本實(shí)用新型涉及一種水平度檢測(cè)工具，屬于水平度檢測(cè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

某些大型設(shè)備裝配時(shí)，由于其尺寸大，長(zhǎng)度有時(shí)十幾米，甚至更長(zhǎng)達(dá)到幾十米，為保證設(shè)備裝配安裝精度、能夠正常運(yùn)行，設(shè)備水平。安裝裝配中，設(shè)備裝配的支撐面有較高的水平度要求。傳統(tǒng)工藝在檢測(cè)支撐面水平度時(shí)，通常采用水平儀進(jìn)行測(cè)量，由于水平儀尺寸較短，對(duì)于檢測(cè)較大支撐面的水平度時(shí)，必須分段測(cè)量，然后，通過綜合計(jì)算，得到總體水平度。該方法操作繁瑣、且測(cè)量數(shù)據(jù)誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)工藝采用水平儀檢測(cè)較大支撐面的水平度時(shí)，存在操作繁瑣、測(cè)量誤差大等問題，而提供一種水平度檢測(cè)工具。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種水平度檢測(cè)工具，包括測(cè)量器和連通管；

測(cè)量器包括測(cè)量器本體、測(cè)量器上蓋和深度千分尺；

測(cè)量器本體為上端開口的筒形件，測(cè)量器本體的底面為平面，測(cè)量器本體的側(cè)壁開有豎直方向透明的觀察窗，測(cè)量器本體的側(cè)壁下方開有連通孔；測(cè)量器本體上端開口處通過測(cè)量器上蓋封裝，測(cè)量器上蓋中心開有安裝孔，深度千分尺安裝在測(cè)量器上蓋的安裝孔內(nèi)，深度千分尺的前端固定測(cè)量錐；多個(gè)測(cè)量器分別布置在待測(cè)平面的各個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每個(gè)測(cè)量器分別通過各自的連通孔與連通管連接，使所有測(cè)量器通過連通管管路連通。

測(cè)量時(shí)，將各個(gè)測(cè)量器分別布置在待測(cè)平面的各個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并向各個(gè)測(cè)量器組成的連通管路內(nèi)注入測(cè)量液，測(cè)量液的液面高度高于連通孔的上沿，通過每個(gè)測(cè)量器內(nèi)調(diào)節(jié)深度千分尺插入深度，使深度千分尺前端的測(cè)量錐接觸水面，水面會(huì)產(chǎn)生波紋，記錄此刻的千分尺讀數(shù)，得出每個(gè)測(cè)量器的測(cè)量值。由于所有測(cè)量器為連通管路，測(cè)量液在所有各個(gè)測(cè)量器內(nèi)的水平高度至是一致的，以任意一個(gè)測(cè)量器的測(cè)量值為基準(zhǔn)值，其它各測(cè)量值與基準(zhǔn)值比較，得出各測(cè)量點(diǎn)水平度。

有益效果

本實(shí)用新型的水平度檢測(cè)工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，解決了大型設(shè)備裝配平面的水平度測(cè)量問題，測(cè)量精度高，便于攜帶。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型水平度檢測(cè)工具使用示意圖；

圖2為本實(shí)用新型水平度檢測(cè)工具中測(cè)量器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-待測(cè)平面，2-測(cè)量器，3-連通管，4-深度千分尺，5-測(cè)量器上蓋，6-測(cè)量錐，7-測(cè)量液，8-連通孔，9-測(cè)量器本體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例

本實(shí)用新型的一種水平度檢測(cè)工具，如圖1所示，包括測(cè)量器2和連通管3；

如圖2所示，測(cè)量器2包括測(cè)量器本體9、測(cè)量器上蓋5和深度千分尺4；

測(cè)量器本體9為上端開口的筒形件，測(cè)量器本體9的底面為平面，測(cè)量器本體9的側(cè)壁開有豎直方向透明的觀察窗，測(cè)量器本體9的側(cè)壁下方開有連通孔8；測(cè)量器本體9上端開口處通過測(cè)量器上蓋5封裝，測(cè)量器上蓋5中心開有安裝孔，深度千分尺4安裝在測(cè)量器上蓋5的安裝孔內(nèi)，深度千分尺4的前端固定測(cè)量錐6；多個(gè)測(cè)量器分別布置在待測(cè)平面1的各個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每個(gè)測(cè)量器分別通過各自的連通孔8與連通管3連接，使所有測(cè)量器通過連通管3管路連通。

