本實用新型涉及檢測裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種曳引鋼絲繩檢測裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，曳引鋼絲繩是一種用于縱向移動電梯進(jìn)行拉拽的主體裝置，其在相關(guān)設(shè)備中得到廣泛的使用，而曳引鋼絲繩檢測裝置則是用于檢測曳引鋼絲繩各項數(shù)據(jù)的裝置，本實用新型的曳引鋼絲繩檢測裝置主要進(jìn)行鋼絲繩的徑向韌度檢測；現(xiàn)有的曳引鋼絲繩檢測裝置包括底板、左支撐架、左氣泵、左連接桿、左卡板、右支撐架、右氣泵、右連接桿和右卡板，左支撐架和右支撐架分別安裝在底板頂端左側(cè)和右側(cè)，左氣泵左端與左支撐架右端連接，左連接桿安裝在左氣泵右側(cè)輸出端，左卡板安裝在左連接桿右端，右氣泵右端與右支撐架左端連接，右連接桿安裝在右氣泵左側(cè)輸出端，右卡板安裝在右連接桿左端；其使用時只需要將鋼絲繩卡裝在左卡板和右卡板之間即可；其使用中發(fā)現(xiàn)，由于鋼絲繩的直徑不同，而左卡板和右卡板之間距離有限，因此導(dǎo)致其不能適應(yīng)不同直徑的鋼絲繩進(jìn)行檢測，適應(yīng)能力較低；并且由于環(huán)境要求鋼絲繩一般放置高度不同，而上述結(jié)構(gòu)無法進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致其適應(yīng)能力進(jìn)一步降低，使用可靠性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可進(jìn)行高度和左卡板、右卡板距離調(diào)節(jié)，提高適應(yīng)能力和使用可靠性的曳引鋼絲繩檢測裝置。

本實用新型的曳引鋼絲繩檢測裝置，包括底板、左支撐架、左氣泵、左連接桿、左卡板、右支撐架、右氣泵、右連接桿和右卡板，左連接桿安裝在左氣泵右側(cè)輸出端，左卡板安裝在左連接桿右端，右連接桿安裝在右氣泵左側(cè)輸出端，右卡板安裝在右連接桿左端；所述左支撐架包括左下螺紋管、左下螺紋桿、左連接架、左上螺紋管和左上螺紋桿，所述底板頂端左側(cè)設(shè)置有左下放置槽，并在左下放置槽內(nèi)設(shè)置有左下滾珠軸承，所述左下螺紋管的底端插入至左下滾珠軸承內(nèi)，左下螺紋桿底端插入并螺裝至左下螺紋管頂端內(nèi)部，左下螺紋桿頂端與左連接架底端連接，所述左連接架右端設(shè)置有左上放置槽，并在左上放置槽內(nèi)設(shè)置有左上滾珠軸承，所述左上螺紋管左端插入至左上滾珠軸承內(nèi)，左上螺紋桿左端插入并螺裝至左上螺紋管右端內(nèi)部，左上螺紋桿右端與左氣泵連接，所述右支撐架包括右下螺紋管、右下螺紋桿、右連接架、右上螺紋管和右上螺紋桿，所述底板頂端右側(cè)設(shè)置有右下放置槽，并在右下放置槽內(nèi)設(shè)置有右下滾珠軸承，所述右下螺紋管的底端插入至右下滾珠軸承內(nèi)，右下螺紋桿底端插入并螺裝至右下螺紋管頂端內(nèi)部，右下螺紋桿頂端與右連接架底端連接，所述右連接架左端設(shè)置有右上放置槽，并在右上放置槽內(nèi)設(shè)置有右上滾珠軸承，所述右上螺紋管右端插入至右上滾珠軸承內(nèi)，右上螺紋桿右端插入并螺裝至右上螺紋管左端內(nèi)部，右上螺紋桿左端與右氣泵連接。

本實用新型的曳引鋼絲繩檢測裝置，還包括支撐架、彈簧和擱置板，所述支撐架底端與底板頂端連接，彈簧底端與支撐架頂端連接，彈簧頂端與擱置板底端連接，并且擱置板位于左卡板和右卡板的下方。

