本實用新型涉及消解管技術領域，特別涉及一種改進型水質(zhì)分析儀器的智能溫控消解管。

背景技術：

傳統(tǒng)的水質(zhì)分析儀器消解瓶主要包括凱氏消化瓶和直管消化瓶。凱氏消化瓶和直管消化瓶都必須使用加熱爐從瓶底加熱， 這種加熱方式無法精確控制加熱的溫度， 且為無壓力式加熱方式， 因此這兩種消化瓶都無法在自動分析儀器上使用。并且凱氏消化瓶體積大，藥劑消耗量大。

由此就推出了一種水質(zhì)分析儀器的智能溫控消解管，包括瓶體及凹設于瓶體的內(nèi)腔，所述瓶體包括瓶體上部、 瓶體中部和瓶體下部， 所述瓶體上部和瓶體下部分別具有開口，所述瓶體中部的外壁和瓶體下部的外壁均設有凸出的高溫電爐絲固定柱和限溫熔斷絲固定柱，所述瓶體下部設有一個傾斜延伸于瓶體內(nèi)腔的溫度傳感器安裝部，所述溫度傳感器安裝部具有開口端和封閉端，所述開口端位于在所述瓶體中部和瓶體下部的外壁之間且向上傾斜設置，所述封閉端延伸入所述瓶體內(nèi)腔中，所述溫度傳感器安裝部中注入有導熱硅膠， 注入有導熱硅膠的溫度傳感器安裝管中還安裝有溫度傳感器。

瓶體中部和瓶體下部的高溫電爐絲固定柱之間的瓶體外壁上均勻設置有多個呈直線排列的高溫電爐絲限位柱， 且所述高溫電爐絲限位柱平行分布在瓶體兩側。

所述高溫電爐絲固定柱上固定有高溫電爐絲， 所述高溫電爐絲沿著高溫電爐絲限位柱纏繞在瓶體上。

所述限溫熔斷絲固定柱上固定有限溫熔斷絲，所述限溫熔斷絲具有限溫度數(shù)。

當水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管處于正常工作狀態(tài)時， 控制高溫電爐絲對水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管的內(nèi)腔進行加熱； 當水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管處于非正常工作狀態(tài)時， 控制高溫電爐絲對水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管的內(nèi)腔停止加熱。

當高溫電爐絲對水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管內(nèi)腔的加熱溫度達到或超過限溫熔斷絲的限溫度數(shù)，限溫熔斷絲被熔斷，所述水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管處于非正常工作狀態(tài)。

所述瓶體上部為八字形瓶體，瓶體中部為圓柱形，瓶體下部為漏斗形。

該水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管溫度反饋及時、準確，實現(xiàn)精確控制加熱溫度，可廣泛應用于水質(zhì)自動分析儀設備。

而在瓶體外壁上設置的高溫電爐絲限位柱是組接起來的，而現(xiàn)有的組接部件并不適合用來在瓶體外壁上設置高溫電爐絲限位柱。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種改進型水質(zhì)分析儀器的智能溫控消解管，有效避免了現(xiàn)有技術中現(xiàn)有的組接部件并不適合用來在瓶體外壁上設置高溫電爐絲限位柱的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供了一種改進型水質(zhì)分析儀器的智能溫控消解管的解決方案，具體如下：

一種改進型水質(zhì)分析儀器的智能溫控消解管，包括瓶體1及凹設于瓶體的內(nèi)腔 2；

所述瓶體1包括瓶體上部11、瓶體中部12 和瓶體下部13，所述瓶體上部11具有開口14和瓶體下部13具有開口15，所述瓶體上部11為八字形瓶體，瓶體中部12為圓柱形，瓶體下部13為漏斗形；

所述瓶體中部12的外壁凸設有高溫電爐絲固定柱16和限溫熔斷絲固定柱17，瓶體下部13的外壁也凸設有高溫電爐絲固定柱18和限溫熔斷絲固定柱 19；

瓶體中部12和瓶體下部13的高溫電爐絲固定柱 16、18 之間的瓶體外壁上均勻設置有多個呈直線排列的高溫電爐絲限位柱 20，且所述高溫電爐絲限位柱 20 平行分布在瓶體 1 兩側；

所述設置在瓶體外壁的高溫電爐絲限位柱同瓶體外壁是通過嵌接件來嵌接的；

所述嵌接件含有一體化連接在高溫電爐絲限位柱一頭上的兩個以上的嵌接板條與一體化連接在瓶體外壁上的兩個以上的嵌接板條；而每個所述嵌接板條的一邊壁上設有第一突起與第二突起；所述第一突起的一邊壁上設有嵌接頭L1，所述第二突起的一邊壁上設有同所述嵌接頭L1相并列的嵌接口L2，所述第一突起的另一邊壁同所述第二突起的一邊壁間構成同所述第一突起相適配的用來伸入突起的接入口；