測(cè)量時(shí)，將各個(gè)測(cè)量器分別布置在待測(cè)平面1的各個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并向各個(gè)測(cè)量器組成的連通管路內(nèi)注入測(cè)量液7，測(cè)量液7的液面高度高于連通孔8的上沿，通過每個(gè)測(cè)量器內(nèi)調(diào)節(jié)深度千分尺4插入深度，使深度千分尺4前端的測(cè)量錐6接觸水面，水面會(huì)產(chǎn)生波紋，記錄此刻的千分尺讀數(shù)，得出每個(gè)測(cè)量器的測(cè)量值。由于所有測(cè)量器為連通管路，測(cè)量液在所有各個(gè)測(cè)量器內(nèi)的水平高度至是一致的，以任意一個(gè)測(cè)量器的測(cè)量值為基準(zhǔn)值，其它各測(cè)量值與基準(zhǔn)值比較，得出各測(cè)量點(diǎn)水平度。

基座1水平支撐板的讓位空間左側(cè)通過刮板架11固定刮板12和回墨板14，刮板12和回墨板14位于絲網(wǎng)架10的絲網(wǎng)上方；

基座1水平支撐板的讓位空間右側(cè)導(dǎo)軌連接滑座3，滑座3通過軸承水平連接滑座轉(zhuǎn)軸，且滑座轉(zhuǎn)軸與固定座轉(zhuǎn)軸的軸線一致，滑座3在導(dǎo)軌上的移動(dòng)方向與滑座轉(zhuǎn)軸與固定座轉(zhuǎn)軸的軸線平行；滑座3左側(cè)的滑座轉(zhuǎn)軸上套接固定動(dòng)夾板4，滑座3右側(cè)的滑座轉(zhuǎn)軸上套接固定手柄7；

托架2底部為水平支撐板，托架2水平支撐板的上板面固定有產(chǎn)品安裝架，托架2水平支撐板的下方與豎直氣缸16相連，豎直氣缸16控制托架2上下豎直運(yùn)動(dòng)，托架2水平支撐板的右端通過連桿13與滑座3相連，托架2上下豎直運(yùn)動(dòng)時(shí)通過連桿帶動(dòng)滑座3水平滑動(dòng)。

工作過程：

印刷前，托架2位于豎直氣缸16行程的下位，筒形件產(chǎn)品水平放置在托架2的產(chǎn)品安裝架上，通過豎直氣缸16控制托架2向上抬起產(chǎn)品，同時(shí)托架2通過連桿13帶動(dòng)滑座3向固定座5一側(cè)滑動(dòng)；當(dāng)筒形件產(chǎn)品向上運(yùn)動(dòng)至側(cè)壁與絲網(wǎng)架10的絲網(wǎng)接觸時(shí)，滑座3向固定座5一側(cè)滑動(dòng)到位，使固定座5右側(cè)的定夾板6與滑座3左側(cè)的動(dòng)夾板4將筒形件產(chǎn)品兩端夾緊；旋轉(zhuǎn)與滑座轉(zhuǎn)軸固定的手柄7，帶動(dòng)筒形件產(chǎn)品以及與固定座轉(zhuǎn)軸固定的定夾板6和齒輪8旋轉(zhuǎn)同步旋轉(zhuǎn)，齒輪8旋轉(zhuǎn)使與其嚙合的齒條9向后壓縮彈簧15，與齒條9固定的絲網(wǎng)架10相對(duì)刮板12向后運(yùn)動(dòng)，使絲網(wǎng)架10內(nèi)的絲網(wǎng)對(duì)下端滾動(dòng)接觸的筒形件產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)面印刷，當(dāng)絲網(wǎng)運(yùn)動(dòng)至其末端與刮板12對(duì)正時(shí)，一次印刷完成。松開手柄7，齒條9在彈簧15的作用下向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與齒條9固定的絲網(wǎng)架10相對(duì)回墨板向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)絲網(wǎng)回墨。通過豎直氣缸16控制托架2向下移動(dòng)，同時(shí)托架2通過連桿13帶動(dòng)滑座3向固定座5相反一側(cè)滑動(dòng)，使固定座5右側(cè)的定夾板6與滑座3左側(cè)的動(dòng)夾板4松開筒形件產(chǎn)品的兩端，卸下印刷后筒形件產(chǎn)品，重新放置帶印刷筒形件產(chǎn)品后按照上述操作再次完成印刷。