本實(shí)用新型涉及電能終端檢測領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自動接拆線裝置。

背景技術(shù)：

自動接拆線裝置是電能終端自動檢測流水線上重要的組成部分，通過表托上的插針插入待檢測的電能終端，進(jìn)行通訊，從而判定該電能終端是否合格。

然而，現(xiàn)有的自動接拆線裝置都是一個氣缸控制多組表托，由于表托上與電能表通訊的插針眾多，一旦有一個插針無法對準(zhǔn)電能終端的插孔，就會導(dǎo)致全部的表托都無法插入相對應(yīng)的電能終端，從而造成檢測故障，降低檢測效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種自動接拆線裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的自動接拆線裝置出現(xiàn)故障率高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自動接拆線裝置，包括拆接線機(jī)構(gòu)，拆接線機(jī)構(gòu)包括：底板；表托組件，表托組件可移動地安裝在底板上；驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與表托組件驅(qū)動連接，以驅(qū)動表托組件在底板上移動；其中，拆接線機(jī)構(gòu)為多個，多個拆接線機(jī)構(gòu)依次拼接。

進(jìn)一步地，表托組件包括：安裝板，安裝板可移動地安裝在底板上；表托本體，表托本體安裝在安裝板上。

進(jìn)一步地，安裝板上設(shè)置有連接塊，驅(qū)動裝置與連接塊連接以驅(qū)動安裝板移動。

進(jìn)一步地，連接塊上設(shè)置有連接槽，驅(qū)動裝置為壓接氣缸，壓接氣缸的活塞桿的自由端位于連接槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，連接槽為T形槽，壓接氣缸的活塞桿的自動端設(shè)置有卡接部，卡接部卡設(shè)在T形槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，安裝板上設(shè)置有滑塊，底板上設(shè)置有導(dǎo)向桿，滑塊沿導(dǎo)向桿可滑動地安裝在導(dǎo)向桿上。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向桿沿安裝板的移動方向延伸。

進(jìn)一步地，相鄰兩個拆接線機(jī)構(gòu)通過各自的底板拼接。

進(jìn)一步地，在相鄰的兩個拆接線機(jī)構(gòu)中，一個拆接線機(jī)構(gòu)的底板上設(shè)置有凸塊，另一個拆接線機(jī)構(gòu)上設(shè)置有凹槽，凸塊卡設(shè)在凹槽內(nèi)以使兩個底板拼接。

進(jìn)一步地，在拼接后的多個拆接線機(jī)構(gòu)中，多個表托組件均平行設(shè)置。

本實(shí)用新型的自動接拆線裝置通過拆接線機(jī)構(gòu)、底板、表托組件以及驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)了對電能終端的檢測，其中，多個拆接線機(jī)構(gòu)依次拼接，表托組件可移動地安裝在底板上，驅(qū)動裝置與表托組件驅(qū)動連接。在具體檢測過程中，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動表托組件在底板上移動，多個拆接線機(jī)構(gòu)上的插針依次插入待檢測的電能終端，從而判定各個電能終端是否合格，通過設(shè)置有多個拆接線機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)分別檢測電能終端，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的動接拆線裝置出現(xiàn)故障率高的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的自動接拆線裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、拆接線機(jī)構(gòu)；20、底板；30、表托組件；31、安裝板；32、表托本體；40、驅(qū)動裝置；50、連接塊；51、連接槽；60、滑塊；70、導(dǎo)向桿；80、凸塊。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種自動接拆線裝置，包括拆接線機(jī)構(gòu)10，請參考圖1，拆接線機(jī)構(gòu)10包括：底板20；表托組件30，表托組件30可移動地安裝在底板20上；驅(qū)動裝置40，驅(qū)動裝置40與表托組件30驅(qū)動連接，以驅(qū)動表托組件30在底板20上移動；其中，拆接線機(jī)構(gòu)10為多個，多個拆接線機(jī)構(gòu)10依次拼接。

本實(shí)用新型的自動接拆線裝置通過拆接線機(jī)構(gòu)10、底板20、表托組件30以及驅(qū)動裝置40實(shí)現(xiàn)了對電能終端的檢測，其中，多個拆接線機(jī)構(gòu)10依次拼接，表托組件30可移動地安裝在底板20上，驅(qū)動裝置40與表托組件30驅(qū)動連接。在具體檢測過程中，通過驅(qū)動裝置40驅(qū)動表托組件30在底板20上移動，多個拆接線機(jī)構(gòu)10上的插針依次插入待檢測的電能終端，從而判定各個電能終端是否合格，通過設(shè)置有多個拆接線機(jī)構(gòu)10，可以實(shí)現(xiàn)分別檢測電能終端，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的動接拆線裝置出現(xiàn)故障率高的問題。

為了能夠?qū)⒈硗薪M件30安裝在底板20上，表托組件30包括：安裝板31，安裝板31可移動地安裝在底板20上；表托本體32，表托本體32安裝在安裝板31上。通過在表托組件30上設(shè)置有安裝板31和表托本體32，其中，安裝板31可移動地安裝在底板20上，表托本體32安裝在安裝板31上，從而實(shí)現(xiàn)了表托組件30在底板20上的可移動設(shè)置。

