本實用新型涉及一種曲軸檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲軸內(nèi)孔同軸度快速檢具。

背景技術(shù)：

但是現(xiàn)有根據(jù)壓縮機曲軸產(chǎn)品加工的需要，在加工過程需保證工件。由于該客戶對該曲軸精度要求高且檢測頻次多。而現(xiàn)有檢具尚不能滿足曲軸內(nèi)孔同軸度快速要求，一個零件檢測周期長，一般至少10分鐘，且還存在操作復(fù)雜，對人員操作技能要求高，導(dǎo)致花費時間較多，存在效率低下等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供一種曲軸內(nèi)孔同軸度快速檢具，操作簡單，可快速準(zhǔn)確地檢測曲軸內(nèi)孔同軸度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種曲軸內(nèi)孔同軸度快速檢具，其特征在于：包括檢測套(1)，該檢測套(1)內(nèi)孔為臺階孔，該臺階孔由大孔段(11)和小孔段(12)組成；檢測桿(2)，該檢測桿(2)為由逐段變小的操作段(21)、定位段(22)及檢測段(23)所組成的臺階軸，所述定位段(22)外徑與所述小孔段(12)孔徑相匹配，該定位段(22)軸向長度小于或等于該小孔段(12)深度。

進(jìn)一步地，所述操作段(21)外壁上設(shè)置有滾花。

進(jìn)一步地，所述檢測套(1)外壁上設(shè)置有滾花。

進(jìn)一步地，所述定位段(22)根部上開設(shè)有排氣用的環(huán)形凹槽(221)。

進(jìn)一步地，所述大孔段(11)與小孔段(12)同軸度為0.008mm。

進(jìn)一步地，所述定位段(22)和檢測段(23)同軸度為0.005mm。

進(jìn)一步地，所述大孔段(11)外孔口倒有圓角或倒角。

進(jìn)一步地，所述小孔段(12)內(nèi)外孔口均倒有圓角或倒角。

進(jìn)一步地，所述檢測段(23)頂端倒有圓角或倒角。

本實用新型的有益效果是：

第一、本檢具制作成本低、調(diào)整和操作簡單易懂且使用壽命較長，節(jié)約了檢測成本；

第二、本檢具檢測精度較高，更能保證精度和檢測頻率高的要求；有利于質(zhì)量控制和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不良，可操作性強。

第三、本檢具檢測時，曲軸外圓，內(nèi)徑及其同軸度一次操作即可完成所需檢測，快速檢測，不需數(shù)值讀取和計算，一個零件只需幾秒，利于批量檢測。

附圖說明

圖1是本曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是檢測套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是檢測桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖2-4，一種曲軸內(nèi)孔同軸度快速檢具，包括檢測套1，該檢測套1內(nèi)孔為臺階孔，該臺階孔由大孔段11和小孔段12組成；檢測桿2，該檢測桿2為由逐段變小的操作段21、定位段22及檢測段23所組成的臺階軸，所述定位段22外徑與所述小孔段12孔徑相匹配，該定位段22軸向長度小于或等于該小孔段12深度。

其中，所述操作段21外壁上設(shè)置有滾花，其滾花可采用直紋或網(wǎng)紋均可。優(yōu)選地，模數(shù)m取0.3或0.4。在操作時，該操作段21上的滾花具有增加摩擦力和防滑作用。

其中，所述檢測套1外壁上設(shè)置有滾花，其滾花可采用直紋或網(wǎng)紋均可。優(yōu)選地，模數(shù)m取0.3或0.4。在操作時，該檢測套1上的滾花具有增加摩擦力和防滑作用。

其中，所述定位段22根部上開設(shè)有排氣用的環(huán)形凹槽221，該檢測桿2插入檢測套1內(nèi)時，該環(huán)形凹槽221便于排出氣體，增加空氣流道有效截面，可減少空氣阻力，可方便快速插入。

其中，所述大孔段11與小孔段12同軸度為0.008mm。

其中，所述定位段22和檢測段23同軸度為0.005mm。

其中，所述大孔段11外孔口倒有圓角或倒角；所述小孔段12內(nèi)外孔口均倒有圓角或倒角；所述檢測段23頂端倒有圓角或倒角。

參見圖1，其圖中為本檢具所檢測的曲軸3，該曲軸3的下軸端31為桿部，該桿部中心開設(shè)有同軸度要求的內(nèi)孔32。

本曲軸內(nèi)孔同軸度檢測方法有兩種：

第一種，該檢測桿2插裝在檢測套1上直至到底，使檢測套1端面與檢測桿2臺階面貼緊，此時該定位段22與小孔段12定位配合而同軸定位，而大孔段11和小孔段12同軸且定位段22和檢測段23同軸；因而確保了大孔段11與檢測段23之間的同軸度；然后可通過待曲軸3下軸端是否能同時插入檢測段23和大孔段11內(nèi)，以判斷其是否合格。此方式可判斷：第一，可通過檢測曲軸下軸端內(nèi)孔是否內(nèi)插裝檢測段23上，可判斷其曲軸下軸端內(nèi)孔大小是否合格；第二，該曲軸3下軸端是否能插入該大孔段11內(nèi)，可判斷該曲軸3下軸端外徑大小是否合格和曲軸3下軸端外徑與內(nèi)孔同軸度是否合格。

第二種，首先檢測套1套測曲軸下軸端，檢測曲軸下軸端外徑是否合格(如不合格，直接不進(jìn)行下一步檢測)，若合格，該曲軸下軸端會插入該檢測套1內(nèi)且會貼到臺階孔的臺階面上，然后通過檢測桿2插入檢測套1內(nèi)進(jìn)行檢測判斷，通過能否使該檢測套1端面與檢測桿2的臺階面貼緊，以判斷曲軸是否合格。此方式可判斷：第一，可通過檢測曲軸下軸端是否能貼到檢測套1臺階孔的臺階面上，以判斷曲軸3下軸端外徑大小是否合格；第二，可通過檢測桿2是否能插入檢測套1內(nèi)和能否使該檢測套1端面與檢測桿2的臺階面貼緊，可判斷該曲軸3下軸端內(nèi)孔大小是否合格和曲軸3下軸端外徑和內(nèi)孔同軸度是否合格。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。