本實用新型涉及工程建筑材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種涂膜厚度測定裝置。

背景技術(shù)：

涂膜厚度檢測方法主要有三種，分別是破壞法(將樣品取下用測厚規(guī)檢測)和非破壞法，非破壞發(fā)中又包括了針測法和超聲波檢測法。如防水涂料廣泛用于屋面、廚房、衛(wèi)生間、地下室等墻面或地面的防水，防水涂層的厚度直接影響防水層防水質(zhì)量的好壞，在完成防水涂料施工后，要求對防水涂料的質(zhì)量進行檢測。

現(xiàn)有技術(shù)中，破壞法割取樣品進行檢測，每100平方米割取一塊20×20毫米樣品用卡尺檢測，這種檢測方法成本高、檢測點少，檢測點的厚度代表性不強；針測法即為針刺檢測法，國標GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的測定》檢測標準里面提到一種檢測漆膜厚度的針測檢測方法，這種方法在實際運用時，必須要求檢測裝置與檢測平面保持90，檢測裝置向前或向后傾斜，都會造成檢測結(jié)果偏大或偏小，故在實際操作過程中，往往很難保證檢測裝置與檢測平面垂直，這樣，現(xiàn)有技術(shù)中的針測法由于對操作中的操作技藝要求較高，導(dǎo)致這種方法檢測結(jié)構(gòu)的可靠性也不高；超聲波法檢測法為用超聲波測厚儀進行檢測，這種方法測量結(jié)果有一定誤差，測量的精度與測量儀器質(zhì)量和操作人員水平有直接關(guān)系，同時超聲波法檢測法操作復(fù)雜、費時費力，且成本比較高，適用范圍有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所采用的用于涂膜厚度測定的方法和裝置中，存在的檢測難度大、檢測成本高和檢測結(jié)果可靠性不高的問題，本實用新型提供了一種涂膜厚度測定裝置。該裝置可方便的完成涂膜厚度測定檢測，同時操作簡單，檢測結(jié)果可靠。

本實用新型提供的一種涂膜厚度測定裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題：一種涂膜厚度測定裝置，包括測試表，所述測試表為千分表或百分表，還包括表板及固定于表板底面上的三根支腿，所述支腿的一端與表板固定連接，支腿的另一端均為尖端，且三根支腿另一端的端面均處于同一平面上，三根支腿另一端端面的連線圍城一個三角形；

所述測試表的表體固定于表板上，所述測試表上測量桿的軸線方向與所述平面垂直，且支腿另一端與測量桿的測量頭位于所述底面的同側(cè)。

本測定裝置在使用時，首先將各支腿的另一端與被測涂膜外表面貼合，即所述平面落在被測涂膜的外表面上，此時，可在測試表的表盤內(nèi)得到一個示數(shù)或通過調(diào)整測量桿后，待測量頭與涂膜表面接觸時，在表盤內(nèi)得到一個示數(shù)，定義為初始示數(shù)；然后通過表板，將本裝置向涂膜的一側(cè)推進，待支腿的另一端刺透涂膜后，即尖端與承載涂膜的基體(如混凝土墻面、混凝土地面)接觸后，本裝置不能再進一步運動時，可在表盤內(nèi)得到另一個示數(shù)，定義為測量示數(shù)；以上的測量示數(shù)減去初始示數(shù)所得值，即為涂膜的厚度。以上裝置結(jié)構(gòu)簡單，同時使用方便，可有效降低涂膜厚度的測量成本和提高涂層厚度的測量效率。

以上裝置中，由于采用了三根支腿，且通過限定為三根支腿另一端端面的連線圍城一個三角形，這樣，可使得以上三個端面確定一個唯一的平面，這樣，在以上三個端面與涂膜表面或基體表面接觸時，由于測量桿的軸線方向與所述平面垂直，這樣，可保證測試表的測量桿在進行測量時不發(fā)生歪斜；將支腿的另一端設(shè)置為尖端，這樣，不僅方便支腿刺透涂膜，同時可避免因為支腿的另一端與基體之間殘留有涂膜而影響測試數(shù)據(jù)的準確性。綜上，本裝置可有效保證檢測結(jié)果的準確性。

