本實用新型涉及鉚釘檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種定轉(zhuǎn)子鉚釘檢測儀。

背景技術(shù)：

定轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過程中，除了要對其進行鉚接外，還要檢測是否有鉚釘是否進行了鉚接，現(xiàn)有的生產(chǎn)線上，在進行鉚接之前，利用接近傳感器，對需要鉚接的定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品進行檢測，檢測到有鉚釘之后，將被檢產(chǎn)品傳送到鉚接工位進行鉚接；但是，由于檢測完成后，將產(chǎn)品傳輸?shù)姐T接工位的過程中，鉚釘可能會跳出產(chǎn)品，從而造成漏鉚現(xiàn)象，漏鉚的產(chǎn)品會混在合格品中流出，并且傳統(tǒng)的鉚釘檢測儀只能檢測有無鉚釘，無法檢測鉚釘長短是否合格，同樣造成不合格產(chǎn)品的流出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工作效率高、準(zhǔn)確率高的定轉(zhuǎn)子鉚釘檢測儀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種定轉(zhuǎn)子鉚釘檢測儀，包括檢測裝置和檢測升降氣缸，所述檢測裝置包括上固定板、下固定板和固定立柱；所述上固定板設(shè)置有拉桿和活動板，拉桿的一端嵌套在上固定板內(nèi)，拉桿的另一端與活動板固定安裝在一起；所述活動板設(shè)置有傳感器固定座和傳感器，傳感器固定座的一端固定安裝在活動板的上方，傳感器固定座的另一端與傳感器固定安裝在一起；所述活動板還設(shè)置有感應(yīng)支條，感應(yīng)支條貫穿活動板卡接在活動板上；所述感應(yīng)支條上設(shè)置有彈簧和螺帽，彈簧套接在感應(yīng)支條的外面，螺帽固定安裝在感應(yīng)支條的下端，彈簧的下端與螺帽連接；所述固定立柱的上端固定安裝在上固定板上，固定立柱的下端固定安裝在下固定板上；所述下固定板設(shè)置有左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板固定安裝在下固定板的左側(cè)，左側(cè)板套接在左側(cè)的固定立柱上，右側(cè)板固定安裝在下固定板的右側(cè)，右側(cè)板套接在右側(cè)的固定立柱上；所述下固定板還放置有定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品與左側(cè)板和右側(cè)板在同一水平面，定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品活動安裝在下固定板的中心位置；所述定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品上設(shè)置有鉚釘，鉚釘貫穿定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品鉚接在定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的內(nèi)部；所述檢測升降氣缸的下端與檢測裝置設(shè)置的上固定板的上端嵌套在一起。

作為本實用新型進一步的方案：所述固定立柱與上固定板呈90度安裝，固定立柱與下固定板呈90度安裝。

作為本實用新型進一步的方案：所述傳感器的下端與感應(yīng)支條的上端相對應(yīng)匹配，感應(yīng)支條的下端與鉚釘相對應(yīng)匹配。

作為本實用新型進一步的方案：所述檢測升降氣缸為可調(diào)節(jié)行程的氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果：本實用新型的定轉(zhuǎn)子鉚釘檢測儀，通過設(shè)置的檢測裝置和檢測升降氣缸，檢測升降氣缸帶動活動板，活動板上的感應(yīng)支條與傳感器接觸，從而對鉚釘進行檢測，提高了檢測的精確度，并且提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1-檢測裝置；2-檢測升降氣缸；3-上固定板；4-下固定板；5-固定立柱；6-拉桿；7-活動板；8-傳感器固定座；9-傳感器；10-感應(yīng)支條；11-彈簧；12-螺帽；13-左側(cè)板；14-右側(cè)板；15-定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品；16-鉚釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種定轉(zhuǎn)子鉚釘檢測儀，包括檢測裝置1和檢測升降氣缸2，檢測裝置1包括上固定板3、下固定板4和固定立柱5；上固定板3設(shè)置有拉桿6和活動板7，拉桿6的一端嵌套在上固定板3內(nèi)，拉桿6的另一端與活動板7固定安裝在一起；活動板7設(shè)置有傳感器固定座8和傳感器9，傳感器固定座8的一端固定安裝在活動板7的上方，傳感器固定座8的另一端與傳感器9固定安裝在一起，進而使傳感器9穩(wěn)定工作；活動板7還設(shè)置有感應(yīng)支條10，感應(yīng)支條10貫穿活動板7卡接在活動板7上；傳感器9的下端與感應(yīng)支條10的上端相對應(yīng)匹配，這樣感應(yīng)支條10才能在活動板7向上移動的帶動下準(zhǔn)確與傳感器9的下端接觸，從而進行檢測；感應(yīng)支條10上設(shè)置有彈簧11和螺帽12，彈簧11套接在感應(yīng)支條10的外面，螺帽12固定安裝在感應(yīng)支條10的下端，彈簧11的下端與螺帽12連接；彈簧11的伸縮實現(xiàn)了感應(yīng)支條10的檢測端的位移；固定立柱5的上端固定安裝在上固定板3上，固定立柱5的下端固定安裝在下固定板4上；固定立柱5與上固定板3呈90度安裝，固定立柱5與下固定板4呈90度安裝，設(shè)置成90度安裝才能在本實用新型的定轉(zhuǎn)子鉚釘檢測儀工作時順利的實現(xiàn)上下移動；下固定板4設(shè)置有左側(cè)板13和右側(cè)板14，左側(cè)板13固定安裝在下固定板4的左側(cè)，左側(cè)板13套接在左側(cè)的固定立柱5上，右側(cè)板14固定安裝在下固定板4的右側(cè)，右側(cè)板14套接在右側(cè)的固定立柱5上；下固定板4還放置有定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品15，定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品15與左側(cè)板13和右側(cè)板14在同一水平面，定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品15活動安裝在下固定板4的中心位置；定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品15上設(shè)置有鉚釘16，鉚釘16貫穿定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品15鉚接在定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品15的內(nèi)部；感應(yīng)支條10的下端與鉚釘16相對應(yīng)匹配，這樣感應(yīng)支條10才能在活動板7向上移動的帶動下準(zhǔn)確與鉚釘16接觸，從而進行檢測；所述檢測升降氣缸2的下端與檢測裝置1設(shè)置的上固定板3的上端嵌套在一起；檢測升降氣缸2設(shè)置為可調(diào)節(jié)行程的氣缸，根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行調(diào)節(jié)氣缸的行程，提高精確度。

綜上所述：本實用新型一種定轉(zhuǎn)子鉚釘檢測儀，固定立柱5為4條，傳感器固定座8為4個，感應(yīng)支條10為4根，彈簧11為4根，螺帽12為4個，鉚釘16為4個；工作原理如下：鉚接過鉚釘16的定轉(zhuǎn)子產(chǎn)品15平穩(wěn)放置在下固定板4的左側(cè)板13和右側(cè)板14之間，啟動本實用新型一種定轉(zhuǎn)子鉚釘檢測儀，檢測升降氣缸2帶動拉桿6位移，拉桿6帶動活動板7位移，活動板7上的感應(yīng)支條10與傳感器9相接觸，從而進行檢測；實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高，并且檢測的精確度高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。