本實用新型涉及終端、電能表檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)中，常用電能表檢測用戶用電量、電壓、電流、功率等參數(shù)，采用負荷管理終端、配變監(jiān)測計量終端、集中器等終端檢測大用戶電量、需量、電壓、電流、功率等參數(shù)?，F(xiàn)有的電能表與終端的檢測設(shè)備在功能上涉及的只是一些常規(guī)的測試項，雖然功能比較多，但也存在一些不足之處，需要完善。

現(xiàn)有的檢測設(shè)備中存在的問題：1、檢測電能表與檢測終端的設(shè)備是分立的，適合大批量生產(chǎn)終端、電能表的檢測，但對于小批量終端、電能表的檢測而言，由于現(xiàn)有檢測設(shè)備較多，占用空間位置，浪費資源，而且終端和電能表有許多資源是共用的，比如三相電壓/電流功放源、多路隔離升壓器、功耗測試儀、標準時鐘儀、信號源、三相標準電能表等，導致資源浪費嚴重；2、現(xiàn)有技術(shù)在實現(xiàn)自動化檢測方案時需要工作人員去按編程鍵、插卡等操作，浪費時間，效率低下；3現(xiàn)有檢測設(shè)備除了有常規(guī)的測試功能外，不具備故障激發(fā)功能與邊界極限測試功能。

因此，迫切需要一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備，不僅可以自動進行終端、電能表的常規(guī)測試，還可以模擬現(xiàn)場故障情況，檢測出功能正常但性能指標不滿足的電能表或終端，以降低現(xiàn)場維護率與故障率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備，包括：機體和設(shè)置于所述機體上的第一工控機、第二工控機、自動操作系統(tǒng)、信號源、三相標準電能表、功耗測試儀、若干誤差顯示儀、若干固定裝置和若干RS485連接口；

所述自動操作系統(tǒng)包括固定導軌、第一滑動導軌、第二滑動導軌、機械手和攝像裝置，所述固定導軌固定設(shè)置在所述機體上；所述第一滑動導軌的一端固定設(shè)置第一滑塊，所述第一滑塊與所述固定導軌滑動連接、且所述第一滑動導軌與所述固定導軌垂直設(shè)置；所述第二滑動導軌的一端固定設(shè)置第二滑塊，所述第二滑塊與所述第一滑動導軌滑動連接、且所述第二滑動導軌垂直于所述固定導軌和第一滑動導軌組成的平面；所述機械手和攝像裝置固定在第三滑塊上、且所述機械手和攝像裝置面向所述機體，所述第三滑塊與所述第二滑動導軌滑動連接；

所述機體內(nèi)部設(shè)置交換機、串口服務器、亞當模塊轉(zhuǎn)換器和自動操作控制器、硬件冗余度檢測工裝和常規(guī)測試裝置，所述第一工控機、第二工控機、串口服務器和自動操作控制器分別與所述交換機通信連接，所述亞當模塊轉(zhuǎn)換器與所述第一工控機通信連接；所述自動操作控制器與所述自動操作系統(tǒng)控制連接，所述自動操作控制器與所述攝像裝置通信連接；所述硬件冗余度檢測工裝、常規(guī)測試裝置、信號源、三相標準電能表和功耗測試儀分別與所述串口服務器通信連接；

所述若干RS485連接口分別與所述串口服務器通信連接；

所述若干誤差顯示儀分別與所述第二工控機通信連接。

優(yōu)選地，所述硬件冗余度檢測工裝包括：RS485通訊能力測試裝置、載波重載測試裝置和無線電干擾測試裝置，所述RS485通訊能力測試裝置、載波重載測試裝置和無線電干擾測試裝置分別與所述串口服務器通信連接。

優(yōu)選地，所述常規(guī)測試裝置包括：標準時鐘儀、多路隔離升壓器、載波模塊測試工裝和三相電壓/電流功放源，所述標準時鐘儀、多路隔離升壓器、載波模塊測試工裝和三相電壓/電流功放源分別與所述串口服務器通信連接。