更進一步的技術(shù)方案為：

在本裝置未測量之前，測量頭與所述平面之間具有特定的距離，以上距離即為如上所述的初始示數(shù)，但由于支腿的另一端為尖端，同時涂膜也較軟，為使得以上初始示數(shù)測量更為準確，還包括用于測試表初始數(shù)值標定的基板，所述基板為玻璃板。本方案中將基板設(shè)置為玻璃板，旨在玻璃板的表面平整度高，這樣，就地取材即可獲得高精度的初始示數(shù)測量。

為避免測量頭與涂膜之間壓強過大而致使涂膜被壓縮過大的量，最終影響測量精度，所述測量桿的測量頭上還固定有凸臺，所述凸臺的下表面與所述平面平行。本方案中，凸臺的下表面與涂膜的表面面接觸，可有效減小測試過程中涂膜表面的壓強大小。

為使得測量頭位于所述三角形的中央，以減小因為表板受力時的變形而導(dǎo)致的測量誤差大小，所述三角形為等邊三角形，所述測量頭朝所述平面的投影落在三角形的中心。以上中心即為所述等邊三角形任意兩條角平分線的交點。

作為一種可減小測試過程中支腿彎曲變形的實現(xiàn)方案，以提高測試結(jié)果的準確性，所述支腿均為支桿，且所述支腿的軸線方向均與測量桿的軸線方向平行。這樣，在支腿刺破涂膜的過程中，可使得支腿受力方向與支腿的軸線方向共向，此情況下相當于支腿不受彎矩，可達到減小支腿受力時的變形量的效果。

作為一種支腿相對于表板伸出長度可調(diào)、且達到要求伸出長度后，要求伸出長度便于保持的實現(xiàn)方案，所述支腿與表板的固定連接形式為螺紋連接，且各支腿上均螺紋連接有用于實現(xiàn)各支腿在表板上鎖緊的鎖緊螺帽。本固定方式區(qū)別于如焊接連接，在本裝置裝配時，本案所采用的連接方式在進行三根支腿另一端的相對位置調(diào)整時非常方便；同時在本裝置使用周期內(nèi)，當三根支腿因為發(fā)生不均勻的塑性變形或三根支腿的端部不均勻磨損時，以上固定方式均可很方便的調(diào)整三根支腿自由端的相對位置。

作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，以上支腿亦可通過焊接的形式與表板相連，這樣在制造時，需要先焊接支腿，焊接完成后在對各支腿的尖端進行機械加工，以保證各支腿尖端的相對位置；同理，在使用周期內(nèi)，當三個尖端相對位置發(fā)生變化時，亦可通過對單個或多個尖端進行機械加工來修正所述相對位置。

本實用新型具有以下有益效果：

以上裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效降低涂膜厚度的測量成本和提高涂層厚度的測量效率；本裝置可有效保證檢測結(jié)果的準確性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的一種涂膜厚度測定裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的編號依次為：1、表板，2、測試表，3、測量桿，4、凸臺，5、支腿，6、基板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1所示，一種涂膜厚度測定裝置，包括測試表2，所述測試表2為千分表或百分表，還包括表板1及固定于表板1底面上的三根支腿5，所述支腿5的一端與表板1固定連接，支腿5的另一端均為尖端，且三根支腿5另一端的端面均處于同一平面上，三根支腿5另一端端面的連線圍城一個三角形；

所述測試表2的表體固定于表板1上，所述測試表2上測量桿3的軸線方向與所述平面垂直，且支腿5另一端與測量桿3的測量頭位于所述底面的同側(cè)。

本測定裝置在使用時，首先將各支腿5的另一端與被測涂膜外表面貼合，即所述平面落在被測涂膜的外表面上，此時，可在測試表2的表盤內(nèi)得到一個示數(shù)或通過調(diào)整測量桿3后，待測量頭與涂膜表面接觸時，在表盤內(nèi)得到一個示數(shù)，定義為初始示數(shù)；然后通過表板1，將本裝置向涂膜的一側(cè)推進，待支腿5的另一端刺透涂膜后，即尖端與承載涂膜的基體(如混凝土墻面、混凝土地面)接觸后，本裝置不能再進一步運動時，可在表盤內(nèi)得到另一個示數(shù)，定義為測量示數(shù)；以上的測量示數(shù)減去初始示數(shù)所得值，即為涂膜的厚度。以上裝置結(jié)構(gòu)簡單，同時使用方便，可有效降低涂膜厚度的測量成本和提高涂層厚度的測量效率。

