本申請(qǐng)屬于石油地震勘探技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可控震源振動(dòng)器。

背景技術(shù)：

可控震源是地震勘探重要的激發(fā)源。隨著勘探難度的增加，對(duì)可控震源也提出了更高的要求，需要大噸位，寬頻的可控震源，使其能夠激發(fā)出更高品質(zhì)的地震波，提高地層結(jié)構(gòu)的分辨率。

振動(dòng)器作為可控震源的關(guān)鍵部位，能否激發(fā)出高品質(zhì)的地震波很大程度上取決于振動(dòng)器結(jié)構(gòu)是否合理。因?yàn)榭煽卣鹪垂ぷ鲿r(shí)，需要重錘連續(xù)做上下運(yùn)動(dòng)，故任何無(wú)助于重錘上下運(yùn)動(dòng)干擾都是需要消除的。

由圖3中傳統(tǒng)活塞式振動(dòng)器的錘體俯視圖中箭頭所示位置的虛線(xiàn)油道11可知，該活塞式振動(dòng)器的油道11沒(méi)有通過(guò)活塞腔通孔中心12，該油道11距離活塞通孔中線(xiàn)L距離，供油與回油存在壓差，因此會(huì)對(duì)錘體6產(chǎn)生一個(gè)水平扭矩，這樣會(huì)使錘體6振動(dòng)時(shí)存在水平干擾。

圖4示出傳統(tǒng)活塞式振動(dòng)器的錘體側(cè)視圖，由圖4還可以看出液壓油的供油油道與回油油道在活塞通孔方向也不在一個(gè)平面上，其存在Lv的距離，這樣也會(huì)產(chǎn)生一個(gè)扭矩，該扭矩會(huì)加速活塞桿1密封件的磨損，影響振動(dòng)器的振動(dòng)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可控震源振動(dòng)器，其可以滿(mǎn)足低頻振動(dòng)時(shí)能夠提供足夠流量的液壓油，高頻振動(dòng)時(shí)盡可能擴(kuò)寬高頻性能，且降低錘體的水平干擾及垂直扭動(dòng)，提高可控震源的振動(dòng)性能。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供一種可控震源振動(dòng)器，它包括：

縱長(zhǎng)延伸的活塞桿，以及套設(shè)在所述活塞桿上的套筒，所述套筒與所述活塞桿之間形成腔室；

活塞，所述活塞設(shè)置在所述活塞桿上，并將所述腔室分成相互隔離的第一腔室和第二腔室；

能沿所述活塞桿縱長(zhǎng)方向滑動(dòng)的錘體，所述錘體固定套設(shè)在所述套筒外；

相對(duì)所述活塞桿對(duì)稱(chēng)的第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道開(kāi)設(shè)在所述錘體的內(nèi)部，所述第一流道和所述第二流道都與所述第一腔室相連通；

相對(duì)所述活塞桿對(duì)稱(chēng)的第三流道和第四流道，所述第三流道和所述第四流道開(kāi)設(shè)在所述錘體的內(nèi)部，所述第三流道和所述第四流道都與所述第二腔室相連通，所述第三流道與所述第一流道相對(duì)所述活塞對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第四流道與所述第二流道相對(duì)所述活塞對(duì)稱(chēng)設(shè)置；

對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述錘體上的第一伺服閥和第二伺服閥，所述第一伺服閥與所述第一流道和第三流道相連通，所述第二伺服閥與所述第二流道和第四流道相連通。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述錘體至少具有兩個(gè)工作位置：

所述錘體位于第一工作位置時(shí)，所述第一伺服閥和所述第二伺服閥分別通過(guò)所述第一流道和所述第二流道向所述第一腔室內(nèi)供油，所述第二腔室通過(guò)所述第三流道和所述第四流道向所述第一伺服閥和所述第二伺服閥內(nèi)回油，所述錘體向上滑動(dòng)；