本實用新型的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本實用新型實施例提供一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備，包括：機體和設(shè)置于所述機體上的第一工控機、第二工控機、自動操作系統(tǒng)、信號源、三相標準電能表、功耗測試儀、若干誤差顯示儀、若干固定裝置和若干RS485連接口，所述固定裝置用于固定待測終端或電能表；所述自動操作系統(tǒng)包括固定導軌、第一滑動導軌、第二滑動導軌、機械手和攝像裝置，所述固定導軌固定設(shè)置在所述機體上；所述第一滑動導軌的一端固定設(shè)置第一滑塊，所述第一滑塊與所述固定導軌滑動連接、且所述第一滑動導軌與所述固定導軌垂直設(shè)置；所述第二滑動導軌的一端固定設(shè)置第二滑塊，所述第二滑塊與所述第一滑動導軌滑動連接、且所述第二滑動導軌垂直于所述固定導軌和第一滑動導軌組成的平面；所述機械手和攝像裝置固定在第三滑塊上、且所述機械手和攝像裝置面向所述機體，所述第三滑塊與所述第二滑動導軌滑動連接；所述機體內(nèi)部設(shè)置交換機、串口服務器、亞當模塊轉(zhuǎn)換器和自動操作控制器、硬件冗余度檢測工裝和常規(guī)測試裝置，所述第一工控機、第二工控機、串口服務器和自動操作控制器分別與所述交換機通信連接，所述亞當模塊轉(zhuǎn)換器與所述第一工控機通信連接；所述自動操作控制器與所述自動操作系統(tǒng)控制連接，所述自動操作控制器與所述攝像裝置通信連接；所述硬件冗余度檢測工裝、常規(guī)測試裝置、信號源、三相標準電能表和功耗測試儀分別與所述串口服務器通信連接；所述若干RS485連接口分別與所述串口服務器通信連接；所述若干誤差顯示儀分別與所述第二工控機通信連接。本實用新型實施例提供的一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備設(shè)置若干固定裝置用于固定待測終端或電能表，是終端及電能表一體的檢測設(shè)備；本設(shè)備設(shè)置終端和電能表測試共用的三相電壓/電流功放源、多路隔離升壓器、功耗測試儀、標準時鐘儀、信號源、三相標準電能表等各一臺，滿足小批量測試需求，同時還節(jié)省了資源，且占用空間小；本設(shè)備除了具有電能表和終端的常規(guī)測試裝置外，還設(shè)置硬件冗余度檢測工裝用于模擬測試現(xiàn)場環(huán)境中故障激發(fā)功能與邊界極限測試功能，所有測試結(jié)果不僅能保存，而且能通過設(shè)置與機體上的誤差顯示儀進行顯示；另外，本設(shè)備還設(shè)置了自動操作系統(tǒng)，通過自動操作系統(tǒng)實現(xiàn)插卡、按鍵等功能，實現(xiàn)自動化操作。本設(shè)備功能強大，各部分設(shè)置合理，不僅能自動進行終端、電能表的常規(guī)測試，還可以模擬現(xiàn)場故障情況，檢測出功能正常但性能指標不滿足的電能表或終端，以降低現(xiàn)場維護率與故障率。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實用新型。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-2中，1-機體，2-第一工控機，3-第二工控機，4-自動操作系統(tǒng)，5-信號源，6-三相標準電能表，7-功耗測試儀，8-誤差顯示儀，9-固定裝置，10-RS485連接口，11-交換機，12-串口服務器，13-亞當模塊轉(zhuǎn)換器，14-自動操作控制器，15-硬件冗余度檢測工裝，16-三相電壓/電流功放源，17-RS485通訊能力測試裝置，18-載波重載測試裝置，19-無線電干擾測試裝置，20-標準時鐘儀，21-多路隔離升壓器，22-載波模塊測試工裝，41-固定導軌，42-第一滑動導軌，43-第二滑動導軌，44-第一滑塊，45-第二滑塊。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本實用新型相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本實用新型的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

