本實用新型涉及線路板檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動化線路板功能檢測流水線。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前高速發(fā)展的測試技術(shù)中隨著表面貼裝技術(shù)的引人，電路板的封裝密度飛速增加。因此，即使對于密度不高、一般數(shù)量的電路板，電路板的自動檢測不但是基本的，而且也是經(jīng)濟的。在復(fù)雜的電路板檢測中，常見的方法為針床測試法。

針床測試法由帶有彈簧的探針連接到電路板上的每一個檢測點，電路板測試系統(tǒng)的彈簧使每個探針具有100-200g的壓力，以保證每個檢測點接觸良好，這樣的探針排列在一起被稱為″針床″。在檢測軟件的控制下，可以對檢測點和檢測信號進行編程，檢測者可以獲知所有測試點的信息。針床測試儀設(shè)備昂貴，很難維修、使用成本較高，針頭依據(jù)其具體應(yīng)用選不同排列的探針。插針起探針的作用，并利用電路板上的電連接器或節(jié)點進行直接的機械連接。如果電路板上的焊盤與測試柵格相配，那么按照規(guī)范打孔的聚醋薄膜就會被放置在柵格和電路板之間，以便于設(shè)計特定的探測。連續(xù)性檢測是通過訪問網(wǎng)格的末端點(已被定義為焊盤的x-y坐標(biāo))實現(xiàn)的。既然電路板上的每一個網(wǎng)絡(luò)都進行連續(xù)性檢測，這樣，一個獨立的檢測就完成了。然而，探針的接近程度限制了針床測試法的效能，降低電路板測試的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供自動化線路板功能檢測流水線，滿足生產(chǎn)需求，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)品質(zhì)及效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

自動化線路板功能檢測流水線，其特征在于：包括輸送帶、燒錄測試裝置、功能測試裝置、生產(chǎn)程序燒錄裝置、液晶檢測裝置、打標(biāo)裝置和分離裝置，輸送帶傳動于燒錄測試裝置、功能測試裝置、生產(chǎn)程序燒錄裝置、液晶檢測裝置、打標(biāo)裝置和分離裝置中；分離裝置的一側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有推料裝置，推料裝置包括底座、水平架、推送機構(gòu)和推送板，推送機構(gòu)固定連接推送板，推送機構(gòu)和推送板均設(shè)于水平架上，推送板與輸送帶連接，滿足生產(chǎn)需求，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)品質(zhì)及效率。

本實用新型進一步設(shè)置為，水平架包括立柱和水平板，立柱的底面焊接于底座的頂面上，水平板焊接于立柱的頂面上，四根立柱的設(shè)置長度相同，使得水平板處于水平狀態(tài)，防止線路板的滑落，保證推送板對線路板水平推送工作。

本實用新型進一步設(shè)置為，推送機構(gòu)包括推桿和限位框，推桿的端部與推送板固定連接，推桿設(shè)于限位框中，限位框的一側(cè)設(shè)有開口，限位框固定連接有限位件，限位件的端部設(shè)于開口中，限位件限位推桿，當(dāng)限位件不對推桿限位時，技術(shù)人員在推桿的端部施力，使得推桿在限位框中移動，進而使推送板對線路板水平推送工作。

本實用新型進一步設(shè)置為，推桿的端部設(shè)有固定板，固定板與推送板之間設(shè)有固定螺栓，實現(xiàn)推送板與推送機構(gòu)固定連接。

本實用新型進一步設(shè)置為，限位件包括轉(zhuǎn)動座和卡扣，卡扣轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動座中，推桿的側(cè)面設(shè)有卡槽，卡扣卡緊于卡槽中，實現(xiàn)限位件限位推桿。

本實用新型進一步設(shè)置為，推桿的端部設(shè)有推板，方便技術(shù)人員在推桿的端部施力。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實用新型在檢測過程中，由人工將線路板放置到輸送帶進行輸送，線路板自動輸送到燒錄測試裝置處，燒錄測試裝置對線路板進行燒寫程序工作；燒寫結(jié)束后，線路板自動輸送到功能測試裝置處，功能測試裝置對線路板進行功能測試；功能測試完成后，線路板自動輸送到生產(chǎn)程序燒錄裝置處，生產(chǎn)程序燒錄裝置對線路板進行燒寫程序工作；燒寫結(jié)束后，線路板自動輸送到液晶檢測裝置處，液晶檢測裝置對線路板進行液晶測試；檢測結(jié)束后，線路板自動輸送到打標(biāo)裝置處，打標(biāo)裝置對線路板進行良品和不良品區(qū)分(根據(jù)前面工序檢測結(jié)果匯總自動標(biāo)識)；區(qū)分完成后，線路板自動輸送到分離裝置處進行拼版分離；分離結(jié)束后，不良品通過輸送帶送至推送板上，然后技術(shù)人員對推送機構(gòu)進行施力，推送板對不良的線路板水平推送工作，由人工對不良品取走，而良品通過輸送帶集中收集在收集箱中，這樣對良品和不良品區(qū)分分類，完成整套在線檢測工作，提高生產(chǎn)品質(zhì)。而且本實用新型滿足生產(chǎn)需求，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作本實用新型進一步設(shè)置為說明：

