本實用新型涉及電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著信息時代的到來，數(shù)碼、電子產(chǎn)品的市場在逐步擴大，對鋰電池的需求也隨之增加。在生活中的應(yīng)用，使人們對鋰電池安全性的要求進一步的提升。由于軟包鋰電池封裝或聚合物鋰離子電池封裝使用鋁包裝膜和塑料包裝膜進行外包裝，因此，兩層包裝膜之間的封裝就顯得至關(guān)重要。包裝膜的封裝屬于兩層包裝膜內(nèi)部的連接，因此，鋰電池封裝的密封性無法從外觀方面進行識別和判斷。

此外，目前對鋰電池封裝的密封性的檢測的方法一般利用電性能原理對鋰電池封裝的密封性進行檢測，即檢測人員利用檢測儀，在鋰電池上取兩個探測點進行接觸，如果檢測儀通了，說明兩點有一個點的密封性不佳。但是人工檢測的檢測效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對人工檢測的檢測效率低的問題，提供一種能夠利用電性能原理對鋰電池封裝的密封性進行檢測的檢測鋰電池檢測機構(gòu)。

一種鋰電池檢測機構(gòu)。該鋰電池檢測機構(gòu)包括：底板、定位件、探針、測試裝置和驅(qū)動裝置；所述定位件滑動設(shè)置于所述底板上；所述驅(qū)動裝置設(shè)置于所述底板上，所述驅(qū)動裝置與所述探針連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述探針相對于所述底板做往復(fù)運動；所述測試裝置設(shè)置于所述底板上，所述測試裝置與所述定位件形成有用于放置鋰電池的檢測區(qū)域，所述探針用于抵接所述鋰電池的極耳，所述測試裝置設(shè)置有接口與探頭，所述探頭用于插入所述鋰電池的包裝膜中，且所述探針還與所述測試裝置的所述接口電連接。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動裝置包括固定架、驅(qū)動器和安裝塊，所述固定架固定設(shè)置于所述底板上，所述驅(qū)動器固定設(shè)置于所述固定架上，所述驅(qū)動器與所述安裝塊連接，所述探針插設(shè)于所述安裝塊上，所述驅(qū)動器用于驅(qū)動所述安裝塊朝所述底板做往復(fù)運動。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動裝置還包括滑軌，所述滑軌與所述驅(qū)動器連接，所述安裝塊設(shè)置于所述滑軌上，所述驅(qū)動器用于驅(qū)動所述滑軌朝所述底板做往復(fù)運動。

在其中一個實施例中，所述安裝塊與所述滑軌螺紋連接。

在其中一個實施例中，所述測試裝置的所述探頭包括導電塊和刀片，所述導電塊的一端設(shè)置于所述固定架上，所述導電塊遠離所述固定架的一端開設(shè)有安裝槽，所述刀片插設(shè)于所述安裝槽上，所述刀片用于插入所述鋰電池的包裝膜中。

在其中一個實施例中，所述定位件具有定位檔條，所述定位檔條滑動設(shè)置于所述底板上。

在其中一個實施例中，所述定位檔條與所述底板螺紋連接。

在其中一個實施例中，所述定位檔條開設(shè)有凹槽，所述底板開設(shè)有定位孔，所述定位檔條通過螺釘連接所述底板，所述螺釘穿過所述凹槽和所述定位孔。

在其中一個實施例中，所述凹槽具有橢圓形截面。

在其中一個實施例中，所述定位孔為多個。

上述鋰電池檢測機構(gòu)，通過滑動定位件以調(diào)整鋰電池在檢測區(qū)域的位置，使得鋰電池的鋁極耳位于探針的下方，驅(qū)動裝置驅(qū)動探針朝底板運動可將探針抵接至鋰電池的極耳上，并且使得測試裝置的探頭插入所述鋰電池的包裝膜中，且所述探針還與所述測試裝置電連接。例如，若測試裝置、鋰電池和探針之間形成回路，則發(fā)出鋰電池封裝的密封性差的信號；又如，若測試裝置、鋰電池和探針之間無法形成回路，則發(fā)出鋰電池封裝的密封性強的信號。因此，測試裝置根據(jù)測試裝置、鋰電池和探針之間形成回路的情況給出測試指示，從而檢測出鋰電池封裝的密封性。本鋰電池檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于檢測批量的鋰電池。

