本實(shí)用新型屬于彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于彈簧疲勞試驗(yàn)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)是由電機(jī)、減速機(jī)連接凸輪帶動(dòng)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)，主要應(yīng)用于各種螺旋彈簧低頻率的疲勞性能試驗(yàn)；通常情況下，連桿與彈簧的一端直接或間接相連，彈簧另一端頂在其它附屬零部件上，連桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)彈簧的振動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，凸輪的加工比較復(fù)雜，精度難以控制，且制作凸輪的材料的耐磨性和強(qiáng)度要求均較高。因此，在彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)上采用凸輪帶動(dòng)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其制作成本和難度均相對(duì)較高，且現(xiàn)有試驗(yàn)機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性較差，而彈簧的疲勞試驗(yàn)機(jī)由于是專(zhuān)用于彈簧疲勞強(qiáng)度性能的測(cè)試，其往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用頻率較高，在長(zhǎng)期的疲勞測(cè)試中，更加容易損壞失效。在使用中，由于連桿要帶動(dòng)彈簧振動(dòng)，需要根據(jù)不同的彈簧類(lèi)型調(diào)節(jié)試驗(yàn)的彈簧的振幅，就進(jìn)一步需要調(diào)整連桿的位置高度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)上的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)具有較強(qiáng)的穩(wěn)定可靠性，可根據(jù)不同的彈簧疲勞試驗(yàn)要求調(diào)節(jié)其試驗(yàn)振幅。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)上的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；

所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括曲柄和搖桿，所述曲柄上設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)有可在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)的滑塊和在滑槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠，所述滑塊套在絲杠上組成螺紋副，所述滑塊與搖桿的一端鉸接，兩個(gè)搖桿的另一端通過(guò)連桿鉸接相連；

每根絲杠的底端分別可拆卸地連有一根豎直設(shè)置的連接軸，每根連接軸底端分別設(shè)有一個(gè)從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪分別與位于水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸兩端的主動(dòng)錐齒輪相嚙合，在所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有蝸輪，所述蝸輪與手輪的蝸桿軸相嚙合。

進(jìn)一步地，所述絲杠的底端通過(guò)固定于連接軸頂端的夾套與連接軸可拆連接，所述夾套由設(shè)有貫通缺口的圓柱套和與其缺口端相連的兩片板狀的夾耳構(gòu)成，兩夾耳通過(guò)螺栓連接而將伸入夾套內(nèi)的絲杠底端部分夾緊固定。

進(jìn)一步地，所述搖桿前表面開(kāi)有所述滑槽，后表面與電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸固定連接，所述傳動(dòng)軸與所述后表面互相垂直。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)來(lái)代替現(xiàn)有的凸輪帶動(dòng)連桿的運(yùn)動(dòng)模式，不僅使結(jié)構(gòu)功能的實(shí)現(xiàn)上更加簡(jiǎn)單，而且兩個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置可有效地提高其穩(wěn)定可靠性，機(jī)構(gòu)受力更為均勻。另一方面，設(shè)置了由絲杠滑塊間的螺紋副、蝸輪蝸桿副和圓錐齒輪副所構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，來(lái)對(duì)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的高度位置進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)連桿的高度位置調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)彈簧疲勞試驗(yàn)的振幅。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為省去一個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為絲杠通過(guò)夾套連接固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為夾套結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1—2所示，一種彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)上的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)上凸輪帶動(dòng)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)不同，本實(shí)用新型采用的是曲柄搖桿機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)連桿做往復(fù)擺動(dòng)。該彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)上的往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄14和搖桿11，所述曲柄14上設(shè)有滑槽，該滑槽為在曲柄14表面開(kāi)設(shè)的一條凹槽，凹槽結(jié)構(gòu)可做成機(jī)床導(dǎo)軌中常見(jiàn)的燕尾槽或者T型槽等形式。在該滑槽內(nèi)設(shè)有可在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)的滑塊10，絲杠9沿滑槽方向設(shè)置在滑槽中，使絲杠9可在滑槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。上述滑塊10套在絲杠9上組成螺紋副，使滑塊10在絲杠9上作為類(lèi)似螺母的一個(gè)零件沿絲杠9豎直來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)搖桿11的升降。上述滑塊10與搖桿11的一端通過(guò)深溝球軸承鉸接，兩個(gè)搖桿11的另一端通過(guò)連桿13鉸接相連，從而帶動(dòng)連桿13座往復(fù)擺動(dòng)并可調(diào)節(jié)連桿13的高度位置。

每根絲杠9的底端分別可拆卸地連有一根豎直設(shè)置的連接軸7，其具體可拆卸連接方式可以采用現(xiàn)有的聯(lián)軸器進(jìn)行連接，在每根連接軸7的底端分別設(shè)有一個(gè)從動(dòng)錐齒輪，每個(gè)從動(dòng)錐齒輪分別與位于水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2的兩端，組成圓錐齒輪副6，在所述轉(zhuǎn)軸2上還設(shè)有蝸輪3，所述蝸輪3與手輪5的蝸桿軸4上的蝸桿部分相嚙合。上述圓錐齒輪副6位于一個(gè)長(zhǎng)方體的傳動(dòng)箱1內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2與其蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)皆設(shè)于一個(gè)較長(zhǎng)的長(zhǎng)方體殼體中。

工作原理：在使用前根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)手輪5，使轉(zhuǎn)軸2兩端的圓錐齒輪副6運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)絲杠9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使滑塊10上/下移動(dòng)，將連桿13位置升降，由于連桿13與彈簧直接或間接相連，例如連桿13通過(guò)一水平橫板相連，彈簧一端與水平橫板相接，其另一端與另一固定的水平橫板相接，調(diào)節(jié)兩水平橫板之間的間距，便可調(diào)節(jié)彈簧的試驗(yàn)振幅。當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)不同，可以有不同的適應(yīng)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)配合本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員只需根據(jù)具體情況作出相應(yīng)適應(yīng)性設(shè)計(jì)即可很好地應(yīng)用本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型除了應(yīng)用于彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)以外，還可應(yīng)用于其他需要曲柄搖桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)功能的設(shè)備上，其使用并不局限于此。

進(jìn)一步地，如圖3和4所示，所述絲杠9的底端通過(guò)固定于連接軸7頂端的夾套8與連接軸7可拆連接，所述夾套8由設(shè)有貫通缺口的圓柱套801和與其缺口端相連的兩片板狀的夾耳構(gòu)成，兩夾耳通過(guò)螺栓802連接而將夾套8內(nèi)的連接軸7夾緊固定；采用夾套8可拆連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用夾套8的張緊力可以迅速將伸入夾套8內(nèi)的絲杠底端部分901夾緊，裝拆方便，同時(shí)夾套10緊緊地套在絲杠9上時(shí)還可提高其連接的同軸度。

進(jìn)一步地，如圖1或2所示，所述搖桿14前表面開(kāi)有所述滑槽，后表面與電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸固定連接，所述傳動(dòng)軸與搖桿14后表面互相垂直；傳動(dòng)軸通過(guò)帶輪12、皮帶與電機(jī)的輸出軸上的輸出帶輪相連，使電機(jī)以最短的傳動(dòng)鏈將動(dòng)力輸出至曲柄14上，節(jié)約能耗，使整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單緊湊。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。