本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，特別是公開(kāi)一種測(cè)量點(diǎn)位于截面為圓形的產(chǎn)品的幾何中心時(shí)進(jìn)行快速定位的中心定位裝置，配合測(cè)量曲率半徑的測(cè)量?jī)x器一同使用，能幫助測(cè)量?jī)x器快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行產(chǎn)品幾何中心的定位。

背景技術(shù)：

在工業(yè)化大生產(chǎn)中，由于企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程需要對(duì)大量的同類(lèi)或同型號(hào)、同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量，特別是測(cè)量點(diǎn)在表面不規(guī)則而截面為圓形的產(chǎn)品的幾何中心時(shí)，需要將產(chǎn)品置于測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托上，為了不破壞產(chǎn)品本身，就需要人工判斷放置位置，并根據(jù)測(cè)量需要進(jìn)行位置調(diào)整。這樣的方式很容易出現(xiàn)待測(cè)產(chǎn)品的幾何中心定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致批量生產(chǎn)的產(chǎn)品前后會(huì)有較大的測(cè)量誤差，并且測(cè)量的效率低下，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)一種中心定位裝置，與測(cè)量?jī)x器配合使用，可以快速、準(zhǔn)確、高效地進(jìn)行大批量產(chǎn)品的幾何中心定位。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種中心定位裝置，用于測(cè)量曲率半徑的測(cè)量?jī)x器，使用時(shí)將所述的中心定位裝置套于所述測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托上即可，其特征在于：所述的中心定位裝置包括設(shè)有通孔的底座和中心定位桿，所述的通孔大小與所述測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托的大小相配合，所述的中心定位桿設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上，并垂直固定在所述的底座上，每個(gè)所述的中心定位桿離所述通孔的中心最近的一點(diǎn)與所述通孔的中心的直線(xiàn)距離為待測(cè)產(chǎn)品圓形截面的半徑。

所述的中心定位桿為圓柱形，固定于所述的底座上，固定的方式在螺紋連接、焊接或螺釘固定連接中選擇一種。所述的中心定位桿采用螺紋連接固定于所述的底座上時(shí)，所述的中心定位桿底段設(shè)有螺紋，所述的底座上設(shè)有與所述的螺紋相配合的底座螺孔，所述的中心定位桿直接旋入底座螺孔中固定。所述的中心定位桿采用螺紋連接固定于所述的底座上時(shí)，所述的中心定位桿底段設(shè)有定位桿螺孔，所述的底座上開(kāi)有腰形孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)腰形孔旋入所述的定位桿螺孔后將所述的中心定位桿固定于底座上，并通過(guò)所述的調(diào)節(jié)螺栓根據(jù)待測(cè)產(chǎn)品圓形截面的半徑調(diào)節(jié)所述中心定位桿的位置，實(shí)現(xiàn)不同大小的待測(cè)產(chǎn)品的定位，所述的腰形孔大小與所述的中心定位桿直徑及所述的調(diào)節(jié)螺栓直徑相配合。

所述底座上的通孔為圓形通孔、方形通孔或橢圓形通孔。所述底座上的通孔為圓形通孔時(shí)，其圓形的橫截面的直徑等于測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托的圓形橫截面的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型用于截面為圓形的產(chǎn)品在要求的測(cè)量點(diǎn)位于產(chǎn)品幾何中心時(shí)候的快速定位，可以快速、準(zhǔn)確地對(duì)待測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行幾何中心的定位，具有結(jié)構(gòu)合理，制造工藝簡(jiǎn)單，提高了產(chǎn)品的測(cè)量精確度及大批量產(chǎn)品測(cè)量時(shí)的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一中心定位桿； 2、第二中心定位桿； 3、底座； 4、通孔； 5、螺紋、 6、底座螺孔； 7、定位桿螺孔； 8、腰形孔； 9、調(diào)節(jié)螺栓； 10、第三中心定位桿。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖1和附圖2，本實(shí)用新型為一種中心定位裝置，用于截面為圓形的產(chǎn)品在要求的測(cè)量點(diǎn)位于產(chǎn)品幾何中心時(shí)候的快速定位，配合測(cè)量?jī)x器使用。所述的中心定位裝置包括設(shè)有通孔4的底座3和中心定位桿。所述的通孔4大小與所述測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托的大小相配合。所述的中心定位桿設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上，并垂直固定在所述的底座3上，每個(gè)所述的中心定位桿離所述通孔4的中心最近的一點(diǎn)與所述通孔4的中心的直線(xiàn)距離為待測(cè)產(chǎn)品圓形截面的半徑。所述的中心定位桿固定于所述的底座3上的方式在螺紋連接、焊接、螺釘固定連接中選擇一種，也可以采用其他任意固定方式。所述底座3上的通孔4為圓形通孔、方形通孔、橢圓形通孔或其他任意形狀通孔。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型包括設(shè)有通孔4的底座3和中心定位桿。所述的通孔4大小與所述測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托的大小相配合。所述的中心定位桿垂直固定在所述的底座3上，至通孔4的中心的直線(xiàn)距離為待測(cè)產(chǎn)品圓形截面的半徑。所述的通孔4采用圓形通孔，其圓形的橫截面的直徑等于測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托的圓形橫截面的直徑。

本實(shí)施例采用兩個(gè)圓柱形中心定位桿，為第一定位桿1和第二定位桿2。所述的第一中心定位桿1和第二中心定位桿2采用螺紋連接的方式固定于所述的底座3上。在所述的第一中心定位桿1和第二中心定位桿2底段分別設(shè)有螺紋5，在所述的底座3上設(shè)有與所述的螺紋5相配合的底座螺孔6，直接將所述的第一中心定位桿1和第二中心定位桿2底段的螺紋旋入底座螺孔6中實(shí)現(xiàn)固定中心定位桿。

開(kāi)始測(cè)量時(shí)，將本實(shí)用新型中心定位裝置套在測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托上，由于通孔的孔徑等于測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托的圓形橫截面的直徑，所以本實(shí)用新型正好卡住測(cè)量托，將待測(cè)產(chǎn)品放在測(cè)量托上并使其邊緣同時(shí)緊貼兩中心定位桿即可。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例采用三個(gè)圓柱形中心定位桿，為第一定位桿1、第二定位桿2和第三定位桿10。所述的3個(gè)中心定位桿底段分別設(shè)有定位桿螺孔7。所述的底座3上開(kāi)有腰形孔8，調(diào)節(jié)螺栓9穿過(guò)腰形孔8旋入所述的定位桿螺孔7后將所述的三個(gè)中心定位桿固定在底座3上。所述的調(diào)節(jié)螺栓9可根據(jù)待測(cè)產(chǎn)品圓形截面的半徑在腰形孔8內(nèi)調(diào)整所述中心定位桿的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小的待測(cè)產(chǎn)品的中心定位。所述腰形孔8的大小與所述的中心定位桿的直徑及所述的調(diào)節(jié)螺栓的直徑相配合。所述底座3上的通孔4采用橢圓形通孔。

開(kāi)始測(cè)量時(shí)，將本實(shí)用新型中心定位裝置套在測(cè)量?jī)x器的測(cè)量托上，將待測(cè)產(chǎn)品放在測(cè)量托上并使其邊緣同時(shí)緊貼所有的中心定位桿即可。測(cè)量完成更換后面的待測(cè)產(chǎn)品時(shí)注意不要移動(dòng)本實(shí)用新型。

其他同實(shí)施例1。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，而并非用于對(duì)實(shí)用新型的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上做出的其它等效或等同的替換、變化或改動(dòng)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。