所述錘體位于第二工作位置時(shí)，所述第一伺服閥和所述第二伺服閥分別通過(guò)所述第三流道和所述第四流道向所述第二腔室內(nèi)供油，所述第一腔室通過(guò)所述第一流道和所述第二流道向所述第一伺服閥和所述第二伺服閥內(nèi)回油，所述錘體向下滑動(dòng)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一流道和所述第二流道與所述第一腔室直線(xiàn)貫通。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第三流道和所述第四流道與所述第二腔室直線(xiàn)貫通。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述活塞位于所述活塞桿的中部，所述第一腔室和所述第二腔室的大小、容積均相等。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述可控震源振動(dòng)器還包括蓄能器，所述蓄能器與所述第一伺服閥和所述第二伺服閥相連通。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蓄能器的數(shù)量為四個(gè)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述可控震源振動(dòng)器還包括端蓋，所述端蓋將所述套筒緊壓在所述活塞桿和所述錘體之間。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述套筒包括套設(shè)在所述活塞外的缸套和與所述缸套端部固定連接的內(nèi)套，所述缸套、所述內(nèi)套、所述活塞桿、與所述活塞共同圍成所述第一腔室和所述第二腔室。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述錘體為矩形塊體或八邊形塊體。

借由以上的技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果在于：

1、本申請(qǐng)的可控震源振動(dòng)器錘體內(nèi)部的供油回油油道具有同一水平面前后對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，減少了錘體工作時(shí)的水平干擾，同時(shí)可以減少對(duì)活塞桿密封件的磨損，提高振動(dòng)器的振動(dòng)性能。

2、錘體內(nèi)部連接伺服閥換向口和活塞腔的油道為直通的，與傳統(tǒng)錘體結(jié)構(gòu)相比，降低了錘體加工的難度，并且減少了油道的長(zhǎng)度，大大減少了流道內(nèi)液壓油的流阻。

參照后文的說(shuō)明和附圖，詳細(xì)公開(kāi)了本申請(qǐng)的特定實(shí)施方式，指明了本申請(qǐng)的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本申請(qǐng)的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本申請(qǐng)的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。

針對(duì)一種實(shí)施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類(lèi)似的方式在一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中使用，與其它實(shí)施方式中的特征相組合，或替代其它實(shí)施方式中的特征。

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語(yǔ)“包括/包含”在本文使用時(shí)指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。

附圖說(shuō)明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本申請(qǐng)公開(kāi)的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本申請(qǐng)的理解，并不是具體限定本申請(qǐng)各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本申請(qǐng)。在附圖中：

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施方式的可控震源振動(dòng)器的剖面示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施方式的可控震源振動(dòng)器的俯視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)活塞式振動(dòng)器的錘體俯視圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)活塞式振動(dòng)器的錘體側(cè)視圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)活塞式振動(dòng)器的錘體伺服閥到活塞腔的油道剖視圖。

以上附圖的附圖標(biāo)記：1、活塞桿；21、缸套；22、內(nèi)套；3、活塞；4、第一腔室；5、第二腔室；6、錘體；61、第一流道；62、第二流道；63、第三流道；64、第四流道；7、第一伺服閥；8、第二伺服閥；9、蓄能器；10、端蓋；11、油道；12、活塞腔通孔中心。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本申請(qǐng)的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請(qǐng)。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N可控震源振動(dòng)器，它包括：活塞桿1、套筒、活塞3、錘體6、第一流道61、第二流道62、第三流道63、第四流道64、第一伺服閥7、以及第二伺服閥8?；钊麠U1沿縱長(zhǎng)延伸，套筒套設(shè)在所述活塞桿1上，所述套筒與所述活塞桿1之間形成腔室?；钊?設(shè)置在所述活塞桿1上，并將所述腔室分成相互隔離的第一腔室4和第二腔室5。錘體6能沿所述活塞桿1縱長(zhǎng)方向滑動(dòng)，所述錘體6固定套設(shè)在所述套筒外。第一流道61和第二流道62相對(duì)所述活塞桿1對(duì)稱(chēng)，所述第一流道61和所述第二流道62開(kāi)設(shè)在所述錘體6的內(nèi)部，所述第一流道61和所述第二流道62都與所述第一腔室4相連通。第三流道63和第四流道64相對(duì)所述活塞桿1對(duì)稱(chēng)，所述第三流道63和所述第四流道64開(kāi)設(shè)在所述錘體6的內(nèi)部，所述第三流道63和所述第四流道64都與所述第二腔室5相連通，所述第三流道63與所述第一流道61相對(duì)所述活塞3對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第四流道64與所述第二流道62相對(duì)所述活塞3對(duì)稱(chēng)設(shè)置。第一伺服閥7和第二伺服閥8對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述錘體6上，所述第一伺服閥7與所述第一流道61和第三流道63相連通，所述第二伺服閥8與所述第二流道62和第四流道64相連通。

