本實用新型涉及一種城市軌道交通站臺屏蔽門關閉過程的動能檢測設備，屬于工程檢測技術領域。
背景技術：
在城市軌道交通站臺屏蔽門CJ/T 236-2006標準中規(guī)定了滑動門的最大動能指標，闡述了動能檢測試驗方法，但在動能試驗裝置方面，只提供了簡圖，實現起來還須設計與試驗驗證。
目前，現有動能檢測儀多數是測量移動物體的質量與速度，由動能公式計算得到，檢測原理與上述標準不同，無法在屏蔽門檢測中運用。由方大集團股份有限公司研制的屏蔽門動能檢測裝置，符合屏蔽門檢測規(guī)范要求，但是在彈簧壓縮量測量方面，為人工肉眼讀數，手工計算，精度不高，設備陳舊，急需改進。
技術實現要素：
為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供一種檢測軌道交通屏蔽門的動能儀，其能有效實現門體自動滑行的動能檢測，精度與智能化程度高，操作方便。
為了解決以上技術問題，本實用新型采用了以下技術方案：
一種檢測軌道交通屏蔽門的動能儀，包括接觸裝置、數據采集顯示裝置、支架和底座，所述的底座連接所述的支架，所述的支架上架設所述的接觸裝置；所述的接觸裝置包括壓縮彈簧、套筒和活塞，所述壓縮彈簧容置在所述的套筒內，且所述的壓縮彈簧的一端定位在所述的套筒內，所述壓縮彈簧的另一端連接所述活塞的一端，所述活塞的另一端懸空；所述的數據采集顯示裝置包括位移計，所述的位移計的檢測指針連接所述活塞的懸空端。
具體地，所述的數據采集顯示裝置還包括數據采集顯示裝置本體和信號線；所述的數據采集顯示裝置本體上設有功能接口和控制面板，其中，所述的功能接口包括信號線接口，所述的控制面板包括位移清零與位移峰值顯示窗口、壓縮彈簧彈性系數設定窗口以及動能峰值顯示窗口；所述的位移計通過所述的信號線連接所述的數據采集顯示裝置本體的信號線接口。
具體地，所述的功能接口還包括USB接口。
進一步，所述的套筒一端封閉，其另一端開口；所述的壓縮彈簧的一端與所述的套筒的封閉端連接，所述的活塞的一端自所述的套筒的開口端伸入，并與壓縮彈簧的另一端連接，活塞的另一端徑向延伸形成接觸板面，所述的位移計的檢測指針抵頂所述的接觸板面。
具體地，所述的位移計設在套筒的外壁上，所述的數據采集顯示裝置本體設在支架上。
進一步，所述的套筒的封閉端焊有挑絲，所述的封閉端的挑絲與所述的壓縮彈簧連接。
更進一步，所述的活塞焊有挑絲，所述的活塞的挑絲與所述的壓縮彈簧連接。
具體地，所述的位移計為電阻式傳感器或光柵尺。
具體地，所述的壓縮彈簧的材質為合金50CrVA或60Si2MnA。
進一步，所述的底座包括上固定板和下固定板，所述的上固定板連接所述的支架，所述的下固定板連接地面或屏蔽門不動位置處。
使用本實用新型檢測軌道交通站臺屏蔽門的過程，包括以下步驟：
(1)完成屏蔽門安裝，進入待檢狀態(tài)下后。將動能儀安裝在活動門待檢測位置，裝位移計，連接信號線；
(2)打開數據采集顯示裝置電源，設定彈性系數，并進行位移清零操作，完成準備工作；
(3)進行開啟或關閉活動門操作，處于正常工作狀態(tài)下；
(4)數據采集顯示裝置讀出動能峰值，即該活動門該工況下的最大動能值，此外將數據輸出至電腦，查看整個檢測過程的動能-時間曲線；
(5)重復循環(huán)上述步驟(1)-(4)，檢測活動門其他工況下動能。
(6)根據規(guī)范要求，評價活動門動能值。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型實現動能連續(xù)變化數據的采集處理，并顯示動能最大值，達到在活動門開啟或關閉過程中任意位置的動能檢測目的。該動能儀自動化程度高，精度高，操作簡單，便于攜帶，適用于實驗室檢測與現場檢測。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：
圖1是實施例的結構示意圖。
圖中：1-壓縮彈簧；2-套筒；3-活塞；4-數據采集顯示裝置；41-位移計；42-信號線；43-信號線接口；44-USB接口；45-壓縮彈簧彈性系數設定窗口；46-位移清零與位移峰值顯示窗口；47-動能峰值顯示窗口；5-支架；6-底座；7-螺栓。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，圖1是實施例的結構示意圖，其中，套筒和活塞沿中軸線剖開。本實用新型所述的檢測軌道交通站臺屏蔽門的動能儀，包括接觸裝置、數據采集顯示裝置4、支架5和底座6，底座6連接支架5，支架5上設置接觸裝置和數據采集顯示裝置4。
實施例
