本實(shí)用新型涉及加工工裝領(lǐng)域，具體地涉及一種厚度加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

根據(jù)中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T528-2009/ISO37：2005《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)試》規(guī)程要求，非標(biāo)準(zhǔn)式樣的最窄部分的厚度不得大于(1型和1A型為3.0mm，2型和3型為2.5mm，4型為2.0mm)。在現(xiàn)有的切割設(shè)備中還沒(méi)有規(guī)范的切樣機(jī)來(lái)進(jìn)行這樣的處理，使得很多試樣的厚度大于此前的厚度就無(wú)法進(jìn)行試驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種厚度加工工裝，其可對(duì)各種厚度的防水材料進(jìn)行厚度加工。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種厚度加工設(shè)備，包括底板、設(shè)置在所述底板兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)板、設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板上的頂板、以及設(shè)置在所述底板中間的加工總成，

所述加工總成包括加工底板、分別設(shè)置在加工底板兩側(cè)且與所述兩個(gè)側(cè)板平行的第一加工支撐板和第二加工支撐板、以及設(shè)置在所述第一加工支撐板與第二加工支撐板之間且與所述第一加工支撐板和第二加工支撐板垂直的第三加工支撐板、橫跨設(shè)置在所述第一加工支撐板和第二加工支撐板之間且與所述加工底板平行的可滑動(dòng)支撐板、穿過(guò)所述頂板和所述可滑動(dòng)支撐板的轉(zhuǎn)動(dòng)把手、以及與轉(zhuǎn)動(dòng)把手的伸入端連接的鍘刀；

所述第三加工支撐板通過(guò)設(shè)置在所述第一加工支撐板與第二加工支撐板底部?jī)?nèi)側(cè)的滑軌和頂板對(duì)應(yīng)位置處的滑軌而前后移動(dòng)；

所述可滑動(dòng)支撐板通過(guò)設(shè)置在所述第一加工支撐板和第二加工支撐板上的凹槽而帶動(dòng)所述鍘刀下上移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手與所述鍘刀之間的連接為球閥式連接。

進(jìn)一步地，所述第二加工支撐板的遠(yuǎn)離所述鍘刀的面上固設(shè)有兩層固定塊，一支撐桿的一端固定在所述固定塊上，所述支撐桿的另一端穿過(guò)側(cè)板且固定在所述側(cè)板上。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)側(cè)板的形狀為等腰梯形。

進(jìn)一步地，所述加工底板上設(shè)置有刻度線，所述第一加工支撐板和第二加工支撐板的內(nèi)側(cè)底邊設(shè)置有刻度線。

進(jìn)一步地，所述底板的底部四個(gè)角的位置處均設(shè)置有帶水準(zhǔn)氣泡的支座。

本實(shí)用新型的厚度加工裝置可通過(guò)調(diào)節(jié)第三加工支撐板的前后移動(dòng)距離和可滑動(dòng)支撐板的上下高度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工材料厚度的調(diào)節(jié)，因而加工精度高，且可對(duì)各種厚度的防水材料進(jìn)行厚度加工，從而使得檢測(cè)的樣品加工試件更規(guī)范更合理。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中兩幅，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的厚度加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

底板1；側(cè)板2；頂板3；加工總成4；加工底板41；第一加工支撐板42；第二加工支撐板43；第三加工支撐板44；可滑動(dòng)支撐板45；轉(zhuǎn)動(dòng)把手46；鍘刀47；固定塊48；支撐桿49；支座5。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1，圖1為本實(shí)用新型的厚度加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的厚度加工設(shè)備包括底板1、兩個(gè)側(cè)板2、頂板3以及加工總成 4，其中側(cè)板2設(shè)置在底板1的兩側(cè)，頂板3設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板2上，該兩個(gè)側(cè)板的形狀為等腰梯形，加工總成4設(shè)置在底板1上且位于兩個(gè)側(cè)板的中間位置處。

加工總成4包括加工底板41、分別設(shè)置在加工底板41兩側(cè)且與兩個(gè)側(cè)板2 平行的第一加工支撐板42和第二加工支撐板43、以及設(shè)置在第一加工支撐板 42與第二加工支撐板43之間且與其垂直的第三加工支撐板44、橫跨設(shè)置在第一加工支撐板42和第二加工支撐板43之間且與加工底板41平行的可滑動(dòng)支撐板45、穿過(guò)頂板3和可滑動(dòng)支撐板45的轉(zhuǎn)動(dòng)把手46以及與轉(zhuǎn)動(dòng)把手46的伸入端連接的鍘刀47，加工底板上設(shè)置有刻度線，第一加工支撐板42和第二加工支撐板43的內(nèi)側(cè)底邊設(shè)置有刻度線。

第三加工支撐板44通過(guò)設(shè)置在第一加工支撐板42與第二加工支撐板43底部?jī)?nèi)側(cè)的滑軌(附圖中未示出)和頂板3相應(yīng)位置處的滑軌(附圖中未示出) 而實(shí)現(xiàn)第三加工支撐板44的前后移動(dòng)。

可滑動(dòng)支撐板45通過(guò)設(shè)置在第一加工支撐板42和第二加工支撐板43上的凹槽(附圖中未示出)而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)鍘刀的上下移動(dòng)，該凹槽可為矩形凹槽。

在實(shí)際使用中，通過(guò)根據(jù)刻度線的標(biāo)識(shí)而根據(jù)需要來(lái)調(diào)節(jié)第三加工支撐板 44的前后移動(dòng)距離和可滑動(dòng)支撐板的上下高度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工材料厚度的調(diào)節(jié)。

在優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)把手46與鍘刀47之間的連接為球閥式連接。鍘刀的正面為楔形面，鍘刀背面(即與第三加工支撐板相對(duì)的面)為平整面。

在優(yōu)選實(shí)施例中，第二加工支撐板43的遠(yuǎn)離鍘刀47的面上固設(shè)有兩層固定塊48，一支撐桿49的一端固定在固定塊48上，支撐桿49的另一端穿過(guò)側(cè)板 (該側(cè)板為與第二加工支撐板同側(cè)的板)且通過(guò)外側(cè)螺帽旋緊而固定在該側(cè)板上。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可增加在轉(zhuǎn)動(dòng)把手時(shí)對(duì)第二加工支撐板的支撐力，從而防止該板由于大的壓力而產(chǎn)生變形。

在優(yōu)選實(shí)施例中，底板1的底部四個(gè)角的位置處設(shè)置有帶水準(zhǔn)氣泡的支座5。該支座通過(guò)螺栓與底板連接。在使用中，可以通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)該支座與底板之間的連接高度來(lái)調(diào)節(jié)整體的水平，且通過(guò)觀察鑲嵌在該支座上的水準(zhǔn)氣泡儀來(lái)觀察水平度，從而使底板1位于水平面上以使得加工更加準(zhǔn)確。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。