本實用新型的曳引鋼絲繩檢測裝置，還包括左外殼和右外殼，所述左外殼的內(nèi)部設(shè)置有左放置腔，所述左氣泵安裝在左放置腔內(nèi)，并且所述左外殼安裝在左上螺紋桿的右端，所述右外殼的內(nèi)部設(shè)置有右放置腔，所述右氣泵安裝在右放置腔內(nèi)，并且所述右外殼安裝在右上螺紋桿的左端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過左下螺紋管和右下螺紋管的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行左卡板和右卡板高度的調(diào)節(jié)，通過左上螺紋管和右上螺紋管的旋轉(zhuǎn)可進(jìn)行左卡板與右卡板之間的距離調(diào)節(jié)，從而完成適應(yīng)性調(diào)節(jié)，提高適應(yīng)可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型的曳引鋼絲繩檢測裝置，包括底板1、左支撐架、左氣泵2、左連接桿3、左卡板4、右支撐架5、右氣泵6、右連接桿和右卡板，左連接桿安裝在左氣泵右側(cè)輸出端，左卡板安裝在左連接桿右端，右連接桿安裝在右氣泵左側(cè)輸出端，右卡板安裝在右連接桿左端；左支撐架包括左下螺紋管7、左下螺紋桿8、左連接架9、左上螺紋管10和左上螺紋桿11，底板頂端左側(cè)設(shè)置有左下放置槽，并在左下放置槽內(nèi)設(shè)置有左下滾珠軸承，左下螺紋管的底端插入至左下滾珠軸承內(nèi)，左下螺紋桿底端插入并螺裝至左下螺紋管頂端內(nèi)部，左下螺紋桿頂端與左連接架底端連接，左連接架右端設(shè)置有左上放置槽，并在左上放置槽內(nèi)設(shè)置有左上滾珠軸承，左上螺紋管左端插入至左上滾珠軸承內(nèi)，左上螺紋桿左端插入并螺裝至左上螺紋管右端內(nèi)部，左上螺紋桿右端與左氣泵連接，右支撐架包括右下螺紋管、右下螺紋桿、右連接架、右上螺紋管和右上螺紋桿，底板頂端右側(cè)設(shè)置有右下放置槽，并在右下放置槽內(nèi)設(shè)置有右下滾珠軸承，右下螺紋管的底端插入至右下滾珠軸承內(nèi)，右下螺紋桿底端插入并螺裝至右下螺紋管頂端內(nèi)部，右下螺紋桿頂端與右連接架底端連接，右連接架左端設(shè)置有右上放置槽，并在右上放置槽內(nèi)設(shè)置有右上滾珠軸承，右上螺紋管右端插入至右上滾珠軸承內(nèi)，右上螺紋桿右端插入并螺裝至右上螺紋管左端內(nèi)部，右上螺紋桿左端與右氣泵連接；通過上述設(shè)置，可以通過左下螺紋管和右下螺紋管的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行左卡板和右卡板高度的調(diào)節(jié)，通過左上螺紋管和右上螺紋管的旋轉(zhuǎn)可進(jìn)行左卡板與右卡板之間的距離調(diào)節(jié)，從而完成適應(yīng)性調(diào)節(jié)，提高適應(yīng)可靠性。

本實用新型的曳引鋼絲繩檢測裝置，還包括支撐架12、彈簧13和擱置板14，支撐架底端與底板頂端連接，彈簧底端與支撐架頂端連接，彈簧頂端與擱置板底端連接，并且擱置板位于左卡板和右卡板的下方，此項設(shè)計可進(jìn)行鋼絲繩底部的依托，從而使用更為穩(wěn)定。

本實用新型的曳引鋼絲繩檢測裝置，還包括左外殼和右外殼15，左外殼的內(nèi)部設(shè)置有左放置腔，左氣泵安裝在左放置腔內(nèi)，并且左外殼安裝在左上螺紋桿的右端，右外殼的內(nèi)部設(shè)置有右放置腔，右氣泵安裝在右放置腔內(nèi)，并且右外殼安裝在右上螺紋桿的左端。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。