為了能夠使安裝板31在底板20上可移動地設(shè)置，安裝板31上設(shè)置有連接塊50，驅(qū)動裝置40與連接塊50連接以驅(qū)動安裝板31移動。通過在安裝板31上設(shè)置有連接塊50，其中，驅(qū)動裝置40與連接塊50連接，驅(qū)動裝置40可以驅(qū)動安裝板31移動。

為了能夠使驅(qū)動裝置40通過連接塊50進(jìn)而驅(qū)動安裝板31移動，連接塊50上設(shè)置有連接槽51，驅(qū)動裝置40為壓接氣缸，壓接氣缸的活塞桿的自由端位于連接槽51內(nèi)。

優(yōu)選地，連接槽51為T形槽，壓接氣缸的活塞桿的自動端設(shè)置有卡接部，卡接部卡設(shè)在T形槽內(nèi)。

為了能夠使拆接線機(jī)構(gòu)10按預(yù)定位置移動，安裝板31上設(shè)置有滑塊60，底板20上設(shè)置有導(dǎo)向桿70，滑塊60沿導(dǎo)向桿70可滑動地安裝在導(dǎo)向桿70上。

優(yōu)選地，導(dǎo)向桿70沿安裝板31的移動方向延伸。

為了能夠同時實(shí)現(xiàn)對多個電能終端的檢測，相鄰兩個拆接線機(jī)構(gòu)10通過各自的底板20拼接。

為了能夠使相鄰兩個拆接線機(jī)構(gòu)10通過各自的底板20拼接，在相鄰的兩個拆接線機(jī)構(gòu)10中，一個拆接線機(jī)構(gòu)10的底板20上設(shè)置有凸塊80，另一個拆接線機(jī)構(gòu)10上設(shè)置有凹槽，凸塊80卡設(shè)在凹槽內(nèi)以使兩個底板20拼接。通過在在相鄰的兩個拆接線機(jī)構(gòu)10中，一個拆接線機(jī)構(gòu)10的底板20上設(shè)置有凸塊80，另一個拆接線機(jī)構(gòu)10上設(shè)置有凹槽，通過將凸塊80卡設(shè)在凹槽內(nèi)可以使兩個底板20拼接。

為了方便檢測，在拼接后的多個拆接線機(jī)構(gòu)10中，多個表托組件30均平行設(shè)置。

針對本實(shí)用新型的自動接拆線裝置的具體結(jié)構(gòu)以及操作過程進(jìn)行說明：

本實(shí)用新型的自動接拆線裝置包括底板20、固定在底板20上的壓接氣缸和滑動設(shè)置在底板20上的表托裝置，表托裝置包括安裝板31、固定在安裝板31上的單個表托本體32和固定在安裝板31上的連接塊50，安裝板31與底板20滑動連接，連接塊50上開有橫截面為T形的連接槽51，壓接氣缸的活塞固定在連接槽51內(nèi)。

優(yōu)選的，安裝板31的兩相對側(cè)壁上分別固定有一個滑塊60，底板20上固定有與滑塊60配合的導(dǎo)向桿70，導(dǎo)向桿70的方向與壓接氣缸活塞的運(yùn)動方向相同。

底板20的左側(cè)或者右側(cè)設(shè)有至少一個凸塊80，底板20的右側(cè)或者左側(cè)設(shè)有與凸塊80相適配的凹槽，凸塊80的橫截面為T形或者大半圓形。優(yōu)選地，底板20上設(shè)置有多個凸塊80，多個凸塊80沿底板20的延伸方向間隔設(shè)置。具體地，凸塊80由板體彎折而成。

通過凸塊80與凹槽的配合，可以使用多個本裝置拼接成一個整體，而這個整體中的各個表托本體32又是相對獨(dú)立的，有各自的壓接氣缸控制單個表托本體32進(jìn)行電能終端檢測，當(dāng)其中一個裝置的表托本體32無法與電能終端進(jìn)行插接時，也不會影響到其他同步進(jìn)行插接的表托本體32，從而大大降低了故障率，保證整個檢定線還可以繼續(xù)運(yùn)行。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的自動接拆線裝置通過拆接線機(jī)構(gòu)10、底板20、表托組件30以及驅(qū)動裝置40實(shí)現(xiàn)了對電能終端的檢測，其中，多個拆接線機(jī)構(gòu)10依次拼接，表托組件30可移動地安裝在底板20上，驅(qū)動裝置40與表托組件30驅(qū)動連接。在具體檢測過程中，通過驅(qū)動裝置40驅(qū)動表托組件30在底板20上移動，多個拆接線機(jī)構(gòu)10上的插針依次插入待檢測的電能終端，從而判定各個電能終端是否合格，通過設(shè)置有多個拆接線機(jī)構(gòu)10，可以實(shí)現(xiàn)分別檢測電能終端，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的動接拆線裝置出現(xiàn)故障率高的問題。

本實(shí)用新型的自動接拆線裝置一塊底板上只設(shè)置單個表托本體，由單獨(dú)的壓接氣缸控制，在自動檢測線上可以并排使用多個本裝置，當(dāng)其中一個裝置的表托本體無法與電能終端進(jìn)行插接時，也不會影響到其他同步進(jìn)行插接的表托本體，從而大大降低了故障率，保證整個檢定線還可以繼續(xù)運(yùn)行。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。