本實用新型涉及鋼絲繩夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉力試驗用鋼絲繩夾具。

背景技術(shù)：

鋼絲繩開發(fā)試驗階段，為了考察鋼絲繩的材質(zhì)及制備過程的工藝參數(shù)對鋼絲繩的機械性能的影響，需要將試驗鋼絲繩進行拉離、扭轉(zhuǎn)、打結(jié)拉伸等多項測試。上述測試中多數(shù)需要將鋼絲繩的至少一端固定，因此需要用到相應(yīng)的鋼絲繩夾具。

如CN105090350中公開的一種連接可靠的鋼絲繩夾具，其結(jié)構(gòu)包括上、第二夾板，上、第二夾板通過連接組件連接為一體，鋼絲繩設(shè)置于所述上、第二夾板之間，其中，上、第二夾板的任一上開設(shè)有至少一道配合鋼絲繩直徑的凹槽，對于另一個夾板上配合凹槽設(shè)置有凸塊，凹槽和凸塊均為連續(xù)的平滑曲線結(jié)構(gòu)，且凹槽和凸塊的壓緊面上均覆蓋有防滑層。上述的夾具對鋼絲繩具備良好的夾緊效果，但是其缺陷在于，為了保證鋼絲繩夾具與鋼絲繩之間具有足夠的夾緊力，特別是對于直徑較粗的鋼絲繩來說，鋼絲繩夾具的長度較長，在夾緊鋼絲繩的過程中，需要克服鋼絲繩與夾具夾緊面之間的動摩擦力，特別是位于夾緊面兩側(cè)的凸起部與鋼絲繩之間的動摩擦作用最強，長時間使用后夾緊面上的凸起沿鋼絲繩延伸方向磨損程度不一，最終導(dǎo)致夾具使用壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的拉力試驗用鋼絲繩夾具。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種拉力試驗用鋼絲繩夾具，包括第一夾板、第二夾板和外襯板，第一夾板和第二夾板通過通孔和第一螺栓螺母配合連接，第一夾板和第二夾板的相對面上分別設(shè)置有相配合的波紋狀凸起部和凹陷部，其特征在于，第一夾板由至少兩個夾板分段鉸接而成，至少兩個夾板分段沿第一夾板和第二夾板之間的鋼絲繩延伸方向并排設(shè)置，由至少兩個夾板分段鉸接而成的第一夾板或第二夾板與外襯板通過螺孔和第二螺栓固定連接。波紋狀凸起部和凹陷部形成了第一夾板和第二夾板的波紋夾緊面。

為了便于鋼絲繩的定位，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一夾板和/或第二夾板的波紋夾緊面設(shè)置有鋼絲繩容置槽，鋼絲繩容置槽的橫截面為對應(yīng)圓心角小于120°的球缺形。即鋼絲繩容置槽隨波紋狀夾緊面起伏，鋼絲繩容置槽的槽深可為定值。

為了使鋼絲繩與鋼絲繩容置槽之間的接觸面積最大，保證最大的靜摩擦力，優(yōu)選的技術(shù)方案為，鋼絲繩容置槽的延伸方向與凸起部和凹陷部波紋軸向相垂直。鋼絲繩容置槽的延伸方向與凸起部和凹陷部波紋軸向不限于相垂直，也可為呈一銳角或鈍角夾角。

為了便于第一夾板和第二夾板之間的定位，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一夾板和第二夾板兩側(cè)分別設(shè)置有傾斜狀梳齒，第一夾板的梳齒與第二夾板的梳齒交叉配合。

為了增加鋼絲繩容置槽的摩擦力和耐磨性能，優(yōu)選的技術(shù)方案為，鋼絲繩容置槽的槽面中設(shè)置有輥軋花紋，輥軋花紋表面還設(shè)置有耐磨鍍層。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該拉力試驗用鋼絲繩夾具結(jié)構(gòu)合理，通過將長度較長的夾具一側(cè)夾板替換成至少兩個夾板分段鉸接連接，并在鉸接連接的夾板外側(cè)固定連接外襯板形成補強結(jié)構(gòu)，減少因波紋狀夾緊面夾緊過程中凸起與鋼絲繩的磨損量，夾具使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型拉力試驗用鋼絲繩夾具實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型拉力試驗用鋼絲繩夾具實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一夾板；2、第二夾板；3、外襯板；4、第一螺栓螺母；5、凸起部；6、凹陷部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1拉力試驗用鋼絲繩夾具，包括第一夾板1、第二夾板2和外襯板3，第一夾板1和第二夾板2通過通孔和第一螺栓螺母4配合連接，第一夾板1和第二夾板2的相對面上分別設(shè)置有相配合的波紋狀凸起部5和凹陷部6，第一夾板1由至少兩個夾板分段鉸接而成，至少兩個夾板分段沿第一夾板和1第二夾板2之間的鋼絲繩延伸方向并排設(shè)置，由至少兩個夾板分段鉸接而成的第一夾板1與外襯板3通過螺孔和第二螺栓固定連接。

實施例1中，第一夾板1由兩個夾板分部沿鋼絲繩延伸方向并排連接而成。圖1中的箭頭指向為鋼絲繩延伸方向。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，第一夾板1由三個夾板分部沿鋼絲繩延伸方向并排連接而成；第一夾板1和第二夾板2的波紋夾緊面設(shè)置有鋼絲繩容置槽，鋼絲繩容置槽的橫截面為對應(yīng)圓心角小于120°的球缺形。圖2中的箭頭指向為鋼絲繩延伸方向。

鋼絲繩容置槽的延伸方向與凸起部5和凹陷部6波紋軸向相垂直。

第一夾板1和第二夾板2兩側(cè)分別設(shè)置有傾斜狀的梳齒，第一夾板的梳齒與第二夾板的梳齒交叉配合。

鋼絲繩容置槽的槽面中設(shè)置有輥軋花紋，輥軋花紋表面還設(shè)置有耐磨鍍層（圖中未示出）。

鋼絲繩容置槽也可單獨設(shè)置在第一夾板或第二夾板的夾緊面上。

使用時，將鋼絲繩置于第二夾板上，或者置于實施例2中第二夾板的鋼絲繩容置槽中，首先將第一夾板的夾板分段與第二夾板通過第一螺栓螺母連接，然后將另一夾板分段與第一夾板通過第一螺栓螺母連接連接，隨后將外襯板與第一夾板固定連接，外襯板與第一夾板的連接點分設(shè)在兩個夾板分部上。

實施例2使用時，可以先將位于中間的夾板分部與第二夾板固定連接，然后固定兩側(cè)的夾板分部。

上述夾具的結(jié)構(gòu)適于夾具所夾持的鋼絲繩段較長時使用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。