本申請(qǐng)的可控震源振動(dòng)器在使用時(shí)，外部液壓系統(tǒng)進(jìn)油口P的高壓油液通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在錘體6上的第一伺服閥7和第二伺服閥8為可控震源振動(dòng)器供油。首先高壓油液經(jīng)過(guò)第一伺服閥7和第二伺服閥8進(jìn)入第一流道61和第二流道62內(nèi)，再通過(guò)第一流道61和第二流道62進(jìn)入第一腔室4中。由于活塞桿1固定不動(dòng)，高壓油液會(huì)推動(dòng)套設(shè)在活塞桿1上的套筒向上移動(dòng)，由于錘體6固定套設(shè)在套筒外，因此錘體6會(huì)跟隨套筒向上移動(dòng)。此時(shí)，第二腔室5會(huì)因錘體6及套筒上移而空間減小，第二腔室5內(nèi)的油液通過(guò)第三流道63和第四流道64被擠到第一伺服閥7和第二伺服閥8中，再返回至回油口T。第一伺服閥7和第二伺服閥8隨即換向，使高壓油液通過(guò)第三流道63和第四流道64進(jìn)入第二腔室5中，同樣由于活塞桿1固定不動(dòng)，高壓油液會(huì)推動(dòng)套設(shè)在活塞桿1上的套筒向下移動(dòng)，由于錘體6固定套設(shè)在套筒外，因此錘體6會(huì)跟隨套筒向下移動(dòng)。此時(shí)，第一腔室4會(huì)因錘體6及套筒下移而空間減小，第一腔室4內(nèi)的油液通過(guò)第一流道61和第二流道62被擠到第一伺服閥7和第二伺服閥8中，再返回至回油口T。第一伺服閥7和第二伺服閥8再隨即換向，上述過(guò)程反復(fù)操作，即可令可控震源振動(dòng)器的錘體6上下振動(dòng)，激發(fā)出高品質(zhì)的地震波，提高地層結(jié)構(gòu)的分辨率。

在本實(shí)施方式中，活塞桿1大致呈圓柱形，套筒套設(shè)在活塞桿1外，并且套筒與活塞桿1之間形成一個(gè)密閉的腔室?；钊?可以固定設(shè)置在活塞桿1的中部位置，并將該密閉的腔室封隔成兩個(gè)相互隔離且大小、容積均相等的第一腔室4和第二腔室5。

錘體6可以為矩形塊體或八邊形塊體，并固定套設(shè)在套筒的外部，且該錘體6可以沿活塞桿1的縱長(zhǎng)方向滑動(dòng)。在錘體6的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有相對(duì)活塞桿1對(duì)稱(chēng)的第一流道61和第二流道62，第一流道61和第二流道62都與第一腔室4相連通。同時(shí)，在錘體6的內(nèi)部還開(kāi)設(shè)有相對(duì)活塞桿1對(duì)稱(chēng)的第三流道63和第四流道64，第一流道61和第二流道62都與第二腔室5相連通。而且第三流道63與第一流道61相對(duì)活塞3對(duì)稱(chēng)設(shè)置，第四流道64與第二流道62相對(duì)活塞3對(duì)稱(chēng)設(shè)置。需要指出的是，第一流道61和第二流道62的數(shù)量可以為多個(gè)，只要第一流道61和第二流道62相對(duì)活塞桿1對(duì)稱(chēng)即可。同理第三流道63和第四流道64的數(shù)量也可以為多個(gè)，只要第三流道63和第四流道64相對(duì)活塞桿1對(duì)稱(chēng)即可，本申請(qǐng)對(duì)此都不做任何限制。