本實用新型實施例提供的一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備，請參見圖1和圖2，包括：機體1設(shè)置于所述機體1上的第一工控機2、第二工控機3、自動操作系統(tǒng)4、信號源5、三相標準電能表6、功耗測試儀7和若干固定裝置9。在具體實施過程中，所述信號源5、三相標準電能表6、功耗測試儀7和若干固定裝置9設(shè)置在所述機體1的同一個操作面上。

所述固定裝置9用于固定待測終端或待測電能表，在檢測待測終端或待測電能表的性能時，將所述待測終端或待測電能表通過所述固定裝置固定到所述機體上。在本實用新型實施例中，所述固定裝置9的個數(shù)為4，4個所述固定裝置分別固定待測終端以及待測電能表。4個是固定裝置的優(yōu)選數(shù)量，在具體實施過程中，用戶可根據(jù)實際情況具體設(shè)定固定裝置的數(shù)量，在此不做具體限定。

所述信號源5、三相標準電能表6和功耗測試儀7是檢測待測終端或待測電能表性能的必要設(shè)備。所述信號源用于顯示和調(diào)節(jié)施加電壓、電流、功率及相位的大?。凰鋈鄻藴孰娔鼙碛糜诒O(jiān)測當前信號源的瞬時電壓、電流、功率及相位的真實數(shù)據(jù)；所述功耗測試儀用于測量待測電能表與待測終端的整體功耗與分項功耗。

所述自動操作系統(tǒng)4包括固定導軌41、第一滑動導軌42、第二滑動導軌43、機械手和攝像裝置。其中，所述固定導軌41固定設(shè)置到所述機體1上，在具體實施過程中，所述固定導軌41與信號源5、三相標準電能表6、功耗測試儀7和若干固定裝置9設(shè)置在所述機體1的同一操作面上，所述固定導軌41沿所述操作面的長度方向或?qū)挾确较蚺c所述機體1固定連接。

所述第一滑動導軌42的一端固定設(shè)置第一滑塊44，所述第一滑塊與所述固定導軌41滑動連接、且所述第一滑動導軌42與所述固定導軌41垂直設(shè)置。所述第一滑動導軌42通過所述第一滑塊44可以在與所述固定導軌41垂直的方向滑動。

所述第二滑動導軌43的一端固定設(shè)置第二滑塊45，所述第二滑塊45與所述第一滑動導軌42滑動連接、且所述第二滑動導軌43垂直于所述固定導軌41和第一滑動導軌42組成的平面。所述第二滑軌43通過所述第二滑塊45可以在垂直于所述固定導軌41和第一滑動導軌42組成的平面滑動，靠近/遠離所述機體1。

所述機械手和攝像裝置固定在第三滑塊上、且所述機械手和攝像裝置面向所述機體1，所述第三滑塊與所述第二滑動導軌43滑動連接。所述機械手用于測試過程中的插卡、按鍵等操作，代替人工插卡、按鍵，實現(xiàn)自動化測試。所述攝像頭用于完成對當前位置的監(jiān)測，協(xié)助所述機械手完成插卡、按鍵等操作。

所述機體1內(nèi)部設(shè)置交換機11、串口服務器12、亞當模塊轉(zhuǎn)換器13和自動操作控制器14、硬件冗余度檢測工裝15和常規(guī)測試裝置。