以上裝置中，由于采用了三根支腿5，且通過限定為三根支腿5另一端端面的連線圍城一個三角形，這樣，可使得以上三個端面確定一個唯一的平面，這樣，在以上三個端面與涂膜表面或基體表面接觸時，由于測量桿3的軸線方向與所述平面垂直，這樣，可保證測試表2的測量桿3在進行測量時不發(fā)生歪斜；將支腿5的另一端設(shè)置為尖端，這樣，不僅方便支腿5刺透涂膜，同時可避免因為支腿5的另一端與基體之間殘留有涂膜而影響測試數(shù)據(jù)的準確性。綜上，本裝置可有效保證檢測結(jié)果的準確性。

同時，本實施例提供了一個具體的實現(xiàn)方案，所述測試表2為百分表，量程為0～10mm；

所述表板1為不銹鋼鋼板，不銹鋼鋼板的尺寸為：長：100mm，寬：55mm，高：15mm；

3根支腿5均采用不銹鋼棒，不銹鋼棒的尺寸為：直徑6mm，總長40mm，底部磨成椎體形狀得到所述尖端；

三根支腿5的頂部均與不銹鋼板底面焊接連接，且三根支腿5均與不銹鋼板底面垂直；

表板1上還設(shè)置有貫穿表板1頂面和底面的通孔，所述通孔為內(nèi)螺紋孔，所述百分表測量桿3的套筒與所述內(nèi)螺紋孔螺紋連接，且所述套筒上還螺紋連接有用于實現(xiàn)套筒與內(nèi)螺紋孔鎖緊的緊固螺帽，即測試表2通過套筒與表板1螺紋連接實現(xiàn)表體固定于表板1上。

本具體實現(xiàn)方案中，支腿5使用過程中不易發(fā)生變形，同時可通過改變表板1在套筒上軸線上的位置，來改變初始狀態(tài)下測量頭與支腿5自由端的相對位置。實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定：在本裝置未測量之前，測量頭與所述平面之間具有特定的距離，以上距離即為如上所述的初始示數(shù)，但由于支腿5的另一端為尖端，同時涂膜也較軟，為使得以上初始示數(shù)測量更為準確，還包括用于測試表2初始數(shù)值標定的基板6，所述基板6為玻璃板。本方案中將基板6設(shè)置為玻璃板，旨在玻璃板的表面平整度高，這樣，就地取材即可獲得高精度的初始示數(shù)測量。本實施例中，所述基板6為尺寸為100mm*100mm的玻璃板。

為避免測量頭與涂膜之間壓強過大而致使涂膜被壓縮過大的量，最終影響測量精度，所述測量桿3的測量頭上還固定有凸臺4，所述凸臺4的下表面與所述平面平行。本方案中，凸臺4的下表面與涂膜的表面面接觸，可有效減小測試過程中涂膜表面的壓強大小。

為使得測量頭位于所述三角形的中央，以減小因為表板1受力時的變形而導(dǎo)致的測量誤差大小，所述三角形為等邊三角形，所述測量頭朝所述平面的投影落在三角形的中心。以上中心即為所述等邊三角形任意兩條角平分線的交點。實施例3：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1所示，作為一種可減小測試過程中支腿5彎曲變形的實現(xiàn)方案，以提高測試結(jié)果的準確性，所述支腿5均為支桿，且所述支腿5的軸線方向均與測量桿3的軸線方向平行。這樣，在支腿5刺破涂膜的過程中，可使得支腿5受力方向與支腿5的軸線方向共向，此情況下相當于支腿5不受彎矩，可達到減小支腿5受力時的變形量的效果。

作為一種支腿5相對于表板1伸出長度可調(diào)、且達到要求伸出長度后，要求伸出長度便于保持的實現(xiàn)方案，所述支腿5與表板1的固定連接形式為螺紋連接，且各支腿5上均螺紋連接有用于實現(xiàn)各支腿5在表板1上鎖緊的鎖緊螺帽。本固定方式區(qū)別于如焊接連接，在本裝置裝配時，本案所采用的連接方式在進行三根支腿5另一端的相對位置調(diào)整時非常方便；同時在本裝置使用周期內(nèi)，當三根支腿5因為發(fā)生不均勻的塑性變形或三根支腿5的端部不均勻磨損時，以上固定方式均可很方便的調(diào)整三根支腿5自由端的相對位置。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。