本申請(qǐng)的可控震源振動(dòng)器還具有對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述錘體6上的第一伺服閥7和第二伺服閥8。前后對(duì)稱(chēng)安裝兩個(gè)伺服閥，可以滿(mǎn)足低頻時(shí)錘體對(duì)液壓油大流量的需求，提高可控震源振動(dòng)器的低頻性能。高頻時(shí)第一伺服閥7和第二伺服閥8可以低負(fù)荷工作，提高振動(dòng)器高頻性能。另外，所述第一伺服閥7可以與所述第一流道61和第三流道63相連通，所述第二伺服閥8可以與所述第二流道62和第四流道64相連通。

由于本申請(qǐng)的錘體6內(nèi)部連接伺服閥換向口和活塞腔(第一腔室4和第二腔室5)的油道為直通的，與傳統(tǒng)錘體6結(jié)構(gòu)相比，降低了錘體6加工的難度，并且減少了油道的長(zhǎng)度，大大減少了流道內(nèi)液壓油的流阻。而且本申請(qǐng)的可控震源振動(dòng)器錘體6內(nèi)部的供油回油油道(第一流道61、第二流道62、第三流道63、以及第四流道64)具有同一水平面前后對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，供油與回油不存在壓差，不會(huì)對(duì)錘體6產(chǎn)生水平扭矩，因此可以減少錘體6工作時(shí)的水平干擾，同時(shí)可以減少對(duì)活塞桿1密封件的磨損，提高振動(dòng)器的振動(dòng)性能。

具體而言，本申請(qǐng)的可控震源振動(dòng)器的錘體6至少具有兩個(gè)工作位置：當(dāng)所述錘體6位于第一工作位置時(shí)，所述第一伺服閥7和所述第二伺服閥8分別通過(guò)所述第一流道61和所述第二流道62向所述第一腔室4內(nèi)供油，由于活塞桿1固定不動(dòng)，因此液壓油會(huì)推動(dòng)套筒帶動(dòng)錘體6向上滑動(dòng)，此時(shí)第二腔室5會(huì)因套筒和錘體6向上運(yùn)動(dòng)而腔室內(nèi)容積減小，第二腔室5會(huì)通過(guò)所述第三流道63和所述第四流道64向所述第一伺服閥7和所述第二伺服閥8內(nèi)回油。這時(shí)，第一伺服閥7和第二伺服閥8換向，錘體6即位于第二工作位置。此時(shí)，所述第一伺服閥7和所述第二伺服閥8分別通過(guò)所述第三流道63和所述第四流道64向所述第二腔室5內(nèi)供油，同樣由于活塞桿1固定不動(dòng)，因此液壓油會(huì)推動(dòng)套筒帶動(dòng)錘體6向下滑動(dòng)，此時(shí)第一腔室4會(huì)因套筒和錘體6向下運(yùn)動(dòng)而腔室內(nèi)容積減小，第一腔室4會(huì)通過(guò)所述第一流道61和所述第二流道62向所述第一伺服閥7和所述第二伺服閥8內(nèi)回油，第一伺服閥7和第二伺服閥8再換向。如此即可令可控震源振動(dòng)器的錘體6上下振動(dòng)從而激發(fā)出地震波。

現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)活塞式振動(dòng)器的錘體伺服閥到活塞腔的油道剖視圖如圖5所示，由圖5中箭頭所示位置可以看出，傳統(tǒng)活塞式振動(dòng)器的錘體6的油道11呈Z字型，加工此油道時(shí)，需要在錘體6上打兩個(gè)工藝孔，加工復(fù)雜，且拐角較多，距離較長(zhǎng)，液壓油在此油道11中流動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生局部阻力。因此，本申請(qǐng)?jiān)趦?yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一流道61和所述第二流道62與所述第一腔室4可以是直線(xiàn)貫通。所述第三流道63和所述第四流道64與所述第二腔室5也可以是直線(xiàn)貫通。這樣可以使得油道加工簡(jiǎn)便，且拐角較少，距離較短，減少液壓油在油道中流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的局部阻力。