圖1為本實用新型自動化線路板功能檢測流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中推料裝置推送線路板時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中限位框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、輸送帶；2、燒錄測試裝置；3、功能測試裝置；4、生產(chǎn)程序燒錄裝置；5、液晶檢測裝置；6、打標(biāo)裝置；7、分離裝置；8、支撐架；9、推料裝置；10、底座；11、水平架；12、推送機構(gòu)；13、推送板；14、立柱；15、水平板；16、推桿；17、限位框；18、開口；19、限位件；20、固定板；21、固定螺栓；22、轉(zhuǎn)動座；23、卡扣；24、卡槽；25、推板。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，為本實用新型自動化線路板功能檢測流水線，包括輸送帶1、燒錄測試裝置2、功能測試裝置3、生產(chǎn)程序燒錄裝置4、液晶檢測裝置5、打標(biāo)裝置6和分離裝置7。輸送帶1傳動于燒錄測試裝置2、功能測試裝置3、生產(chǎn)程序燒錄裝置4、液晶檢測裝置5、打標(biāo)裝置6和分離裝置7中。

分離裝置7的一側(cè)設(shè)有支撐架8，支撐架8上設(shè)有推料裝置9，推料裝置9包括底座10、水平架11、推送機構(gòu)12和推送板13，推送機構(gòu)12固定連接推送板13，推送機構(gòu)12和推送板13均設(shè)于水平架11上，推送板13與輸送帶1連接。

水平架11包括立柱14和水平板15，立柱14的底面焊接于底座10的頂面上，水平板15焊接于立柱14的頂面上，四根立柱14的設(shè)置長度相同，使得水平板15處于水平狀態(tài)，防止線路板的滑落，保證推送板13對線路板水平推送工作。推送機構(gòu)12包括推桿16和限位框17，推桿16的端部與推送板13固定連接，推桿16設(shè)于限位框17中，限位框17的一側(cè)設(shè)有開口18，限位框17固定連接有限位件19，限位件19的端部設(shè)于開口18中，限位件19限位推桿16，當(dāng)限位件19不對推桿16限位時，技術(shù)人員在推桿16的端部施力，使得推桿16在限位框17中移動，進而使推送板13對線路板水平推送工作。推桿16的端部設(shè)有固定板20，固定板20與推送板13之間設(shè)有固定螺栓21，實現(xiàn)推送板13與推送機構(gòu)12固定連接。限位件19包括轉(zhuǎn)動座22和卡扣23，卡扣23轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動座22中，推桿16的側(cè)面設(shè)有卡槽24，卡扣23卡緊于卡槽24中，實現(xiàn)限位件19限位推桿16。推桿16的端部設(shè)有推板25，方便技術(shù)人員在推桿16的端部施力。

本實用新型在檢測過程中，由人工將線路板放置到輸送帶1進行輸送，線路板自動輸送到燒錄測試裝置2處，燒錄測試裝置2對線路板進行燒寫程序工作；燒寫結(jié)束后，線路板自動輸送到功能測試裝置3處，功能測試裝置3對線路板進行功能測試；功能測試完成后，線路板自動輸送到生產(chǎn)程序燒錄裝置4處，生產(chǎn)程序燒錄裝置4對線路板進行燒寫程序工作；燒寫結(jié)束后，線路板自動輸送到液晶檢測裝置5處，液晶檢測裝置5對線路板進行液晶測試；檢測結(jié)束后，線路板自動輸送到打標(biāo)裝置6處，打標(biāo)裝置6對線路板進行良品和不良品區(qū)分(根據(jù)前面工序檢測結(jié)果匯總自動標(biāo)識)；區(qū)分完成后，線路板自動輸送到分離裝置7處進行拼版分離；分離結(jié)束后，不良品通過輸送帶1送至推送板13上，然后技術(shù)人員對推送機構(gòu)12進行施力，推送板13對不良的線路板水平推送工作，由人工對不良品取走，而良品通過輸送帶1集中收集在收集箱中，這樣對良品和不良品區(qū)分分類，完成整套在線檢測工作，提高生產(chǎn)品質(zhì)。而且本實用新型基本滿足生產(chǎn)需求，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。

安全措施

1、設(shè)備應(yīng)有安全保護回路。

2、管線應(yīng)有足夠保護，并可靠固定。

3、電線應(yīng)有足夠容量和耐壓。

4、所有部分均應(yīng)可靠接地。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。