所述串口服務器12分別與所述硬件冗余度檢測工裝15、常規(guī)測試裝置、信號源5、三相標準電能表6、功耗測試儀7、若干RS485連接口10和交換機11通信連接。在本實用新型實施例中，所述串口服務器12分別與所述硬件冗余度檢測工裝15、常規(guī)測試裝置、信號源5、三相標準電能表6、功耗測試儀7和若干RS485連接口均通過串口連接；所述串口服務器12與交換機11采用以太網(wǎng)通訊連接。所述串口服務器12用于完成所述硬件冗余度檢測工裝15、常規(guī)測試裝置、信號源5、三相標準電能表6、功耗測試儀7和若干RS485連接口10等模塊串口通訊與所述交換機11以太網(wǎng)通訊的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)多對一的功能。

在本實用新型實施例中，所述硬件冗余度檢測工裝15包括：RS485通訊能力測試裝置17、載波重載測試裝置18和無線電干擾測試裝置19，所述RS485通訊能力測試裝置17、載波重載測試裝置18和無線電干擾測試裝置19分別與所述串口服務器12通信連接。所述RS485通訊能力測試裝置主要完成RS485通訊能力測試；載波重載測試裝置主要完成載波重載測試；無線電干擾測試裝置主要完成無線電干擾測試，這幾種測試屬于邊界極限測試和故障激發(fā)測試。

在本實用新型實施例中，所述常規(guī)測試裝置包括：標準時鐘儀20、多路隔離升壓器21、載波模塊測試工裝22和三相電壓/電流功放源16，所述標準時鐘儀20、多路隔離升壓器21、載波模塊測試工裝22和三相電壓/電流功放源16分別與所述串口服務器12通信連接。

所述三相電壓/電流功放源用于給待測終端和待測電能表提供分相電壓源和電流源。

所述標準時鐘儀提供系統(tǒng)時間，是待測電能表和待測終端時間的校驗裝置。

所述多路隔離升壓器用于控制三相電壓/電流功放源電壓、電流的大小。

載波模塊測試工裝用于檢驗載波電能表載波模塊的功能優(yōu)劣。

所述自動操作控制器14分別與所述交換機11、所述攝像裝置通信連接，且所述自動操作控制器14與所述自動操作系統(tǒng)4控制連接。所述自動操作控制器一方面用于執(zhí)行所述第一工控機2發(fā)送的自動操作指令信息，另一方面接收所述攝像裝置反饋的位置信息，并將應答信息回傳給所述第一工控機2。

所述亞當模塊轉(zhuǎn)換器13分別與所述第一工控機2和自動操作控制器14通信連接，用于將自動控制系統(tǒng)4中自動操作控制器14的發(fā)出的并行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為所述第一工控機2可接收的串口數(shù)據(jù)，實現(xiàn)所述第一工控機2與所述自動操作控制器14之間數(shù)據(jù)的交互。

所述第一工控機2和第二工控機3分別與所述交換機11通信連接。所述第一工控機2包括操作界面，所述操作界面是人機交互界面，用戶通過操作該界面，運行操作軟件，完成系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、常規(guī)測試、邊界極限測試、故障激發(fā)測試、分項遍歷功能測試以及系統(tǒng)管理功能。

所述第二工控機3一方面用于顯示所述三相標準電能表6檢測的瞬時電壓、電流、功率及相位，以及顯示自動操作系統(tǒng)4的運行情況及故障激發(fā)情況，是本仿真監(jiān)測設(shè)備的顯示界面；另一方面，所述第二工控機3內(nèi)部設(shè)置數(shù)據(jù)存儲器，通過所述交換機獲得電能表和終端的所有檢測數(shù)據(jù)，并進行存儲。

所述機體1上還設(shè)置若干誤差顯示儀8，所述若干誤差顯示儀8分別與所述第二工控機3通信連接，用于顯示待測終端或待測電能表的測試誤差。在本實用新型實施例中，與所述固定裝置9的個數(shù)相對應的，所述誤差顯示儀的個數(shù)為8個，8個所述誤差顯示儀包括4個終端誤差顯示儀和4個電能表誤差顯示儀。當4個所述固定裝置9上全部為待測終端時，4個終端誤差顯示儀分別顯示4個待測終端的誤差；當4個所述固定裝置9上全部為待測電能表時，4個電能表誤差顯示儀分別顯示4個待測電能表的誤差。當然，在具體實施過程中，8個是誤差顯示儀的優(yōu)選數(shù)量，用戶可根據(jù)實際情況選取任意其他數(shù)量作為誤差顯示儀的個數(shù)，在此不做具體限定。

