本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板件密封測試工裝。

背景技術(shù)：

對于密封性能要求較高的設(shè)備，大多是使用板狀零件焊接拼裝在一起。當(dāng)板類零件的密封性差時(shí)，很容易釀成重大的安全事故。因此，如何設(shè)計(jì)一種裝置，該裝置可以快速對板類零件進(jìn)行密封性能檢測，以排除安全隱患成為待攻克的技術(shù)難題。

例如，中國專利公開了一種用于板類零件密封性能測試的抽真空裝置[申請公布號為CN104977137A]，包括透明蓋、缸體、柔性環(huán)狀部件和真空泵，缸體上設(shè)有至少一個(gè)通槽，透明蓋安裝于缸體的上端，柔性環(huán)狀部件安裝于缸體的下端，缸體與柔性環(huán)狀部件的開口相連通，真空泵與缸體連通。檢測原理為：首先在待檢測板件上涂有肥皂液，然后通過實(shí)心鋁管將缸體抬起，缸體通過柔性環(huán)狀部件置于待檢測的板件上，使缸體與待檢測的板件之間形成一個(gè)密封空間，最后再開啟真空泵將該密封空間抽成真空，如果待檢測的板件上出現(xiàn)氣泡時(shí)即可判斷出板件密封性差，如無氣泡出現(xiàn)時(shí)即可判斷該板件良好。

但上述用于板類零件密封性能測試的抽真空裝置仍存在以下問題：1、在對板件進(jìn)行檢測時(shí)需在板件上涂抹肥皂液，檢測效率低；2、由于涂抹存在誤差，一些未被肥皂液覆蓋的區(qū)域即便出現(xiàn)泄漏也容易被忽視，從而影響檢測結(jié)果；3、缸體質(zhì)量較重，放置板件時(shí)需要花較大的力將缸體抬起，對工人的勞力要求較高；4、較重的缸體易壓壞板件，導(dǎo)致板件報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種檢測方便、檢測效果好的板件密封測試工裝。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本板件密封測試工裝，包括內(nèi)部具有封閉空腔的測試板，所述測試板的側(cè)部具有用于與進(jìn)氣管連接的進(jìn)氣嘴，該進(jìn)氣嘴的內(nèi)端與封閉空腔連通，其特征在于，所述測試板的一側(cè)具有若干與封閉空腔連通的出氣孔，每個(gè)出氣孔內(nèi)均設(shè)有用于封堵住該出氣孔的堵頭，所述的堵頭完全沒入在出氣孔內(nèi)，所述的測試板上設(shè)有用于使板件緊密貼靠在測試板具有出氣孔一側(cè)的固定結(jié)構(gòu)。

在測試時(shí)，根據(jù)被測板件的大小，將能被板件覆蓋的出氣孔內(nèi)的堵頭拔出，隨后通過固定結(jié)構(gòu)將板件固定到測試板上，使板件緊密貼靠在測試板上且將被拔出堵頭的出氣孔全部覆蓋住。此時(shí)將這個(gè)測試板置于水中，保證水能完全淹沒住板件為止，氣源通過進(jìn)氣管與進(jìn)氣嘴連通，源源不斷的往封閉空腔內(nèi)泵氣，若板件上有氣泡跑出，則判定板件不合格；若沒有氣泡跑出則合格。

在上述的板件密封測試工裝中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)與測試板平行設(shè)置的壓條和分別穿設(shè)于壓條兩端處的螺桿：螺桿一和螺桿二，所述測試板的一側(cè)具有與螺桿一相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔一，其另一側(cè)具有與螺桿二相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔二，所述的螺桿一螺紋連接于螺紋孔一內(nèi)，螺桿二螺紋連接于螺紋孔二內(nèi)。

螺紋孔一和螺紋孔二分別位于封閉空腔的外圍處，均未與封閉空腔連通。固定時(shí)，將板件貼靠到測試板上后，通過壓條壓住板件，分別將螺桿一和螺桿二擰緊即可，擰緊后，壓條將板件壓住，能保證板件緊密貼合到測試板上。

在上述的板件密封測試工裝中，所述的螺紋孔一為若干個(gè)且沿測試板的長度方向呈單排均勻分布，所述的螺紋孔二為若干個(gè)且沿測試板的長度方向呈單排均勻分布。

在上述的板件密封測試工裝中，所述的壓條為1-3個(gè)。

在上述的板件密封測試工裝中，所述的壓條為1個(gè)。

在上述的板件密封測試工裝中，所述的壓條為2個(gè)。

在上述的板件密封測試工裝中，所述的壓條為3個(gè)。

當(dāng)壓條為2個(gè)或3個(gè)時(shí)，各個(gè)壓條相互平行設(shè)置。當(dāng)壓條為兩個(gè)時(shí)，一個(gè)壓條壓在板件的一端，另一壓條壓在板件的另一端。當(dāng)壓條為三個(gè)時(shí)，第一壓條壓在板件的一端，第二壓條壓在板件的另一端，第三壓條壓在板件的中部。

在上述的板件密封測試工裝中，該測試工裝還包括上部具有敞口的水箱，所述的水箱上設(shè)有支架，所述支架的中部具有倒置設(shè)置的氣缸，所述氣缸的活塞桿上設(shè)有保持架，所述的測試板設(shè)于該保持架的下端。