所述嵌接板條設有兩個以上的定位口L3；

在所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接口L2中時，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接口L2中，所述瓶體外壁 的嵌接板條的第一突起伸進所述高溫電爐絲限位柱的用來伸入突起的接入口中，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的第一突起伸進所述瓶體外壁的用來伸入突起的接入口中，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條出現(xiàn)應變；在所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接口L2中后，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條還原。

本實用新型在所述設置在瓶體外壁 的高溫電爐絲限位柱同瓶體外

壁通過嵌接件來嵌接時，不光需要嵌接頭L1與嵌接口L2的結合，也需要所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條出現(xiàn)應變來實現(xiàn)嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接，嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接實現(xiàn)后，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條還原，把嵌接頭L1與嵌接口L2定位起來，而所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條靠自身的彈性，在所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條相貼時，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條出現(xiàn)應變，，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條全部嵌接好后，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條還原，由此讓所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條定位牢靠聯(lián)結。

附圖說明

圖1為本實用新型的改進型水質(zhì)分析儀器的智能溫控消解管一個角度的示意圖；

圖 2為本實用新型的嵌接件一個角度的結構示意圖 ；

圖3為本實用新型的嵌接件另一個角度的結構示意圖；

圖4為本實用新型的嵌接件的嵌接示意圖 ；

圖 5為圖4 中M部分的局部圖 ；

圖 6為圖 4中 N部分的局部圖 ；

圖 7為本實用新型中一種形狀的嵌接板條的結構示意圖 ；

圖 8為本實用新型中一種形狀的嵌接板條的結構示意圖 ；

圖 9為本實用新型帶有方形功能孔的嵌接板條的結構示意圖 ；

圖 10為本實用新型中一種配件與嵌接板條連接的示意圖 ；

圖 11為本實用新型中一種配件與嵌接板條連接的示意圖；

圖12為本實用新型的改進型水質(zhì)分析儀器的智能溫控消解管另一個角度的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型做進一步地說明。

根據(jù)附圖1-圖12可知，本實用新型的一種改進型水質(zhì)分析儀器的智能溫控消解管，包括瓶體1及凹設于瓶體的內(nèi)腔 2。

所述瓶體 1 包括瓶體上部 11、瓶體中部 12 和瓶體下部 13，所述瓶體上部11 具有開口 14 和瓶體下部 13 具有開口 15，所述瓶體上部 11 為八字形瓶體，瓶體中部 12 為圓柱形，瓶體下部 13 為漏斗形。

所述瓶體中部 12 的外壁凸設有高溫電爐絲固定柱 16 和限溫熔斷絲固定柱17，瓶體下部 13 的外壁也凸設有高溫電爐絲固定柱 18 和限溫熔斷絲固定柱 19。

瓶體中部 12 和瓶體下部 13 的高溫電爐絲固定柱 16、18 之間的瓶體外壁上均勻設置有多個呈直線排列的高溫電爐絲限位柱 20，且所述高溫電爐絲限位柱 20 平行分布在瓶體 1 兩側。所述高溫電爐絲固定柱 16、18 上固定有高溫電爐絲 21，所述高溫電爐絲 21 沿著高溫電爐絲限位柱 20 纏繞在瓶體 1 上。 所述限溫熔斷絲固定柱 17、19 上固定有限溫熔斷絲 22，所述限溫熔斷絲 22 具有限溫度數(shù)。

所述瓶體下部 13 設有一個傾斜延伸于瓶體內(nèi)腔 2 的溫度傳感器安裝部 3，所述溫度傳感器安裝部 3 具有開口端 31 和封閉端 32，所述開口端 31 位于在所述瓶體中部 12 和瓶體下部 13 的外壁之間且向上傾斜設置，所述封閉端 32 延伸入所述瓶體的內(nèi)腔 2 中，所述溫度傳感器安裝部 3 中注入有導熱硅膠，注入有導熱硅膠的溫度傳感器安裝部 3 中還安裝有溫度傳感器 33。

當水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管處于正常工作狀態(tài)時，控制高溫電爐絲 21對水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管的內(nèi)腔 2 進行加熱； 當水質(zhì)分析儀器智能溫控消解部處于非正常工作狀態(tài)時，控制高溫電爐絲 21 對水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管的內(nèi)腔 2 停止加熱。 所述非正常工作狀態(tài)是指對內(nèi)腔 2 加熱的實際溫度達到或超過限溫熔斷絲 22 的限溫度數(shù)， 控制高溫電爐絲 21 加熱的電源斷電。

