本實(shí)用新型涉及一種盾構(gòu)刮刀，具體地說(shuō)本實(shí)用新型涉及一種實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀。

背景技術(shù)：

公知的，盾構(gòu)機(jī)在對(duì)地鐵、隧道的掘進(jìn)過(guò)程中，刀具耐磨塊的磨損是一項(xiàng)重大課題，目前很難做到對(duì)刀具耐磨塊的磨損量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。通常只有在刀具耐磨塊產(chǎn)生嚴(yán)重磨損時(shí)，才能發(fā)現(xiàn)，從而被動(dòng)的對(duì)盾構(gòu)機(jī)刀具進(jìn)行帶壓開(kāi)倉(cāng)檢查，帶壓開(kāi)倉(cāng)檢查影響工程進(jìn)度，并且有安全風(fēng)險(xiǎn)。

目前也有采用預(yù)埋油管或添加異味劑的方式來(lái)檢測(cè)刀具耐磨塊的磨損程度 ，但是這種方法只有在耐磨塊的磨損量達(dá)到一定程度時(shí)才能發(fā)揮作用，不能對(duì)刀具耐磨塊的磨損量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，就不能對(duì)刀具的及時(shí)更換提供準(zhǔn)確的技術(shù)支持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，通過(guò)彈簧7與螺桿4將超聲波換能器6壓緊在刀具耐磨塊A1的底部，實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀具耐磨塊磨損量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，包括刀具本體、刀具耐磨塊A，在刀具本體的“L”形槽上設(shè)有刀具耐磨塊A，在刀具本體“L”形槽的臺(tái)階面至刀具本體的底面之間設(shè)置通孔，在通孔的上端設(shè)置為臺(tái)階孔，在通孔的下端設(shè)置為螺紋孔，在臺(tái)階孔內(nèi)放置超聲波換能器，在通孔下端的螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，在螺桿的上端安裝有彈簧，所述彈簧與螺桿將超聲波換能器壓緊在刀具耐磨塊A的底部，在刀具本體的一側(cè)面設(shè)有與通孔連通的孔，在孔內(nèi)設(shè)有填充物，并由密封墊與油堵密封。

所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，在刀具本體的上部堆焊有耐磨層。

所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，所述刀具耐磨塊A釬焊在刀具本體的“L”形槽上。

所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，超聲波換能器的探頭與刀具耐磨塊A的底面相接觸設(shè)置，刀具耐磨塊A的接觸面無(wú)雜質(zhì)，刀具耐磨塊A底面要求粗糙度為Ra1.6。

所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，所述超聲波換能器的信號(hào)與控制室內(nèi)的控制器通過(guò)有線傳輸方式連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：

本實(shí)用新型所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，通過(guò)使用彈簧與螺桿將超聲波換能器壓緊在刀具耐磨塊A的底部，超聲波換能器可以對(duì)刀具耐磨塊的厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將該監(jiān)測(cè)信號(hào)以有線傳輸方式傳送到控制室內(nèi)，可精確的反映刀具耐磨塊的磨損情況，從而反映刀盤上該類刀具的使用情況，解決了刀具耐磨塊不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的問(wèn)題，為刀具耐磨塊的及時(shí)更換提供技術(shù)支持，且避免了帶壓開(kāi)倉(cāng)檢查耗時(shí)且有安全風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

在圖中：1、刀具耐磨塊A；2、刀具耐磨塊B；3、刀具本體；4、螺桿；5、油堵；6、超聲波換能器；7、彈簧；8、密封墊；9、耐磨層。

具體實(shí)施方式

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；

結(jié)合附圖1-2所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，包括刀具本體3、刀具耐磨塊A1，在刀具本體3的“L”形槽上設(shè)有刀具耐磨塊A1，在刀具本體3“L”形槽的臺(tái)階面至刀具本體3的底面之間設(shè)置通孔，在通孔的上端設(shè)置為臺(tái)階孔，在通孔的下端設(shè)置為螺紋孔，在臺(tái)階孔內(nèi)放置超聲波換能器6，在通孔下端的螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿4，在螺桿4的上端安裝有彈簧7，所述彈簧7與螺桿4將超聲波換能器6壓緊在刀具耐磨塊A1的底部，在刀具本體3的一側(cè)面設(shè)有與通孔連通的孔，在孔內(nèi)設(shè)有填充物，并由密封墊8與油堵5密封。

所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，在刀具本體3的上部堆焊有耐磨層9。

所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，所述刀具耐磨塊A1釬焊在刀具本體3的“L”形槽上。

所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，所述超聲波換能器的探頭與刀具耐磨塊A1的底面相接觸設(shè)置，刀具耐磨塊A1的接觸面無(wú)雜質(zhì)，刀具耐磨塊A1、底面要求粗糙度為Ra1.6。

所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，所述超聲波換能器6的信號(hào)與控制室內(nèi)的控制器通過(guò)有線傳輸方式連接。

實(shí)施本實(shí)用新型所述的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)磨損量的盾構(gòu)刮刀，在使用時(shí)，超聲波換能器6的探頭與刀具耐磨塊A1的底部必須保證良好的接觸，接觸面無(wú)雜質(zhì)，刀具耐磨塊A1的底面要求粗糙度為Ra1.6，刀具耐磨塊A1底部的通孔內(nèi)應(yīng)防止釬焊時(shí)釬料的滲入，否則將影響超聲波轉(zhuǎn)換器6的正常使用；通過(guò)使用彈簧7與螺桿4將超聲波換能器6壓緊在刀具耐磨塊A1的底部，超聲波換能器6可以對(duì)刀具耐磨塊A1的厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將該監(jiān)測(cè)信號(hào)以有線傳輸方式傳送到控制室內(nèi)，可精確的反映刀具耐磨塊的磨損情況，為施工過(guò)程中刀具的及時(shí)更換提供及時(shí)準(zhǔn)確的技術(shù)支持。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。

為了公開(kāi)本實(shí)用新型的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和實(shí)用新型范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。