本實用新型涉及線材檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及線材顏色及端子對位檢測儀。

背景技術(shù)：

色彩作為工業(yè)設(shè)計的第一要素，在產(chǎn)品被認知的過程中承擔著傳遞信息的重要作用，例如在工人連接各種電線的裝配作業(yè)時，使用不同顏色的線材能起到提示和便于區(qū)分的作用，防止各種電線彼此接錯接口。

在習知的線材加工技術(shù)中，線材與端子通過機器連接時常會出現(xiàn)以下情況：線材會產(chǎn)生錯接、漏接，或者是線材在端子中插接不到位，以及因機器裝配力度大而造生線材管腳坍塌。傳統(tǒng)的線材及其端子的檢驗均通過檢驗員的肉眼進行判斷識別，即檢驗員通過對線材顏色進行辨識，從而判斷線材是否漏插或錯插；通過觀察端子的管腳，判斷線材是否在端子中插接到位，以及篩選出因機械裝配過程中，因力度過大而產(chǎn)生的管腳坍塌的產(chǎn)品。但是以上檢驗方法速度較慢，且依賴檢驗員的主觀判斷，存在一定不可靠性，且當檢驗員長時間工作時，產(chǎn)生疲勞性是無法避免的，因此會出現(xiàn)檢驗不仔細的情況，產(chǎn)品沒有得到充分有效的檢驗，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無法完全保證?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了線材檢測儀產(chǎn)品，但是其功能較為單一，且攝像頭較為固定，檢測不靈活，燈光不到位，容易出現(xiàn)檢測錯誤的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供線材顏色及端子對位檢測儀，采用攝像模塊對線材顏色、線材顏色順序、線材數(shù)量、線材端子有無以及線材端部與端子端部的距離進行檢測，通過可編程邏輯控制器進行計算對比分析，由儀器準確地識別線材顏色等數(shù)據(jù)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供線材顏色及端子對位檢測儀，包括輸送模塊、設(shè)置在所述輸送模塊下方的底光源模塊、通過支架設(shè)置在所述輸送模塊上方的頂光源模塊以及通過所述支架設(shè)置在所述頂光源模塊上方的攝像模塊，所述輸送模塊包括主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪兩側(cè)設(shè)置傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置透明的長條形輸送板，所述主動輪與驅(qū)動電機傳動連接，所述驅(qū)動電機、頂光源模塊、底光源模塊、攝像模塊與可編程邏輯控制器連接。

進一步的，所述頂光源模塊包括開口朝下的漏斗狀聚光板，所述聚光板內(nèi)表面上部設(shè)置一圈補光燈帶，所述聚光板中間為攝影孔。

進一步的，所述攝像模塊包括升降基座以及所述升降基座下端設(shè)置的 CCD圖像傳感器，所述CCD圖像傳感器與所述攝影孔相對應(yīng)。

進一步的，所述底光源模塊包括兩條與所述傳送帶運動方向相垂直的強光燈帶。

進一步的，所述支架上設(shè)置與所述可編程邏輯控制器相連接的報警器。

進一步的，所述輸送板采用透明塑料制件。

本實用新型提供了線材顏色及端子對位檢測儀，輸送模塊輸送各型號端子線材在底光源模塊和頂光源模塊之間、攝像模塊下方經(jīng)過，頂光源對端子線材進行補光，底光源通過強光照射使得使得攝像模塊可以對透光后的線材進行檢測，如此便可以實現(xiàn)對線材顏色、線材顏色順序、線材數(shù)量、線材端子有無以及線材端部與端子端部的距離進行檢測，及時找出不良品。輸送模塊采用了輸送帶的形式，由電機驅(qū)動主動輪，主動輪與從動輪上兩側(cè)的輸送帶之間設(shè)置的透明材料承載板，既能實現(xiàn)對各型號端子線材的輸送，又不會遮擋底光源對線材的強光照射，不需要再檢測時校對底光源的位置或通過縫隙來對線材照射，大大加快了對線材端子檢測的速度，也保證了光照的強度，使得檢測的結(jié)果更加精準。

