本實用新型屬于液位測量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液位測量裝置，具體來說涉及一種吹氣式液位計。

背景技術(shù)：

吹氣式液位計是一種非接觸式液位測量儀表，用于對敞口或密閉反應(yīng)釜內(nèi)的液體進行測量。主要包括調(diào)壓閥，變送器，氣體流量計，負腔吹氣管，正腔吹氣管等部件。其工作原理是：將負腔吹氣管和正腔吹氣管插入反應(yīng)釜中，其中負腔吹氣管的管口設(shè)于待測液體的正上方而正腔吹氣管伸入被測液體中，兩者以恒定壓力對同時在被測液體上方和被測液體之中吹入檢測氣體。該檢測氣體從正腔吹氣管的下端口逸出，形成鼓泡并通過液體排入大氣。當正腔吹氣管下端有微量氣泡排出時，由差壓變送器指示的壓力值即可反映出被測液體的液位高度。過程中，除正腔吹氣管與被測液體接觸外，吹氣裝置和差壓變送器等其他元件均不與被測介質(zhì)接觸，從而保護了測量元件，減少了儀表的維護量，增加了測量的可靠性。適于有腐蝕性的酸堿鹽液體、粘度較大的液體、易結(jié)晶液體、高溫、含有固體顆粒液體的液位以及一些流化床料位的測量。實踐中，工作人員發(fā)現(xiàn)負腔吹氣管的管口在使用一段時間后總是會出現(xiàn)凝結(jié)的物料，造成負腔吹氣管氣路不通暢，使得實際液位變小，使檢測結(jié)果出現(xiàn)誤差，令生產(chǎn)出現(xiàn)誤操作。究其原因，在于負腔吹氣管吹入反應(yīng)釜的氣體相對反應(yīng)釜本身的環(huán)境溫度要冷的多，因此在工作一段時間后反應(yīng)釜內(nèi)的物料在負腔吹氣管管口凝結(jié)無可避免。因此，如何開發(fā)出一種新型的吹氣式液位計，解決負腔吹氣管管口物料凝晶的問題，保證實驗檢測結(jié)果的穩(wěn)定性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研究的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種吹氣式液位計，能夠避免負腔吹氣管管口出現(xiàn)的物料凝結(jié)，保證檢測結(jié)果的穩(wěn)定性，杜絕誤操作，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷。

其采用的具體技術(shù)方案如下：

一種吹氣式液位計，包括：正腔吹氣管、負腔吹氣管、吹氣裝置、差壓變送器和反吹清理裝置。所述吹氣裝置分別連接正腔吹氣管和負腔吹氣管，所述吹氣裝置對正腔吹氣管和負腔吹氣管輸入檢測氣流；所述正腔吹氣管和負腔吹氣管分別連接差壓變送器。所述反吹清理裝置連接負壓吹氣管，對負壓吹氣管內(nèi)鼓入清理氣流，所述清理氣流的氣流量大于所述檢測氣流。

通過采用這種技術(shù)方案：當工作人員發(fā)現(xiàn)負腔吹氣管出現(xiàn)凝晶堵塞，通過氣動反吹清理裝置對負壓吹氣管內(nèi)鼓入清理氣流，以清理氣流將負腔吹氣管管口的凝晶吹走，保證負腔吹氣管的管口暢通。

一種實現(xiàn)方式是，上述吹氣式液位計中：所述吹氣裝置包括氣源和調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥的輸入端連接氣源、輸出端分別連接正腔吹氣管和負腔吹氣管，將氣源輸出的氣流減壓為檢測氣流后輸入正腔吹氣管和負腔吹氣管中；所述反吹清理裝置包括反吹管路，所述反吹管路一端連接氣源、另一端連接負腔吹氣管；所述反吹管路上設(shè)有球閥，所述球閥控制反吹管路的導通/關(guān)斷。

通過采用這種技術(shù)方案：實踐中，在吹氣式液位計正常工作時球閥處于常閉狀態(tài)，而當工作人員發(fā)現(xiàn)負腔吹氣管出現(xiàn)凝晶堵塞，打開球閥令反吹管路導通，反吹管路直接引入由氣源所輸出的未經(jīng)調(diào)壓閥降壓的氣流，對負腔吹氣管進行吹氣清理。

另一種實現(xiàn)方式是，上述吹氣式液位計中：所述反吹清理裝置包括反吹管路和外置氣泵；所述反吹管路一端連接外置氣泵、另一端連接負腔吹氣管；外置氣泵通過反吹管路對負腔吹氣管中鼓入清理氣流；所述反吹管路上設(shè)有球閥，所述球閥控制反吹管路的導通/關(guān)斷。