附圖說明

圖1為一個實施例中的鋰電池檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為另一個實施例中的鋰電池檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

請參閱圖1，其為一個實施例中的鋰電池檢測機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)示意圖。該鋰電池檢測機構(gòu)10包括：底板110、定位件120、驅(qū)動裝置130、探針140和測試裝置150。定位件120滑動設(shè)置于底板110上。驅(qū)動裝置130設(shè)置于底板110上，驅(qū)動裝置130與探針140連接，驅(qū)動裝置130用于驅(qū)動探針140相對于底板110做往復(fù)運動。例如，驅(qū)動裝置130用于驅(qū)動探針140做朝向底板110或遠離底板110的往復(fù)運動。例如，測試裝置150設(shè)置于底板110上，測試裝置150與定位件120形成有用于放置鋰電池的檢測區(qū)域160，探針140用于抵接鋰電池210的極耳，測試裝置150設(shè)置有接口與探頭，所述探頭用于插入鋰電池210的包裝膜中，且探針140還與測試裝置150的所述接口電連接。例如，驅(qū)動裝置130用于驅(qū)動探針140沿垂直于底板110的方向相對于底板110做往復(fù)運動。例如，測試裝置設(shè)置有測試儀，以及連接測試儀的接口與連接測試儀的探頭，接口與探針電連接，當鋰電池封裝的密封性存在故障時，探針與探頭及測試儀形成回路，此時測試裝置例如測試儀發(fā)出信號，表示鋰電池封裝的密封性存在故障。

上述鋰電池檢測機構(gòu)10，通過滑動定位件120以調(diào)整鋰電池210在檢測區(qū)域160的位置，使得鋰電池210的鋁極耳位于探針140的下方，驅(qū)動裝置130驅(qū)動探針140朝底板110運動可將探針140抵接至鋰電池210的極耳上，并且使得測試裝置150的探頭插入鋰電池210的包裝膜中，且探針140還與測試裝置150電連接。若測試裝置150、鋰電池210和探針140之間形成回路，則發(fā)出鋰電池210封裝的密封性差的信號。若測試裝置150、鋰電池210和探針140之間無法形成回路，則發(fā)出鋰電池210封裝的密封性強的信號。又如，若測試裝置150、鋰電池210和探針140之間形成回路，則發(fā)出信號，表示鋰電池210封裝的密封性差。若測試裝置150、鋰電池210和探針140之間無法形成回路，則無需發(fā)出信號。因此，測試裝置150根據(jù)測試裝置150、鋰電池210和探針140之間形成回路的情況給出測試指示，從而檢測出鋰電池封裝的密封性。本鋰電池檢測機構(gòu)10結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于檢測批量的鋰電池。

所述底板110和所述定位件120均為絕緣體。例如，底板110和定位件120分別由非金屬材料加工制作而成。例如，底板110為塑料板。例如，底板110為木板。例如，定位件120為塑料板。例如，定位件120為木板。底板110上設(shè)置有定位件120和驅(qū)動裝置130。

其中，上述鋰電池檢測機構(gòu)包括驅(qū)動裝置130，驅(qū)動裝置130固定設(shè)置于底板110上。例如，驅(qū)動裝置130用于提供動力。也就是說，驅(qū)動裝置130內(nèi)具有動力源，例如，驅(qū)動裝置130內(nèi)具有驅(qū)動器132。例如，驅(qū)動器132工作時驅(qū)動探針140朝底板110運動。例如，動力源為電機；又如，動力源為馬達。

其中，鋰電池檢測機構(gòu)包括探針140，探針140由金屬材料制成。例如，探針140為鐵針。例如，探針140為銅針。

請參閱圖2，其為一個實施例中的鋰電池檢測機構(gòu)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖，定位件120具有定位檔條121。定位檔條121具有長方形截面。例如，定位檔條121滑動設(shè)置于底板110上。這樣，通過移動定位檔條121，可以根據(jù)需要對鋰電池210的位置進行調(diào)節(jié)。例如，定位檔條121與底板110螺紋連接。例如，定位檔條121開設(shè)有凹槽122，底板110開設(shè)有若干定位孔111，定位檔條121通過穿過凹槽121和一定位孔111的螺釘連接底板110。這樣，便于在調(diào)整鋰電池210位置后，通過固定定位檔條121以使鋰電池210的位置固定。例如，凹槽122具有橢圓形截面，便于對定位檔條121的位置進行微調(diào)。例如，各定位孔111呈直線分布，便于移動定位檔條121。