當高溫電爐絲 21 對水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管內(nèi)腔 2 的加熱溫度達到或超過限溫熔斷絲 22 的限溫度數(shù)，限溫熔斷絲 22 被熔斷，所述水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管處于非正常工作狀態(tài)。

為了便于對本實用新型水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管的理解， 對對本實用新型水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管的工作過程進行說明。

首先，將高溫電爐絲 21 固定在高溫電爐絲固定柱 16、18 上；然后沿著高溫電爐絲限位柱 17、 19 將高溫電爐絲 21 纏繞在水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管的瓶體 1 上；再將限溫熔斷絲 22 固定在限溫熔斷絲固定柱 17、19 上；向溫度傳感器安裝部 3 內(nèi)注入導熱硅膠（未標號）后放入溫度傳感器 33。在水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管正常工作的狀態(tài)下，從水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管瓶體下部 13的開口 15 處注入各種藥劑在瓶體內(nèi)腔 2 中參與反應，藥劑加入完成后，控制高溫電爐絲 21 對水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管的內(nèi)腔 2 中的反應藥劑進行加熱，溫度傳感器 33 快速檢測到蒸餾瓶內(nèi)反應液體的溫度變化，如果溫度失控，實際溫度達到或超過限溫熔斷絲 22 的限溫度數(shù)，限溫熔斷絲 22 就會被熔斷，從而斷開加熱電源，停止加熱，從而防止因溫度和壓力過高而發(fā)生的爆炸。

本實用新型的水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管將高溫電爐絲 21 纏繞在瓶體 1的外壁上，并串聯(lián)一個限溫熔斷絲 22 在其電路中，從而使得水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管同時具備消解和比色的功能于一體。 此外通過一個插入瓶體內(nèi)的溫度傳感器 33 實時監(jiān)控加熱溫度，因此本實用新型水質(zhì)分析儀器智能溫控消解管溫度反饋及時、準確，實現(xiàn)精確控制加熱溫度，因此可以廣泛應用于水質(zhì)自動分析儀設備。

另外所述設置在瓶體外壁 的高溫電爐絲限位柱同瓶體外壁是通過嵌接件來嵌接的；

所述嵌接件含有一體化連接在高溫電爐絲限位柱一頭上的兩個以上的嵌接板條與一體化連接在瓶體外壁上的兩個以上的嵌接板條；而每個所述嵌接板條的一邊壁上設有第一突起與第二突起；所述第一突起的一邊壁上設有嵌接頭L1，所述第二突起的一邊壁上設有同所述嵌接頭L1相并列的嵌接口L2，所述第一突起的另一邊壁同所述第二突起的一邊壁間構成同所述第一突起相適配的用來伸入突起的接入口；

所述嵌接板條設有兩個以上的定位口L3；

在所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接口L2中時，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接口L2中，所述瓶體外壁 的嵌接板條的第一突起伸進所述高溫電爐絲限位柱的用來伸入突起的接入口中，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的第一突起伸進所述瓶體外壁的用來伸入突起的接入口中，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條出現(xiàn)應變；在所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接口L2中后，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條還原。

所述瓶體外壁的嵌接頭L1同所述瓶體外壁 的嵌接口L2具有同

一中心線。

所述定位口L3是圓柱狀或者多棱柱狀。

在所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接口L2中時，且所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接頭L1嵌接進所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接口L2中時，所述瓶體外壁 的嵌接板條與所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條間為樞接結構。

所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接頭L1、所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接口L2、所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條的嵌接頭L1以及所述瓶體外壁 的嵌接板條的嵌接口L2為圓柱狀或條狀。

所述改進型水質(zhì)分析儀器的智能溫控消解管還含有附件L5，所述附件L5的一頭同所述定位口L3相嵌接。

在所述設置在瓶體外壁 的高溫電爐絲限位柱同瓶體外壁通過嵌接件

來嵌接時，不光需要嵌接頭L1與嵌接口L2的結合，也需要所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條出現(xiàn)應變來實現(xiàn)嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接，嵌接頭L1與嵌接口L2的嵌接實現(xiàn)后，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條還原，把嵌接頭L1與嵌接口L2定位起來，而所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條靠自身的彈性，在所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條相貼時，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條出現(xiàn)應變，，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條全部嵌接好后，所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條還原，由此讓所述高溫電爐絲限位柱的嵌接板條與所述瓶體外壁 的嵌接板條定位牢靠聯(lián)結。所述嵌接板條的兩個以上的定位口L3可嵌接更多附件，更便于聯(lián)結。

以上以附圖說明的方式對本實用新型作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本實用新型的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。