通過采用這種技術(shù)方案：實踐中，在吹氣式液位計正常工作時球閥處于常閉狀態(tài)，而當工作人員發(fā)現(xiàn)負腔吹氣管出現(xiàn)凝晶堵塞，打開球閥令反吹管路導通，同時啟動外置氣泵，外置氣泵直接對反吹管路泵入外部空氣作為清理氣流，對負腔吹氣管進行吹氣清理。

對第一種實現(xiàn)方式的一種優(yōu)選方案是：上述吹氣式液位計中：還包括PLC控制器，所述控制器與反吹清理裝置電連接，控制反吹清理裝置工作。由此，以PLC控制器實現(xiàn)對反吹清理裝置的自動化控制。

更優(yōu)選的是，上述吹氣式液位計中：所述PLC控制器內(nèi)設(shè)有時鐘電路，所述時鐘電路用于每隔固定時間發(fā)出脈沖信號，啟動反吹清理裝置工作。由此，以PLC控制器控制反吹清理裝置每隔固定時間定時啟動，實現(xiàn)對負腔吹氣管反吹清理的智能化控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。能夠解決負腔吹氣管管口物料凝晶的問題，保證實驗檢測結(jié)果的穩(wěn)定性，杜絕誤操作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實用新型實施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)框圖。

各附圖標記與部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下：

1、正腔吹氣管；2、負腔吹氣管；3、吹氣裝置；4、差壓變送器；5、反吹清理裝置；6、PLC控制器；31、氣源；32、調(diào)壓閥；51、反吹管路；52、球閥；53、外置氣泵。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示為本實用新型的實施例1：

一種吹氣式液位計，包括：正腔吹氣管1、負腔吹氣管2、吹氣裝置3、差壓變送器4和反吹清理裝置5。所述吹氣裝置3分別連接正腔吹氣管1和負腔吹氣管2、對正腔吹氣管1和負腔吹氣管2輸入檢測氣流。所述正腔吹氣管1和負腔吹氣管2分別連接差壓變送器4。如圖2所示：其中， 所述吹氣裝置3包括氣源31和調(diào)壓閥32，所述調(diào)壓閥32的輸入端連接氣源31、輸出端分別連接正腔吹氣管1和負腔吹氣管2，將氣源31輸出的氣流減壓為檢測氣流后輸入正腔吹氣管1和負腔吹氣管2中；所述反吹清理裝置5包括反吹管路51，所述反吹管路51一端連接氣源31、另一端連接負腔吹氣管2；所述反吹管路51上設(shè)有球閥52，所述球閥52控制反吹管路51的導通/關(guān)斷。

采用上述設(shè)備，在實踐中：在吹氣式液位計正常工作時球閥52處于常閉狀態(tài)，而當工作人員發(fā)現(xiàn)負腔吹氣管2的管口處出現(xiàn)凝晶堵塞，打開球閥52令反吹管路51導通，反吹管路51直接引入由氣源31所輸出的未經(jīng)調(diào)壓閥降壓的氣流作為清理氣流，對負腔吹氣管2進行吹氣清理，將凝晶吹走。

如圖3所示為本實用新型的實施例2：

實施例2與實施例1的區(qū)別點在于：本例中，所述反吹清理裝置5采用反吹管路51和獨立的外置氣泵53。所述反吹管路51一端連接外置氣泵53、另一端連接負腔吹氣管2；外置氣泵53通過反吹管路51對負腔吹氣管2中鼓入清理氣流；所述反吹管路51上設(shè)有球閥52，所述球閥52控制反吹管路51的導通/關(guān)斷。采用這種實施例，其優(yōu)勢是可以優(yōu)化對清理氣流的流量選擇，劣勢是系統(tǒng)涉及的部件較多，維護成本較高。

如圖4所示為本實用新型的實施例3：

實施例3與實施例1的區(qū)別點在于：本裝置還包括PLC控制器6，所述控制器6與反吹清理裝置5電連接，控制反吹清理裝置5工作。具體來說，所述PLC控制器6內(nèi)還設(shè)有時鐘電路，所述時鐘電路用于每隔固定時間發(fā)出脈沖信號，定時啟動反吹清理裝置5工作。

實施例3的產(chǎn)品能夠進一步實現(xiàn)對負腔吹氣管2進行反吹清理的智能化控制。具體來說，以PLC控制器6內(nèi)的時鐘電路實現(xiàn)對反吹清理裝置定時啟動。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書的保護范圍為準。