請參閱圖2，在其中一個實施例中，驅(qū)動裝置130包括固定架131、驅(qū)動器132和安裝塊133，固定架131固定設(shè)置于底板110上，驅(qū)動器132固定設(shè)置于固定架131上，驅(qū)動器132與安裝塊133連接，探針140插設(shè)于安裝塊133上。驅(qū)動器132用于驅(qū)動安裝塊133朝底板110做往復(fù)運動。這樣，便于探針140的安裝或拆卸。驅(qū)動裝置130還包括滑軌134，滑軌134與驅(qū)動器132連接，安裝塊133設(shè)置于滑軌134上，驅(qū)動器132用于驅(qū)動滑軌134朝底板110做往復(fù)運動。例如，安裝塊133與滑軌134螺紋連接。這樣，通過安裝塊133在滑軌134上的移動，帶動探針140移動，從而達到可以根據(jù)需要對探針140的位置進行調(diào)節(jié)的效果。

請參閱圖2，測試裝置(圖未標記)，用于顯示檢測結(jié)果。可以理解的是，測試裝置包括傳統(tǒng)技術(shù)中具有用于顯示測試結(jié)果的顯示屏或指示燈的任一個型號的測試儀，測試裝置與探針140電連接。測試裝置的探頭包括導電塊171和刀片172，導電塊171的一端設(shè)置于固定架131上，導電塊171遠離固定架131的一端開設(shè)有安裝槽(圖未示)，刀片172插設(shè)于安裝槽上，刀片172用于插入鋰電池210的包裝膜中。例如，刀片172為金屬片。例如，刀片172為由鐵制成的鐵片。這樣，刀片172可以割裂包裝膜，使得導電塊171與鋰電池210的鋁殼抵接，從而實現(xiàn)測試裝置的探頭的檢測作用。例如，測試裝置還包括調(diào)節(jié)軌173，調(diào)節(jié)軌173設(shè)置于固定架131上，導電塊171的一端可拆卸設(shè)置于調(diào)節(jié)軌173上。這樣，便于根據(jù)需要對導電塊171和刀片172的位置進行調(diào)節(jié)。

請參閱圖2，在其中一個實施例中，導電塊171與定位檔條121使底板110形成有用于放置鋰電池210的檢測區(qū)域160，鋰電池210放置于檢測區(qū)域160上。探針140用于抵接鋰電池210的極耳，導電塊171中插設(shè)的刀片172用于插入鋰電池210的包裝膜中。

該鋰電池檢測機構(gòu)工作時，操作步驟如下：

1、根據(jù)電芯寬度將定位擋條121調(diào)整至相應(yīng)的位置，使鋰電池的極耳處于探針下面，動力源，即驅(qū)動器132驅(qū)動探針140朝底板方向運動，直至探針140與極耳抵接。

2、金屬測試塊，即導電塊171。調(diào)節(jié)測試裝置的導電塊171，使導電塊171處于兩個極耳空余位置。

3、導電塊171位置調(diào)試結(jié)束后，將要測試的鋰電池210推入檢測機構(gòu)10的檢測區(qū)域160內(nèi)，鋰電池210的包裝膜邊緣被導電塊171上的刀片172切割一個口，包裝膜內(nèi)層的鋁層與刀片172連接上。同時探針140在驅(qū)動器132的推動下，下壓到極耳上進行導通測試。

4、刀片172與探針140分別與測試裝置的測試儀電連接。當包裝膜封裝出現(xiàn)問題時，刀片172與探針140處于導通狀態(tài)，測試裝置的指示燈發(fā)生不良品的信號進行提醒，用戶可以將不良品剔除。

5、當包裝膜封裝良好時，刀片172與探針140處于絕緣狀態(tài)，測試裝置的指示燈發(fā)生良品的信號進行提醒，用戶可以將良品鋰電池210的電芯流入下一工序。

6、重復(fù)上述動作，測試鋰電池210的電芯。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。