本實(shí)用新型涉及軸承內(nèi)圈圓度測量技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軸承內(nèi)圈圓度測量裝置。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類，軸承是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對(duì)主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機(jī)械產(chǎn)品中，軸承屬于高精度產(chǎn)品，不僅需要數(shù)學(xué)、物理等諸多學(xué)科理論的綜合支持，而且需要材料科學(xué)、熱處理技術(shù)、精密加工和測量技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和有效的數(shù)值方法及功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)技術(shù)等諸多學(xué)科為之服務(wù)，因此軸承又是一個(gè)代表國家科技實(shí)力的產(chǎn)品。

目前在進(jìn)行軸承內(nèi)圈圓度測量時(shí)，一般測量是用普通游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，這樣在進(jìn)行測量時(shí)，通過多次測量軸承內(nèi)圈的直徑，才內(nèi)大致判斷軸承內(nèi)圈圓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣多次測量浪費(fèi)時(shí)間，并且測量的結(jié)果不夠直觀，測量的結(jié)果不夠精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軸承內(nèi)圈圓度測量裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種軸承內(nèi)圈圓度測量裝置，包括主體，所述主體上設(shè)有第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿為內(nèi)部設(shè)有空腔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第一連接桿在空腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述第二連接桿的一端位于所述第一連接桿的空腔內(nèi)部，所述彈簧的兩端分別于所述第一連接桿和第二連接桿固定連接，所述彈簧在與所述第二連接桿接觸的位置設(shè)有壓力傳感器，所述第一連接桿的外部設(shè)有壓力表和操作手柄，所述第一連接桿的外端面設(shè)有第一滾套，所述第一滾套上設(shè)有第一滾輪，所述第二連接桿的外端面設(shè)有第二滾套，所述第二滾套上設(shè)有第二滾輪。

進(jìn)一步的，所述第一滾輪和第二滾輪通過銷軸活動(dòng)設(shè)置在所述第一滾套和第二滾套上，且所述第一滾輪和第二滾輪的外表面光滑設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第二連接桿在位于所述第一連接桿的內(nèi)部設(shè)有滑塊，所述第一連接桿與第二連接桿通過滑塊活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述第二連接桿的外徑等于所述第一連接桿的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述第二連接桿在與所述第一連接桿接觸的位置設(shè)有刻度尺。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型通過兩組相互伸縮的第一連接桿和第二連接桿，在彈簧的作用下第一滾輪和第二滾輪分別壓緊在軸承的內(nèi)圈上，此時(shí)的壓力值即可作為基準(zhǔn)值，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄時(shí)，如果軸承的內(nèi)圈圓度不高時(shí)，第一連接桿和第二連接桿就會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，彈簧上的壓力值即會(huì)產(chǎn)生變化，通過比較壓力值和第一連接桿和第二連接桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離即可判斷軸承內(nèi)圈圓度，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-第一滾輪；2-銷軸；3-第一滾套；4-壓力表；5-第一連接桿；6-操作手柄；7-主體；8-第二連接桿；9-第二滾套；10-第二滾輪；11-彈簧；12-壓力傳感器；13-刻度尺。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-2所示的一種軸承內(nèi)圈圓度測量裝置，包括主體7，所述主體7上設(shè)有第一連接桿5和第二連接桿8，所述第一連接桿5為內(nèi)部設(shè)有空腔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第一連接桿5在空腔內(nèi)設(shè)有彈簧11，所述第二連接桿8的一端位于所述第一連接桿5的空腔內(nèi)部，所述彈簧11的兩端分別于所述第一連接桿5和第二連接桿8固定連接，所述彈簧11在與所述第二連接桿8接觸的位置設(shè)有壓力傳感器12，所述第一連接桿5的外部設(shè)有壓力表4和操作手柄6，所述第一連接桿5的外端面設(shè)有第一滾套3，所述第一滾套3上設(shè)有第一滾輪1，所述第二連接桿8的外端面設(shè)有第二滾套9，所述第二滾套9上設(shè)有第二滾輪10。

所述第一滾輪1和第二滾輪10通過銷軸2活動(dòng)設(shè)置在所述第一滾套3和第二滾套9上，且所述第一滾輪1和第二滾輪10的外表面光滑設(shè)置，所述第二連接桿8在位于所述第一連接桿5的內(nèi)部設(shè)有滑塊，所述第一連接桿5與第二連接桿8通過滑塊活動(dòng)連接，所述第二連接桿8的外徑等于所述第一連接桿5的內(nèi)徑，所述第二連接桿8在與所述第一連接桿5接觸的位置設(shè)有刻度尺13。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型公開了一種軸承內(nèi)圈圓度測量裝置，通過兩組相互伸縮的第一連接桿5和第二連接桿8，在彈簧11的作用下第一滾輪1和第二滾輪10分別壓緊在軸承的內(nèi)圈上，此時(shí)的壓力值即可作為基準(zhǔn)值，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄6時(shí)，如果軸承的內(nèi)圈圓度不高時(shí)，第一連接桿5和第二連接桿8就會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，彈簧11上的壓力值即會(huì)產(chǎn)生變化，通過比較壓力值和第一連接桿5和第二連接桿8的相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離即可判斷軸承內(nèi)圈圓度，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。