所述機體1上還設(shè)置若干RS485連接口10，所述待測終端以及待測電能表通過所述若干RS485連接口10與所述機體1內(nèi)部的串口服務器12通信連接。串口服務器12主要完成各模塊串口通訊與交換機以太網(wǎng)通訊的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)多對一的功能。

本實用新型實施例提供一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備，包括：機體和設(shè)置于所述機體上的第一工控機、第二工控機、自動操作系統(tǒng)、信號源、三相標準電能表、功耗測試儀、若干誤差顯示儀、若干固定裝置和若干RS485連接口，所述固定裝置用于固定待測終端或電能表；所述自動操作系統(tǒng)包括固定導軌、第一滑動導軌、第二滑動導軌、機械手和攝像裝置，所述固定導軌固定設(shè)置在所述機體上；所述第一滑動導軌的一端固定設(shè)置第一滑塊，所述第一滑塊與所述固定導軌滑動連接、且所述第一滑動導軌與所述固定導軌垂直設(shè)置；所述第二滑動導軌的一端固定設(shè)置第二滑塊，所述第二滑塊與所述第一滑動導軌滑動連接、且所述第二滑動導軌垂直于所述固定導軌和第一滑動導軌組成的平面；所述機械手和攝像裝置固定在第三滑塊上、且所述機械手和攝像裝置面向所述機體，所述第三滑塊與所述第二滑動導軌滑動連接；所述機體內(nèi)部設(shè)置交換機、串口服務器、亞當模塊轉(zhuǎn)換器和自動操作控制器、硬件冗余度檢測工裝和常規(guī)測試裝置，所述第一工控機、第二工控機、串口服務器和自動操作控制器分別與所述交換機通信連接，所述亞當模塊轉(zhuǎn)換器與所述第一工控機通信連接；所述自動操作控制器與所述自動操作系統(tǒng)控制連接，所述自動操作控制器與所述攝像裝置通信連接；所述硬件冗余度檢測工裝、常規(guī)測試裝置、信號源、三相標準電能表和功耗測試儀分別與所述串口服務器通信連接；所述若干RS485連接口分別與所述串口服務器通信連接；所述若干誤差顯示儀分別與所述第二工控機通信連接。本實用新型實施例提供的一種終端及電能表一體的檢測設(shè)備設(shè)置若干固定裝置用于固定待測終端或電能表，是終端及電能表一體的檢測設(shè)備；本設(shè)備設(shè)置終端和電能表測試共用的三相電壓/電流功放源、多路隔離升壓器、功耗測試儀、標準時鐘儀、信號源、三相標準電能表等，滿足小批量測試需求，同時還節(jié)省了資源，且占用空間?。槐驹O(shè)備除了具有電能表和終端的常規(guī)測試裝置外，還設(shè)置硬件冗余度檢測工裝用于模擬測試現(xiàn)場環(huán)境中故障激發(fā)功能與邊界極限測試功能，所有測試結(jié)果不僅能保存，而且能通過設(shè)置與機體上的誤差顯示儀進行顯示；另外，本設(shè)備還設(shè)置了自動操作系統(tǒng)，通過自動操作系統(tǒng)實現(xiàn)插卡、按鍵等功能，實現(xiàn)自動化操作。本設(shè)備功能強大，各部分設(shè)置合理，不僅能自動進行終端、電能表的常規(guī)測試，還可以模擬現(xiàn)場故障情況，檢測出功能正常但性能指標不滿足的電能表或終端，以降低現(xiàn)場維護率與故障率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里實用新型的公開后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本實用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應當理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。