鈕9、停止按鈕10、檢測機構(gòu)11、固定座111、檢測系統(tǒng)112、氣缸112-1、活動密封頭112-2、固定密封頭112-3、進氣口112-4、出氣口112-5、閥頭腔112-7、閥尾腔112-8、第一密封槽112-9、第一密封圈112-10、第二密封槽112-11、第二密封圈112-12、支架111-1、滑塊112-13、閥體12、安裝架13、收納盒14。

具體實施方式

如圖1至圖3中：閥體密封測試臺包括工作臺1、電控系統(tǒng)（圖中未表達(dá)電控系統(tǒng)），在工作臺上分布檢測工位2、檢測工位3、檢測工位4、檢測工位5，檢測工位也可以根據(jù)需要設(shè)置更多；每個檢測工位上均安裝有檢測機構(gòu)11，檢測機構(gòu)11包括固定座111，在固定座111上對稱設(shè)置有兩個檢測系統(tǒng)112，固定座111安裝于工作臺1；每個檢測系統(tǒng)112包括氣缸112-1、活動密封頭112-2、固定密封頭112-3；固定密封頭112-3安裝于固定座111的底部，氣缸112-1安裝于固定座111的頂部，固定密封頭112-3的上方對應(yīng)于活動密封頭112-2，氣缸112-1的氣缸桿連接活動密封頭112-2；在活動密封頭112-2的側(cè)部設(shè)置有進氣口112-4，底部設(shè)置有閥頭腔112-7，進氣口112-4的一端連通閥頭腔112-7，另一端外接有氣管（圖中未表達(dá)氣管），閥體12的頭部卡裝于閥頭腔112-7并通過第一密封圈112-10緊密連接，在固定密封頭112-3的側(cè)部上設(shè)置有出氣口112-5，頂部設(shè)置有閥尾腔112-8，出氣口112-5的一端連通閥尾腔112-8，另一端連接有檢測儀（圖中未表達(dá)檢測儀），閥體12的尾部卡裝于閥尾腔112-8并通過第二密封圈112-12緊密連接，這樣閥體12可通過活動密封頭和固定密封頭可靠安裝，確保檢測質(zhì)量；在閥頭腔112-7內(nèi)設(shè)置有第一密封槽112-9，第一密封圈112-10設(shè)置于第一密封槽112-9，在閥尾腔112-8內(nèi)設(shè)置有第二密封槽112-11、第二密封圈112-12設(shè)置于第二密封槽112-11，采用密封圈能保證閥體12安裝的密閉性，從而進一步確保檢測質(zhì)量；在固定座111的側(cè)部支架111-1上對稱設(shè)置有滑槽（圖中未表達(dá)滑槽），相應(yīng)地在活動密封頭112-2的側(cè)部設(shè)置有滑塊112-13，滑塊112-13分別與滑槽滑動連接，滑塊、滑槽的配合起到導(dǎo)向作用，可進一步確保閥體12安裝的可靠性、穩(wěn)定性；在工作臺1的上方還安裝有漏氣按鈕指示燈安裝盒6，其上布置有按鈕指示燈7，使操作人員能隨時掌握每個檢測工位上的檢測結(jié)果，在工作臺的側(cè)部安裝有啟動停止按鈕盒，可方便操作人員及時處理每個檢測工位上的工作狀況；在固定座111的頂部還連接有安裝架13，安裝架上安裝有收納盒14，每個檢測系統(tǒng)112均配備了一個收納盒14，即方便盛放每個檢測工位檢測出來的不合格閥體，也可進一步能掌握不合格閥體是由哪個檢測系統(tǒng)上檢測出來的。