本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直流輸電控制系統(tǒng)光測(cè)量板卡檢測(cè)專用卡具。

背景技術(shù)：

直流輸電控制系統(tǒng)光測(cè)量板卡，包括光發(fā)射板卡和光接收板卡，是直流輸電控制系統(tǒng)重要的硬件組成部分。光發(fā)射板卡發(fā)出激光，經(jīng)光纖傳導(dǎo)至直流電壓互感器、直流電流互感器內(nèi)部，由互感器內(nèi)部的光電裝置根據(jù)直流電壓量、電流量進(jìn)行調(diào)制后，經(jīng)光纖回傳至光接收板卡，將直流電壓量、電流量送入直流輸電控制系統(tǒng)。光測(cè)量板卡需定期或根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況不定期進(jìn)行檢測(cè)，在板卡上已預(yù)留了檢測(cè)專用測(cè)試端，但該測(cè)試端位于板卡表面以下2～3mm，測(cè)試孔直徑僅為3mm。使用測(cè)試表筆開(kāi)展測(cè)試時(shí)，表筆無(wú)法直接固定到測(cè)試端上，需人力加以固定，一旦用力不當(dāng)極易引起測(cè)試端損壞；使用測(cè)試導(dǎo)線開(kāi)展測(cè)試時(shí)，測(cè)試導(dǎo)線無(wú)法通過(guò)測(cè)試孔與測(cè)試端實(shí)現(xiàn)電接觸；光測(cè)量板卡上具有多個(gè)測(cè)試端，均需開(kāi)展測(cè)試，現(xiàn)階段采用的經(jīng)測(cè)試表筆或測(cè)試導(dǎo)線開(kāi)展測(cè)試的工作方法，難以保證測(cè)試的安全、高效進(jìn)行，且可能對(duì)光測(cè)量板卡造成破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)階段測(cè)試方法和工具存在的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)安全、高效、方便的光測(cè)量板卡測(cè)試的直流輸電控制系統(tǒng)光測(cè)量板卡檢測(cè)專用卡具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種直流輸電控制系統(tǒng)光測(cè)量板卡檢測(cè)專用卡具，光測(cè)量板卡上設(shè)有多個(gè)均步陣列的通過(guò)測(cè)試表筆或?qū)Ь€進(jìn)行測(cè)試的測(cè)試端，在光測(cè)量板卡的兩端設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，檢測(cè)專用卡具包括底座、多個(gè)測(cè)試插針；底座上設(shè)有與測(cè)試端一一位置關(guān)系對(duì)應(yīng)的固定孔，測(cè)試插針依次為測(cè)試端部、與固定孔配合的固定部、針頭部；底座與光測(cè)量板卡平行固定安裝且測(cè)試端與固定孔一一軸線對(duì)齊，測(cè)試插針的針頭部穿過(guò)固定孔且針頭部的端部與測(cè)試端接觸，固定部與固定孔配合使測(cè)試插針與底座軸向固定安裝在一起，測(cè)試端部與測(cè)試端保持導(dǎo)通并通過(guò)測(cè)試表筆或?qū)Ь€固定在測(cè)試端部對(duì)測(cè)試端進(jìn)行檢測(cè)。

作為方案一的改進(jìn)，底座的兩側(cè)均設(shè)有卡爪，兩個(gè)卡爪的相對(duì)面上設(shè)有與凸起結(jié)構(gòu)配合的限位槽，兩個(gè)卡爪的限位槽相對(duì)設(shè)置，光測(cè)量板卡兩端的凸起結(jié)構(gòu)分別嵌入兩個(gè)限位槽中使底座與光測(cè)量板卡固定安裝在一起。

作為方案二的改進(jìn)，至少一個(gè)卡爪上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔連通卡爪的外側(cè)面與限位槽的底面，底座與光測(cè)量板卡安裝完成后用螺栓或緊定螺釘旋入螺紋孔頂緊在凸起結(jié)構(gòu)表面。

作為方案一的改進(jìn)，測(cè)試端部的端面軸心位置設(shè)有與測(cè)試表筆或測(cè)試導(dǎo)線緊密配合的測(cè)試插孔，測(cè)試插孔與針頭部導(dǎo)通。

作為方案一的改進(jìn)，測(cè)試插針包括中心導(dǎo)體和包裹在中心導(dǎo)體外圓表面的絕緣套，中心導(dǎo)體的一端突出絕緣套形成針頭部，固定部設(shè)置在絕緣套的外側(cè)面。

測(cè)試插針的絕緣套既起電氣絕緣作用，也具有保護(hù)中心導(dǎo)體不受環(huán)境因素侵害而劣化、銹蝕的作用。固定部設(shè)在絕緣套上，因其材質(zhì)的原因使加工更加方便。

作為方案一至五任一項(xiàng)的改進(jìn)，固定孔的內(nèi)壁設(shè)有徑向凸出的限位塊，固定部為圓柱狀且徑向凸出測(cè)試端部與針頭部，在固定部的外圓設(shè)有L形槽，L形槽連通固定部朝向針頭部的端面形成開(kāi)口，限位塊的周向?qū)挾刃∮诨虻扔贚形槽上開(kāi)口的周向?qū)挾龋南尬粔K的軸向兩端面與L形槽的軸向兩內(nèi)側(cè)面間隙配合，限位塊從L形槽的開(kāi)口進(jìn)入L形槽的內(nèi)部，測(cè)試插針相對(duì)底座旋轉(zhuǎn)后可實(shí)現(xiàn)軸向鎖定。

作為方案一至五任一項(xiàng)的改進(jìn)，底座的材質(zhì)為PMMA。

底座采用有機(jī)玻璃(PMMA)，在保證強(qiáng)度和電氣絕緣性能的同時(shí)，能夠使操作人員透過(guò)底座直接看到被測(cè)板卡上的測(cè)試端和其它元件及連接線，便于開(kāi)展測(cè)試操作，并可有效防止碰傷、損壞其它元件和連接線。