本實施例的接觸裝置包括壓縮彈簧1、套筒2和活塞3。套筒2為水平放置的管狀，套筒2的一端封閉，其另一端開口。壓縮彈簧1容置于套筒2中，且壓縮彈簧1的一端與套筒2的封閉端連接，其為壓縮彈簧1的固定端；壓縮彈簧1的另一端朝向套筒2的開口端，其為壓縮彈簧1的活動端?；钊?的一端自套筒2的開口端伸入，并與壓縮彈簧1的活動端連接，活塞3的另一端徑向延伸形成接觸板面。
所述的數據采集顯示裝置4包括位移計41、信號線42和數據采集顯示裝置本體。位移計41通過螺絲連接在套筒2的外側壁上，且位移計41的檢測指針抵頂活塞3的接觸板面，并檢測并采集活塞3的接觸板面的位移數據。數據采集顯示裝置本體上設有功能接口和控制面板，其中，功能接口包括信號線接口43和USB接口44，控制面板包括位移清零與位移峰值顯示窗口46、壓縮彈簧彈性系數設定窗口45以及動能峰值顯示窗口47。位移計41通過信號線42與數據采集顯示裝置本體的信號線接口43連接，實現將位移計41檢測并采集的數據傳送至數據采集顯示裝置本體。
所述的支架5用于支撐接觸裝置和數據采集顯示裝置4。支架5包括豎立的主桿和底板，主桿的上端通過螺栓7與接觸裝置的套筒2，從而支撐套筒2，主桿的下端與支架5的底板固定連接。主桿的桿身連接數據采集顯示裝置4。
所述的底座6用于安裝支架5，并保證整個動能儀設備的穩(wěn)定。底座6包括上固定板和下固定板，上固定板與支架5的底板通過螺栓7連接，下固定板開有6個直徑φ16×50mm的長孔，通過螺栓7連接，將底座6固定在地面或屏蔽門不動位置處。
本實施例檢測在活動門關閉行程1/2處的最大動能的過程為：
1)在完成屏蔽門安裝，進入待檢狀態(tài)下后。由在活動門體運行的迎面中間位置的檢測原則，根據活動門體高度，確定活塞3的安裝高度，并按照活動門行程1/2處的位置確定其水平位置，將本實用新型設置在合適的位置，并將底座6與地面固定結構通過螺栓7或焊接方式固定；確保位移計41的檢測指針頂住活塞3的接觸板面，預留足夠指針行程，本實施例為50mm；
2)打開數據采集顯示裝置4的電源，在壓縮彈簧彈性系數設定窗口上設定彈性系數K值，該值由檢定壓縮彈簧1得到，在位移清零與位移峰值顯示窗口46上進行位移清零操作，完成準備工作；
3)進行關閉活動門操作，使其處于正常工作狀態(tài)下；
4)在活動門壓縮該壓縮彈簧1后停止，數據采集顯示裝置4在位移清零與位移峰值顯示窗口46上顯示彈簧在壓縮過程中的最大壓縮量，在動能峰值顯示窗口47上顯示該壓縮彈簧1在壓縮過程中的最大彈性勢能，即活動門體該檢測位置的最大動能值，即該活動門該工況下的最大動能值，此外將數據輸出至電腦，查看整個檢測過程的動能-時間曲線；
5)重復循環(huán)以上步驟，進行下一次檢測操作，或檢測活動門其他工況下的動能；
6)根據規(guī)范要求，評價該活動門動能值。
優(yōu)選地，本實施例的活塞3及其接觸板面，為鋼管和鋼板制成，可以為一體成型，也可以是鋼管上焊接鋼板形成?；钊?的鋼管與套筒2的內壁形狀匹配，活塞3的接觸板面的尺寸滿足位移計41安裝要求，活塞3上焊有挑絲托住彈簧。
優(yōu)選地，本實施例的套筒的外徑φ70mm，內徑φ64mm的鋼管制成，所述活塞的鋼管的外徑φ62mm，則，活塞的鋼管的外徑比套筒的內徑少2mm，使活塞的鋼管與套筒之間的間隙為1mm。
進一步，在活塞3與套筒2的接觸部位涂抹潤滑油，減少之間的摩擦力。
優(yōu)選地，本實施例的套筒2的封閉端焊有挑絲托住壓縮彈簧1。
其中，所述的位移計為檢測彈簧壓縮量的位移傳感器，類型為電阻式傳感器或光柵尺均可，帶數據信號輸出功能，量程與精度須滿足檢測要求。本實施例的位移計優(yōu)選：量程為75mm，工作范圍為0～75mm，精度為0.1mm。
優(yōu)選地，本實施例的壓縮彈簧的材質為合金50CrVA或60Si2MnA，彈簧中徑直徑D為Φ54mm，材料直徑d為6mm，有效圈數n為7圈，節(jié)距t為20mm，初始長度H0為150mm，兩端圈并緊磨平。
本實施例的數據采集顯示裝置4通過信號線42接收位移計41的傳輸信號，初始狀態(tài)位移清零，可人工輸入彈簧彈性系數，由軟件計算動能，繪制動能-時間曲線，并保存曲線及其數據。并能顯示位移峰值與動能峰值，動能-時間曲線可USB接口44拷出，并能輸出到電腦。數據采集顯示裝置4配有數據輸入與輸出接口，彈簧彈性系數設置窗口，位移峰值與動能峰值顯示窗口47，自帶蓄電池。
本實施例的其它結構參見現有技術。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。