為保證更好的消除可控震源振動(dòng)器的液壓系統(tǒng)的液壓脈動(dòng)，改善振動(dòng)諧波，所述可控震源振動(dòng)器還可以包括蓄能器9。具體地，蓄能器9可以為四個(gè)，但是本申請(qǐng)對(duì)蓄能器9的數(shù)量并不做出任何限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置蓄能器9的數(shù)量。進(jìn)一步地，所述蓄能器9與所述第一伺服閥7和所述第二伺服閥8相連通，且所述蓄能器9可以靠近所述第一伺服閥7和所述第二伺服閥8進(jìn)行安裝，這樣蓄能器9距離伺服閥的供油和回油口更近，可以更好消除液壓脈動(dòng)。

另外，該可控震源振動(dòng)器還可以包括端蓋10，所述端蓋10可以將所述套筒緊壓在所述活塞桿1和所述錘體6之間，進(jìn)而形成密閉的第一腔室4和第二腔室5。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，套筒可以包括套設(shè)在所述活塞3外的缸套21和與所述缸套21端部固定連接的內(nèi)套22，所述缸套21、所述內(nèi)套22、所述活塞桿1、與所述活塞3共同圍成所述第一腔室4和所述第二腔室5。其中內(nèi)套22可以與錘體6通過(guò)密封環(huán)密封連接。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例提供的伺服閥、蓄能器等可以選用任意合適的現(xiàn)有構(gòu)造。為清楚簡(jiǎn)要地說(shuō)明本實(shí)施例所提供的技術(shù)方案，在此將不再對(duì)上述部分進(jìn)行贅述，說(shuō)明書(shū)附圖也進(jìn)行了相應(yīng)簡(jiǎn)化。但是應(yīng)該理解，本實(shí)施例在范圍上并不因此而受到限制。

本文引用的任何數(shù)字值都包括從下限值到上限值之間以一個(gè)單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個(gè)單位的間隔即可。舉例來(lái)說(shuō)，如果闡述了一個(gè)部件的數(shù)量或過(guò)程變量(例如溫度、壓力、時(shí)間等)的值是從1到90，優(yōu)選從20到80，更優(yōu)選從30到70，則目的是為了說(shuō)明該說(shuō)明書(shū)中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對(duì)于小于1的值，適當(dāng)?shù)卣J(rèn)為一個(gè)單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達(dá)的示例，可以認(rèn)為在最低值和最高值之間列舉的數(shù)值的所有可能組合都是以類(lèi)似方式在該說(shuō)明書(shū)明確地闡述了的。

除非另有說(shuō)明，所有范圍都包括端點(diǎn)以及端點(diǎn)之間的所有數(shù)字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個(gè)端點(diǎn)。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點(diǎn)。

披露的所有文章和參考資料，包括專(zhuān)利申請(qǐng)和出版物，出于各種目的通過(guò)援引結(jié)合于此。描述組合的術(shù)語(yǔ)“基本由…構(gòu)成”應(yīng)該包括所確定的元件、成分、部件或步驟以及實(shí)質(zhì)上沒(méi)有影響該組合的基本新穎特征的其他元件、成分、部件或步驟。使用術(shù)語(yǔ)“包含”或“包括”來(lái)描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實(shí)施方式。這里通過(guò)使用術(shù)語(yǔ)“可以”，旨在說(shuō)明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個(gè)元件、成分、部件或步驟能夠由單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟來(lái)提供。另選地，單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個(gè)元件、成分、部件或步驟。用來(lái)描述元件、成分、部件或步驟的公開(kāi)“一”或“一個(gè)”并不說(shuō)為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說(shuō)明而不是為了進(jìn)行限制。通過(guò)閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來(lái)確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價(jià)物的全部范圍來(lái)確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專(zhuān)利申請(qǐng)和公告的公開(kāi)都通過(guò)參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開(kāi)的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請(qǐng)人沒(méi)有將該主題考慮為所公開(kāi)的申請(qǐng)主題的一部分。