作為方案四的改進(jìn)，絕緣套的材質(zhì)為聚丙烯。

測(cè)試插針的絕緣套采用聚丙烯(PP)，保證強(qiáng)度和電氣絕緣性能，高溫下液態(tài)聚丙烯具有較好的流動(dòng)性，易于注塑成型，固態(tài)時(shí)具有足夠的耐磨性，可使絕緣套具有較長(zhǎng)使用壽命。

作為方案四的改進(jìn)，中心導(dǎo)體的材質(zhì)為電工級(jí)無(wú)氧銅。其具有良好的導(dǎo)電性和較低的接觸電阻，充分降低因電接觸引入的測(cè)試誤差。

作為方案四的改進(jìn)，多個(gè)測(cè)試插針的絕緣套設(shè)置為不同顏色起標(biāo)識(shí)作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型可使直流輸電控制系統(tǒng)光測(cè)量板卡檢測(cè)工作中的人為因素降到最低，克服了光測(cè)量板卡上的測(cè)試端太小，測(cè)試表筆或測(cè)試導(dǎo)線均難達(dá)到測(cè)試目的的缺點(diǎn)，有效避免了因操作人員用力不當(dāng)造成測(cè)試端損壞的風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使底座可靠地固定到被測(cè)的光測(cè)量板卡上，減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)；通過(guò)應(yīng)用特殊結(jié)構(gòu)，使測(cè)試插針既有效地固定到底座上，便于開(kāi)展測(cè)試工作，又能夠快速插拔，提高了工作效率，有效避免了操作人員操作失誤而碰傷、損壞光測(cè)量板卡上的其它元件或連接線的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的檢測(cè)專用卡具的應(yīng)用狀態(tài)示意圖。

圖2為實(shí)施例1的測(cè)試插針的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例1的底座的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例1的底座的剖面示意圖。

圖5為實(shí)施例2的測(cè)試插針的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，一種直流輸電控制系統(tǒng)光測(cè)量板卡檢測(cè)專用卡具，光測(cè)量板卡1上設(shè)有多個(gè)均步陣列的通過(guò)測(cè)試表筆或?qū)Ь€進(jìn)行測(cè)試的測(cè)試端2，在光測(cè)量板卡1的兩端設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)3，檢測(cè)專用卡具包括底座4、多個(gè)測(cè)試插針5；底座4上設(shè)有與測(cè)試端2一一位置關(guān)系對(duì)應(yīng)的固定孔6，測(cè)試插針5依次為測(cè)試端部19、與固定孔6配合的固定部7、針頭部8；底座4與光測(cè)量板卡1平行固定安裝且測(cè)試端2與固定孔6一一軸線對(duì)齊，測(cè)試插針5的針頭部8穿過(guò)固定孔6且針頭部8的端部與測(cè)試端2接觸，固定部7與固定孔6配合使測(cè)試插針5與底座4軸向固定安裝在一起，測(cè)試端部19與測(cè)試端2保持導(dǎo)通并通過(guò)測(cè)試表筆或?qū)Ь€固定在測(cè)試端部19對(duì)測(cè)試端2進(jìn)行檢測(cè)。底座4的兩側(cè)均設(shè)有卡爪9，兩個(gè)卡爪9的相對(duì)面上設(shè)有與凸起結(jié)構(gòu)3配合的限位槽10，兩個(gè)卡爪9的限位槽10相對(duì)設(shè)置，光測(cè)量板卡1兩端的凸起結(jié)構(gòu)3分別嵌入兩個(gè)限位槽10中使底座4與光測(cè)量板卡1固定安裝在一起。至少一個(gè)卡爪9上設(shè)有螺紋孔11，螺紋孔11連通卡爪9的外側(cè)面與限位槽10的底面，底座4與光測(cè)量板卡1安裝完成后用緊定螺釘12旋入螺紋孔11頂緊在凸起結(jié)構(gòu)3表面。測(cè)試端部19的端面軸心位置設(shè)有與測(cè)試表筆或測(cè)試導(dǎo)線緊密配合的測(cè)試插孔13，測(cè)試插孔13與針頭部8導(dǎo)通。固定孔6的內(nèi)壁設(shè)有徑向凸出的限位塊14，固定部7為圓柱狀且徑向凸出測(cè)試端部19與針頭部8，在固定部7的外圓設(shè)有L形槽15，L形槽15連通固定部7朝向針頭部8的端面形成開(kāi)口16，限位塊14的周向?qū)挾刃∮诨虻扔贚形槽15上開(kāi)口16的周向?qū)挾?，的限位塊14的軸向兩端面與L形槽15的軸向兩內(nèi)側(cè)面間隙配合，限位塊14從L形槽15的開(kāi)口16進(jìn)入L形槽15的內(nèi)部，測(cè)試插針5相對(duì)底座4旋轉(zhuǎn)后可實(shí)現(xiàn)軸向鎖定。底座4的材質(zhì)為PMMA。實(shí)施例2

如圖5所示，與實(shí)施例1不同的是，測(cè)試插針5包括中心導(dǎo)體17和包裹在中心導(dǎo)體17外圓表面的絕緣套18，中心導(dǎo)體17的一端突出絕緣套18形成針頭部8，固定部7設(shè)置在絕緣套18的外側(cè)面。絕緣套18的材質(zhì)為聚丙烯。中心導(dǎo)體17的材質(zhì)為電工級(jí)無(wú)氧銅。多個(gè)測(cè)試插針5的絕緣套18設(shè)置為不同顏色起標(biāo)識(shí)作用。

上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。