本實用新型的優(yōu)點在于，采用CCD圖像傳感器對線材顏色、線材顏色順序、線材數(shù)量、線材端子有無以及線材端部與端子端部的距離進行檢測，通過可編程邏輯控制器進行計算對比分析，由儀器準確地識別線材顏色等數(shù)據(jù)，從而將線材是否插錯、漏插、是否插接到位等檢驗選項整合在一起，并能快速得到穩(wěn)定檢驗結(jié)果，該裝置操作簡單、易于維護、性價比高，能提高檢驗速度和檢驗準確度，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型線材顏色及端子對位檢測儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型頂光源模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一，如圖1所示，線材顏色及端子對位檢測儀，包括輸送模塊15、設(shè)置在所述輸送模塊15下方的底光源模塊5、通過支架1設(shè)置在所述輸送模塊15上方的頂光源模塊3以及通過所述支架1設(shè)置在所述頂光源模塊3上方的攝像模塊，所述輸送模塊15包括主動輪8和從動輪4，所述主動輪8和從動輪4兩側(cè)設(shè)置傳送帶7，所述傳送帶7上設(shè)置透明的長條形輸送板6，所述主動輪8、頂光源模塊3、底光源模塊5、攝像模塊與可編程邏輯控制器連接。

輸送模塊輸送各型號端子線材在底光源模塊和頂光源模塊之間、攝像模塊下方經(jīng)過，頂光源對端子線材進行補光，底光源通過強光照射使得使得攝像模塊可以對透光后的線材進行檢測，如此便可以實現(xiàn)對線材顏色、線材顏色順序、線材數(shù)量、線材端子有無以及線材端部與端子端部的距離進行檢測，及時找出不良品。輸送模塊采用了輸送帶的形式，由電機驅(qū)動主動輪，主動輪與從動輪上兩側(cè)的輸送帶之間設(shè)置的透明材料承載板，既能實現(xiàn)對各型號端子線材的輸送，又不會遮擋底光源對線材的強光照射，不需要再檢測時校對底光源的位置或通過縫隙來對線材照射，大大加快了對線材端子檢測的速度，也保證了光照的強度，使得檢測的結(jié)果更加精準。

所述輸送板6采用透明塑料制件。輸送板因為功能的要求需要采用透明的材料制成，而輸送板需要被傳送帶所帶動進行循環(huán)，為了能耗的考慮其重量不能太大，因此優(yōu)選透明塑料制件。

實施例二，如圖1和圖2所示，其與實施例一的區(qū)別在于：所述頂光源模塊3包括開口朝下的漏斗狀聚光板12，所述聚光板12內(nèi)表面上部設(shè)置一圈補光燈帶13，所述聚光板12中間為攝影孔14。頂光源對端子線材進行補光，利于被攝像模塊進行拍攝，保證拍攝的清晰度。因此需要保證對端子線材的無死角補光，通過一個漏斗狀的聚光板和聚光板內(nèi)的環(huán)形補光燈帶，攝像模塊通過聚光板和補光燈帶中心的攝影孔對端子線材進行圖像采集，清晰度更高。

所述攝像模塊包括升降基座2以及所述升降基座2下端設(shè)置的CCD圖像傳感器16，所述CCD圖像傳感器16與所述攝影孔14相對應(yīng)。攝像模塊采用 CCD圖像傳感器，為一種新型光電轉(zhuǎn)換器現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于攝像、圖像采集、掃描儀以及工業(yè)測量等領(lǐng)域。作為攝像器件，與攝像管相比，CCD圖像傳感器有體積小、重量輕、分辨率高、靈敏度高、動態(tài)范圍寬、光敏元的幾何精度高、光譜響應(yīng)范圍寬、工作電壓低、功耗小、壽命長、抗震性和抗沖擊性好、不受電磁場干擾和可靠性高等一系列優(yōu)點。而通過升降基座設(shè)置，則可以在未拍攝清楚時，通過調(diào)節(jié)線材與圖像傳感器的距離來獲得更清晰的圖像，保證檢測的準確性。

所述底光源模塊5包括兩條與所述傳送帶7運動方向相垂直的強光燈帶 11。采用兩條強光燈帶可以對傳送帶上的端子線材進行兩次透視照射，增加檢測的次數(shù)，保證監(jiān)測的準確度。

所述支架1上設(shè)置與所述可編程邏輯控制器相連接的報警器1O，報警器可以在檢測到不良品時現(xiàn)場報警，周圍工作人員可以及時反映，將不良品去除。

本實用新型的使用方法：將各型號端子的線材顏色排列數(shù)據(jù)導(dǎo)入至可編程邏輯控制器中，將待檢的插接有線材的端子放置在傳送帶的輸送板上，輸送板將待檢端子送至攝像模塊下方，通過頂光源模塊的補光以及底光源模塊的強光照射，由攝像模塊進行拍照，在將拍照的數(shù)據(jù)發(fā)送至可編程邏輯控制器中進行對比，從而分辨出不良品。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。