在上述的板件密封測試工裝中，所述的保持架包括固定在氣缸活塞桿下端處的固定盤、四個(gè)設(shè)于固定盤上的橫桿和四個(gè)分別設(shè)于橫桿外端的豎桿，四個(gè)豎桿的下端分別與測試板的四角固連。

測試時(shí)，將板件通過壓條固定到測試板上，氣缸活塞桿伸長，帶動(dòng)保持架下降，使測試板和板件浸入到水箱的水中，打開氣源，通過進(jìn)氣嘴往封閉空腔內(nèi)充氣，若板件上有氣泡跑出，則判定板件不合格；若沒有氣泡跑出則合格。

出氣孔內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，堵頭為螺紋堵頭，與出氣孔螺紋連接，連接密封性好，氣體不會(huì)跑出，而且連接方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本板件密封測試工裝具有以下優(yōu)點(diǎn)：測試時(shí)將板件直接浸入水中，省去涂肥皂液工序，提高檢測效率，提高檢測精度；通過壓條將板件固定到測試板上，固定效果好，保證板件與測試板緊密貼合，兩者之間沒有間隙，可大大提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；可對不同大小的板件進(jìn)行測試，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的剖視圖。

圖中，1、測試板；2、封閉空腔；3、進(jìn)氣嘴；4、出氣孔；5、壓條；6、螺桿一；7、螺桿二；8、螺紋孔一；9、水箱；10、支架；11、氣缸；12、固定盤；13、橫桿；14、豎桿。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示的板件密封測試工裝，包括內(nèi)部具有封閉空腔2的測試板1，測試板1的側(cè)部具有用于與進(jìn)氣管連接的進(jìn)氣嘴3，該進(jìn)氣嘴3的內(nèi)端與封閉空腔2連通，測試板1的一側(cè)具有若干與封閉空腔2連通的出氣孔4，每個(gè)出氣孔4內(nèi)均設(shè)有用于封堵住該出氣孔4的堵頭，堵頭完全沒入在出氣孔4內(nèi)，測試板1上設(shè)有用于使板件緊密貼靠在測試板1具有出氣孔4一側(cè)的固定結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，出氣孔4內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，堵頭為螺紋堵頭，與出氣孔4螺紋連接，連接密封性好，氣體不會(huì)跑出，而且連接方便。

在測試時(shí)，根據(jù)被測板件的大小，將能被板件覆蓋的出氣孔4內(nèi)的堵頭拔出，隨后通過固定結(jié)構(gòu)將板件固定到測試板1上，使板件緊密貼靠在測試板1上且將被拔出堵頭的出氣孔4全部覆蓋住。此時(shí)將這個(gè)測試板1置于水中，保證水能完全淹沒住板件為止，氣源通過進(jìn)氣管與進(jìn)氣嘴3連通，源源不斷的往封閉空腔2內(nèi)泵氣，若板件上有氣泡跑出，則判定板件不合格；若沒有氣泡跑出則合格。

如圖1所示，固定結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)與測試板1平行設(shè)置的壓條5和分別穿設(shè)于壓條5兩端處的螺桿：螺桿一6和螺桿二7，測試板1的一側(cè)具有與螺桿一6相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔一8，其另一側(cè)具有與螺桿二7相對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔二，螺桿一6螺紋連接于螺紋孔一8內(nèi)，螺桿二7螺紋連接于螺紋孔二內(nèi)。螺紋孔一8和螺紋孔二分別位于封閉空腔2的外圍處，均未與封閉空腔2連通。固定時(shí)，將板件貼靠到測試板1上后，通過壓條5壓住板件，分別將螺桿一6和螺桿二7擰緊即可，擰緊后，壓條5將板件壓住，能保證板件緊密貼合到測試板1上。

如圖1所示，螺紋孔一8為若干個(gè)且沿測試板1的長度方向呈單排均勻分布，螺紋孔二為若干個(gè)且沿測試板1的長度方向呈單排均勻分布。根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置壓條5為1-3個(gè)。

本實(shí)施例中，如圖1所示，壓條5為1個(gè)。

如圖1和圖2所示，該測試工裝還包括上部具有敞口的水箱9，水箱9上設(shè)有支架10，支架10的中部具有倒置設(shè)置的氣缸11，氣缸11的活塞桿上設(shè)有保持架，測試板1設(shè)于該保持架的下端。

如圖1所示，保持架包括固定在氣缸11活塞桿下端處的固定盤12、四個(gè)設(shè)于固定盤12上的橫桿13和四個(gè)分別設(shè)于橫桿13外端的豎桿14，四個(gè)豎桿14的下端分別與測試板1的四角固連。

測試時(shí)，將板件通過壓條5固定到測試板1上，氣缸11活塞桿伸長，帶動(dòng)保持架下降，使測試板1和板件浸入到水箱9的水中，打開氣源，通過進(jìn)氣嘴3往封閉空腔2內(nèi)充氣，若板件上有氣泡跑出，則判定板件不合格；若沒有氣泡跑出則合格。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于，壓條5為2個(gè)，2個(gè)壓條5相互平行設(shè)置，一個(gè)壓條5壓在板件的一端，另一壓條5壓在板件的另一端。

實(shí)施例三

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于，壓條5為3個(gè)，3個(gè)壓條5相互平行設(shè)置，第一壓條5壓在板件的一端，第二壓條5壓在板件的另一端，第三壓條5壓在板件的中部。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。